【正文】 1 天橋現(xiàn)澆梁 施工方案 編制依據(jù) (1)銅永三標(biāo) 施工設(shè)計(jì)圖； (2)《總體施工組織設(shè)計(jì)》； (3)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/T F502020； (4)《施工圖設(shè)計(jì)文件》； (5)《橋梁施工計(jì)算手冊(cè)》。 (6)業(yè)主的有關(guān)規(guī)定和要求 (7)我單位投入本合同工程施工隊(duì)伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量等情況和長(zhǎng)期從事高等級(jí)公路建設(shè)所積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn) ； 預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁 工程數(shù)量表 序號(hào) 中心樁號(hào) 交叉類型 孔數(shù)及孔徑 梁寬ｍ 橋下凈空ｍ 交角（度） 1 K37+180 天橋 人行天橋 22+32+22 ≥ 90 2 K41+152 天橋 車行天橋 22+32+22 110 人員、機(jī) 具 到場(chǎng)情況 (1)現(xiàn)場(chǎng)施工人員 配備 序 號(hào) 工 種 人 數(shù) 分 工 1 木 工 6 梁體模板制作、安裝、拆除 2 鋼筋工 6 負(fù)責(zé)鋼筋制作、安裝 3 混凝土工 4 澆注梁體混凝土 4 吊車司機(jī) 1 搭設(shè)、拆除滿堂支架，吊運(yùn)設(shè)備材料 5 架子工 8 滿堂支架搭設(shè)、拆除 6 張拉工 4 負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉、壓降 7 養(yǎng)護(hù)工 1 負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)工作 (2)施工機(jī)具 計(jì)劃 機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表 序號(hào) 機(jī)械 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 說明 1 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 1 2 張拉千斤頂 臺(tái) 2 千斤頂和壓漿設(shè)備同模架 2 3 電焊機(jī) 20KW， 40KW 臺(tái) 4 20KW， 40KW 各 2臺(tái) 4 發(fā)電機(jī)組 250KW 臺(tái) 1 備用 5 吊車 25t 臺(tái) 1 6 挖掘機(jī) 320 型 臺(tái) 1 7 切割機(jī) CW640 臺(tái) 2 8 混凝土罐車 10m3 臺(tái) 4 9 壓漿機(jī) 臺(tái) 1 施工前準(zhǔn)備 開工前組織技術(shù)、施工人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，領(lǐng)會(huì)圖紙意圖，制定工程項(xiàng)目施工方案，確定施工工藝流程，做好技 術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 本工程導(dǎo)線測(cè)量采用全站儀坐標(biāo)三角網(wǎng)控制，水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高水準(zhǔn)控制，工程測(cè)定線位采用導(dǎo)線點(diǎn)控制。 施工中嚴(yán)格采用批復(fù)的測(cè)量結(jié)果，精心測(cè)量，確保測(cè)量工作準(zhǔn)確無誤。 本工程模板采用竹膠合板，模板厚度為 15mm，采用碗扣式鋼管腳手架 滿堂 支 架 。 把好材料關(guān)，材料要全部符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用?；炷敛捎脭嚢枵炯袛嚢?，電子配料；混凝土罐車運(yùn)輸； 混凝土直接 采用泵車 進(jìn)行澆筑 。 施工流程 施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣→場(chǎng)地平整→地基處理→支架施工→底模及支座安裝→底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安 裝→側(cè)、內(nèi)模安裝→頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿→拆除底模。 施工方法 (1)地基處理 在橋梁下部構(gòu)造施工完畢后，即可進(jìn)行地基處理。先將橋墩臺(tái)基坑回填碾壓密實(shí)，然后對(duì)橋位處地基土統(tǒng)一平整，并用壓路機(jī)壓實(shí)；為了加強(qiáng)地基承載力，確保地基穩(wěn)定結(jié)實(shí)，在全橋橋面范圍（長(zhǎng) 76m，寬 ）用壓路機(jī)碾壓密實(shí)后上部澆筑一層厚 15cm的 C20 素砼。 (2)支架搭設(shè) 施工 箱梁采用滿堂支架現(xiàn)場(chǎng)澆注施工，預(yù)應(yīng)力砼箱梁除為抵消支架彈性變形而設(shè)置預(yù)拱外，支架不設(shè)置預(yù)拱?，F(xiàn)澆砼前應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓（預(yù)壓 荷載應(yīng)考慮砼自重，施工機(jī) 3 具、人員等活載），以消除支架非彈性變形，預(yù)壓期為 7天。 支架規(guī)格及布設(shè) 支架采用碗扣式支架，立桿外徑 ，壁厚 。支架順橋向每排縱向間距為 （墩頂處除外），墩頂處縱向間距為 ，橫橋向間距都為 ，橫桿豎向間距為 ；為增大支架的整體穩(wěn)定性在支架縱橫向均布設(shè)斜向鋼管剪力撐（支架布設(shè)形式詳見附圖）。 支架搭設(shè) (1)測(cè)量放樣 測(cè)量人員用全站儀放出砼基礎(chǔ)的中心線（箱梁在砼基礎(chǔ)投影面中心線），根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)支架。 (2)支架搭設(shè) ① 在 地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好枕木，便可進(jìn)行支架搭設(shè) 。從底部到頂部依次安裝底座、立桿、橫桿。一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝。立桿橫桿安裝完畢后，安裝斜向剪力撐，剪力撐通過扣件與支架連接。 ②為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂部承托伸出量，在運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一 般控制在 30cm 以內(nèi)為宜。 ③ 縱橫梁安裝 頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在頂托上安放 10 10cm 方木縱梁，在縱梁上按間距 20cm安放 10 10cm 的方木橫梁，橫梁長(zhǎng)度比頂板一邊各寬出至少 50cm，以供支撐外模支架及檢查作業(yè)人員行走。安裝縱橫梁時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。 支座安裝 支座安裝： 1橋墩 采用 GPZ(Ⅱ )6DX 型盆式支座， 2墩采用 GPZ(Ⅱ )6GD 型盆式支座， 橋臺(tái)采用 GPZ(Ⅱ )（ ）型盆式支座； 在臺(tái)帽支座墊石澆筑 時(shí)，應(yīng)根據(jù)箱梁盆式支座地腳錨固螺栓設(shè)計(jì)尺寸預(yù)留螺栓預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑應(yīng)適當(dāng)大于螺栓直徑，以便灌入環(huán)氧樹脂進(jìn)行錨固。在支座墊石砼澆筑完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后即可安裝盆式支 4 座，安裝盆式支座前，先對(duì)支座墊石頂面進(jìn)行平面位置測(cè)量和對(duì)預(yù)埋螺栓孔進(jìn)行徹底清理，同時(shí)畫好支座安裝位置線，并確保墊石頂面平整且標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。支座就位前用試配好的環(huán)氧樹脂砂漿灌滿預(yù)留螺栓孔，并在支座墊石頂面快速鋪上適當(dāng)厚度的環(huán)氧砂漿，環(huán)氧砂漿鋪好后立即把待安裝的支座安裝就位，確保環(huán)氧樹脂凝固前支座頂面調(diào)整水平，同時(shí)支座邊角位置必須與事先標(biāo)示好的定 位線重合。 模板制作及安裝 1） 底模板 底模采用 厚高強(qiáng)度竹膠板，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于 5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過 1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。 底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔 5m 檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)預(yù)壓沉降觀測(cè)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。 2） 側(cè)模板和翼緣板模板 側(cè)模板和翼緣板模板 采用 厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。 翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。 3） 箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用竹膠板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。 第一次混凝土澆筑至 腹板和頂板的倒角處高 1cm， 當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)竹膠板，模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿防。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。 施工時(shí)在箱梁頂板設(shè)置人孔時(shí)，其位置選在相鄰兩道橫隔板之間，其尺寸順橋向不應(yīng)大于 1m，橫橋向不應(yīng)大于 ，四角設(shè) * 倒角，并布置直徑 12mm 倒角鋼筋。箱梁施工完成后及時(shí)等強(qiáng)復(fù)原結(jié)構(gòu)鋼筋立模澆筑封孔砼。 堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺 5 寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精 確定位切割。每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號(hào)，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。 預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測(cè)量出支架的彈性變形。 預(yù)壓材料：用編織袋裝砂對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的 120%。 預(yù)壓觀測(cè)： 凈壓 5天，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后再壓 2天。 在每一節(jié)段在每一段的中心、橫向左右側(cè)布