硫酸生產(chǎn)改造的畢業(yè)論文范文(已修改)
2025-01-25 15:33 本頁面
【正文】 硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)的 擴能技術(shù)改造Sulfuric acid production system renovation and expansion硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)的擴能技術(shù)改造[摘要]根據(jù)理論知識結(jié)合調(diào)查結(jié)果， 對某公司硫酸生產(chǎn)裝置分工介紹擴能、節(jié)能的技術(shù)改造，使該公司的鉛鋅設(shè)備生產(chǎn)能力由5萬噸/每年提高到10萬噸/每年。[關(guān)鍵詞]小型硫酸裝置；擴能。節(jié)能；技改措施某公司鉛鋅設(shè)備年生產(chǎn)能力由5萬噸/年提高到10萬噸/年，相應(yīng)的其制酸系統(tǒng)年生產(chǎn)能力需要提高。我的做法是從工藝和設(shè)備兩方面采取措施，在原設(shè)備盡量少改的情況下使硫酸產(chǎn)量得到大幅度的提高，同時注意節(jié)能。 沸騰焙燒強化焙燒，使沸騰爐的能力大幅度提高的潛力是很大的，可以使產(chǎn)量成倍的增加。高強度焙燒的經(jīng)驗是高溫，沸騰層溫度達到950℃左右；爐底風量鼓足，風量足的標志是渣色為棕紅——棕黑色；出口爐氣補氧，燃燒特殊情況產(chǎn)生的升華硫。高溫可提高硫鐵礦燃燒速度，沸騰層溫度越高在沸騰層中脫硫速度越快，脫硫率越高。沸騰層中脫硫率高，吹到沸騰層空間燃燒硫的比例少，爐頂與沸騰層溫差小，使爐子能正常操作。例如南化200Kt/a沸騰爐燒江西永平浮選礦，粒度 44 um(325目)占70%以上。當沸騰層溫度提高到650℃時，爐頂溫度超過1000℃；當沸騰層溫度提高到750℃時，爐頂溫度 1000℃，爐子即能正常操作。爐底風量鼓足，其標志是渣色為棕紅—棕黑色。其原因為，沸騰層中Fe2O3的存在，可以在短時間內(nèi)補充部分央企，當投礦偏高時，就能發(fā)生反應(yīng)：FeS2 + 16Fe2O3 = 11Fe3O4 +2SO2 ，這時渣色加深，可減少投礦量，從而避免了升華硫的產(chǎn)生，減少硫的損失。要不要開二次風，應(yīng)根據(jù)爐子的焙燒條件而定。當渣很黑，放出的渣冒SO2 時，就應(yīng)加大爐底風量，而應(yīng)減少二次風或關(guān)二次風，使渣色呈棕紅—棕黑色；當渣色已偏紅，而塵又偏紅黑，可以適當見胡搜啊爐底風量，開二次風。特別是礦很細，還用原來爐子，(d??㎡)時， s 左右，沸騰層溫度為800 850℃，如果不開二次風，沸騰層風速降低，爐子就可以排小量渣，爐頂溫度為950℃左右，操作穩(wěn)定。一般而言，當?shù)V的粒子越粗，溫度越高，而焙燒強度又低時，渣就容易變黑，底風需鼓足，不能開二次風。因礦粗，粒子就會停留在沸騰層中作為渣排走，如果空氣不足渣變黑，硫脫不干凈，硫到爐外繼續(xù)燃燒，造成硫的損失；溫度高，加速了脫硫速度，即使粒子的吹出速度小于沸騰爐氣速的那部分粒子，在沸騰層中脫硫的比例也會提高，沸騰層中需氧量增加，造成沸騰層缺氧，渣變黑；焙燒強度低，風速也低，礦不容易吹到爐頂燃燒，沸騰層中需氧量增加，渣容易變黑，風更需鼓足。有的廠礦比較粗，沸騰層溫度又高，焙燒強度又偏低，還開二次風，爐底風量嚴重不足，排出來的中硫未脫干凈，爐外繼續(xù)脫硫，這種硫的損失是無法計算的，操作中應(yīng)該加以改進，高強度焙燒，有人擔心因氣速提高，會增加爐氣中含塵量。實際作為燒尾砂的爐子，即使是強度不太高的爐子也有90%左右的塵要被爐氣代做，既然這樣煙塵量增加5%10%就影響不大。強度高了，塵在爐頂或爐出口管子會不會燒結(jié)？這首先要看一看結(jié)塊的成分是在什么條件下產(chǎn)生的。一般出現(xiàn)這種情況是在沸騰層風量不足，礦中的硫未脫盡就被吹上去了，有一部分在爐頂繼續(xù)燃燒，溫度升高達1000 ℃以上，同時這時硫還未燒盡，煙塵為Fe3O4并含有FeS，形成最低共熔點的條件二燒結(jié)。因此前面提到的高溫空氣鼓足就是讓礦在沸騰層中充分燃燒，防止爐頂或出口燒結(jié)我們采用高強度焙燒也層有十幾年沒有產(chǎn)生燒結(jié)的記錄。同時也要指出，爐頂和出口管燒結(jié)也不是高強度所特有的，有的廠低強度焙燒也出現(xiàn)燒結(jié)，其原因也是風量不足引起的，有的廠歸結(jié)為礦的原因引起燒結(jié)，這不確切。在改造過程中，有的爐子確實太小，也不一定提倡新建一臺爐子，可對原有的爐子加 以改造，對于那些爐底面積小，而擴大層較大的爐子
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