經(jīng)典培訓精益生產(chǎn)與5s(已修改)
2025-06-11 13:31 本頁面
【正文】 ASK, the way to learn 精益生產(chǎn)， 5S 分享人： ask123 ASK, the way to learn 精益生產(chǎn) 精益制造是 21世紀幾乎所有產(chǎn)業(yè)的主要制造模式，所以美國把它定為其國家 20xx年必須達到的目標。在 最小化經(jīng)濟批量 的同時，提高 品質(zhì) 、效率 和 應變能力 ，提高收益就是它的精髓 。 ASK, the way to learn 豐田生產(chǎn)方式 ? 1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當時這個廠每天能生產(chǎn) 7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報告中卻寫道： “ 那里的生產(chǎn)體制還有 改進 的可能 ” 。 ? 戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟蕭條，缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業(yè)？照搬美國的 大量生產(chǎn)方式 ，還是按照日本的國情，另謀出路，豐田選擇了后者。 ? 日本的經(jīng)濟和技術基礎與美國相距甚遠。日本當時沒有可能全面引進美國成套設備來生產(chǎn)汽車，而且日本當時所期望的生產(chǎn)量僅為美國的幾十分之一。 “ 規(guī)模經(jīng)濟 ” 法則在這里面臨著考驗。 ASK, the way to learn 豐田生產(chǎn)方式 豐田英二和他的伙伴大野耐一進行了一系列的探索和實驗，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題的方法。經(jīng)過 30多年的努力，終于形成了完整的 豐田生產(chǎn)方式 ，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達到了 1300萬輛，占世界汽車總量的 30％以上。 ASK, the way to learn 豐田生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的實踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個世紀的時間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。麻省理工學院的教授們把這種生產(chǎn)方式稱為 “ 精益生產(chǎn) ” “ 精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的 變革 ，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應 用戶 需求 不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被 精簡 ，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的 各方面最好 的結(jié)果 ” 。 ASK, the way to learn 精益 LEAN 解釋 ? 無肉或少肉 ? 少脂肪或無脂肪 ASK, the way to learn 什么是精益生產(chǎn) ? 從客戶的角度來看待產(chǎn)品的價值 客戶驅(qū)動 ? 以最佳的流程來組織增殖活動 同步 ? 不間斷地進行這些活動 流動 ? 只生產(chǎn)客戶所需要的 拉動 ? 追求完美 持續(xù)改善 ASK, the way to learn 精益生產(chǎn)優(yōu)點 ? 所需 人力資源 方面， (無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門 )與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至 1/2； ? 新產(chǎn)品開發(fā)周期 — 可減至 l／ 2或 2/3； ? 生產(chǎn)過程的 在制品庫存 可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的 1／ 10； ? 工廠 占用空間 — 可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的 1/2。 ? 成品庫存 — 可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的 1/4； ? 產(chǎn)品 質(zhì)量 可提高 3倍。 ASK, the way to learn 精益化工廠 ? 按時交貨 98% ? 交付周期 符合客戶要求 ? 縮短交付周期 (5年 )56% ? 縮短生產(chǎn)周期 (5年 )60% ? 庫存周轉(zhuǎn) ? 庫存減少 (5年 )35% ASK, the way to learn 精益生產(chǎn)的內(nèi)容 ? 5S ? 準時制生產(chǎn) (JIT) ? 價值流分析 ? 消除浪費 ? 持續(xù)改進 ? 差錯預防 ? 全面預防性維護 ? 快速切換 ? 團隊建設 /員工參與 ASK, the way to learn 5S ?Seiri― 整理 ?Seiton― 整頓 (定置管理 ) ?Seiso― 清潔 ?Seiketsu― 標準化作業(yè) ?S
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