【正文】 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 1 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場 管 理 —— 現(xiàn)場管理的改進 馮 長 利 山東省先進生產(chǎn)力推廣中心 大連理工大學管理學院 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 2 現(xiàn)場管理的改進 ? 生產(chǎn)率 ? 以提高工作效率來提高生產(chǎn)率 ? 以提高運轉率來提高生產(chǎn)率 ? 現(xiàn)場管理改進時處理問題的三原則 ? 現(xiàn)場管理中抓住問題的方法 ? 現(xiàn)場管理改進的工具 —— IE方法 ? 降低成本 ? 通過無浪費工程 ? 減少零部件種數(shù) ? 把裝配人員減少一半 ? 利用 VE來削減費用 ? 看板方式和準時生產(chǎn)方式 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 3 ? 安全管理 ? 改進活動 ? 認識、發(fā)現(xiàn)和消除無效勞動的方法 ? 5S活動 ? 合理化建議 ? 縮短作業(yè)交換時間 ? 防止疏忽 ? 改進行政工作 ? 選擇適合企業(yè)的發(fā)展水平的改進活動 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 4 現(xiàn)場管理改進 ? 生產(chǎn)率 ? 生產(chǎn)的三要素：人、原材料、設備 ? 生產(chǎn)率：就是表達三個要素的有效使用程度， ? 勞動生產(chǎn)率 =產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量 (金額 )/勞動量 ? 設備生產(chǎn)率 =產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量 (金額 )/設備量 ? 原材料生產(chǎn)率 =產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量 (金額 )/原材料 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 5 改進現(xiàn)場管理 —— 生產(chǎn)率 生 產(chǎn) 率 產(chǎn) 出 量 產(chǎn)量（產(chǎn)品） 產(chǎn)值（價值） 投 生 入 產(chǎn) 資 要 源 素 勞動生產(chǎn)率 =加工量 /職工數(shù) 原材料生產(chǎn)率 =加工量 /原材料用量 設備生產(chǎn)率 =加工量 /設備臺數(shù) 人 材料 設備 全員教育 /提高技能 多能手 一人管幾臺機器 減少次品，提高成材率 /通過價值分析，使用便宜的代用品 /加強對外協(xié)工作的管理 推進自動化 /完善生產(chǎn)維修，預防維修 /改進設備配置（布局） 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 6 改進現(xiàn)場管理 —— 生產(chǎn)率 ? 提高生產(chǎn)率： ? 提高職工培訓教育 ? 研究不僅如何提高直接的生產(chǎn)部門效率，還要考慮間接部門的效率差問題。 ? 謀求通過采用新技術和新加工方法來提高效率 ? 努力提高訂貨單價，降低變動成本（材料費、外購費等） ? 有效利用外購往來單位 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 7 改進現(xiàn)場管理 —— 生產(chǎn)率 ? 提高生產(chǎn)率是階段性的 ? 提高生產(chǎn)率應該從符合企業(yè)的水平基礎上開始，一步一步進行。 ? 5S是一切部門改進工作的基礎的基礎 ? 5S—— 標準化 —— 作業(yè)標準化 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 8 機械化 /省力化 現(xiàn)在的生產(chǎn)率 變動大 穩(wěn)定 整理 整頓后 好 不好 標準 作業(yè)量 確定 不確定 質量 穩(wěn)定 不穩(wěn)定 增長 增長 每人 加工量 高 不增長 改進 改進 改進 改進 低 機械化 落后 進步 改進 提高生產(chǎn)率系統(tǒng) 作業(yè)標準 /質量保證體系 5S活動 /素質 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 9 通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 ? 工作效率：一定時間的實績工時對標準工時的比例。實績工時是這一作業(yè)中實際花掉的時間。 ? 提高工作效率的方法： ? 技術上改進：改進設備 (改進機器，自動化等 ) 改進加工方法 (方便型設計、作業(yè)單純化等 ) ? 作業(yè)方法改進：調整作業(yè) (改進作業(yè)方法、改進空閑作業(yè)等 ) 取消作業(yè) (改進工模具，改進搬運方法等 ) ? 質量上改進：改進系統(tǒng) (質量保證體系，管理體制等 ) 改進作業(yè) (標準化，防止重新發(fā)生等 ) ? 能力上改進：目標管理 (目標設定、提高積極性措施等 ) 提高技能 (技能訓練，人員交流等 ) 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 10 改進現(xiàn)場管理 —— 通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 ? 作業(yè)不只是活動還是勞動 ? 把產(chǎn)生附加價值的活動才稱為勞動，除此以外的活動只是作為 “ 活動 ” 加以區(qū)別，并把它作為 “ 無效 ”活動，當作改進對象來對待。 ? 在生產(chǎn)現(xiàn)場，到處可以看到，把產(chǎn)品或零件堆在這里，搬到那里，又把它整理好這樣的作業(yè)。這種作業(yè)與生產(chǎn)過程沒有關系，也不增添附加價值。但是從表面上看來，忙得很，而且作業(yè)者本身也認為這是在干活，但實際上是勞而無功。 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 11 改進現(xiàn)場管理 —— 通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 ? 提高工作效率的基本點是縮短作業(yè)時間 ? 縮短作業(yè)時間的方法有：完全減掉無用的動作，使之標準化，實現(xiàn)高效率的機械化，自動化，改進作業(yè)方法和作業(yè)程序，改進生產(chǎn)布局和搬運方法等。 ? 其中，重要課題就是去掉浪費。 ? 首先把在本企業(yè)各部門中的問題加以分類，按照各自的原因集中地進行改進，就可以有效地提高工作效率。人員方面排除浪費，就是使人能實現(xiàn)最佳動作，以最小限度的勞力取得最大的生產(chǎn)量。 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 12 排除消費和標準化 完全省掉浪費動作 設定標準作業(yè)標準時間 分析七種浪費，進行改進 穩(wěn)定生產(chǎn)，防止倒退 機械化自動化 工模具化 ?機械化 ? 省力化 ?自動化 手動作業(yè)用手動機械組合到流水作業(yè)中去 具有通用性的專用設備， 自己動手改進 改進作業(yè) 改進作業(yè)方法，順序 低速就可以的作業(yè)，實行一人管多臺設備 流水作業(yè)化，生產(chǎn)平衡化 配 置 改進車間布局和搬運 移動和流轉最短的原則 利用空間的原則 彈性原則 管理方便的原則 安全與滿意的原則 作成大量小轉彎有利的小型生產(chǎn)線 從材料到成品實行流水作業(yè)，考慮使停頓和運搬減少到最低限度 充分利用一切有效空間 使布局具有靈活性，能靈活地適應產(chǎn)質量的變化 ． 布局要便于管理和監(jiān)督 要考慮使作業(yè)人員安全滿意 提高工作效率的基本點縮短作業(yè)時間 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 13 改進現(xiàn)場管理 —— 通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 浪費發(fā)生的原因和基本解決方法： 1．生產(chǎn)過多的浪費：生產(chǎn)不需要的東西 ? 原因：大批量生產(chǎn)；安排接連不斷地制造 ? 對策：一條傳送帶 采用告示牌； 縮短重新準備時間 平衡化生產(chǎn) 2． 等工浪費：等材料等作業(yè)等搬運等檢查、空余時間，看別人工作 ? 原因：布局混雜；能力參差 ? 對策：按產(chǎn)品配置 (U形 ) 自動化 平衡化 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 14 改進現(xiàn)場管理 —— 通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 3．搬運浪費：不需要的搬運 保留 長距離以及流水線 活動程度低 ? 原因：布局混雜；擠在 — 起生產(chǎn) 活動程度低 ? 對策：配置 U形設備 流水線生產(chǎn) 培養(yǎng)多能工 4．加工本身浪費：本來不需要的工序和作業(yè)，被當作需要的提出來 ? 原因：作業(yè)內容研究不夠；標準化不完善；工模具混雜 ? 對策： 工序設計合理；作業(yè)標準化； 推進價值分析／價值工程 調整作業(yè)內容 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 15 改進現(xiàn)場管理 —— 通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 5．庫存的浪費：材料、零件等處在停頓狀態(tài) (不單是倉庫，是全面的 ) ? 原因：庫存多無所謂思想；超前生產(chǎn) 擠在一起生產(chǎn) ? 對策：改變對庫存的觀念 安裝告示牌；準備工作單一化 6．動作的浪費：不必要的，不生產(chǎn)附加價值的活動，慢動作 ? 原因：小生產(chǎn)習氣蔓延；缺乏教育培訓 ? 對策：配置 U形設備 完全改進動作原則 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 16 改進現(xiàn)場管理 —— 通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 7．生產(chǎn)次品的浪費：材料差、加工差、索賠、手工修整 ? 原因：缺乏檢查的方法、標準；缺少標準作業(yè) ? 對策：在工序上注意質量 建立質量保證制度 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 17 改進現(xiàn)場管理 —— 通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 ? 根據(jù)動作經(jīng)濟原則排除浪費 排除浪費，以動作分析而有名的美國人吉爾布雷思，通過工藝操作中的基本動作等，歸納為動作經(jīng)濟原則。 ①減少基礎作業(yè)： 消除不必要的動作 (找，挑，想等 ) 把材料和工具放在固定地點 把材料和工具按作業(yè)次序放置 使用便于取放材料零件的容器和用具 不發(fā)生讓人等著、拿著的情況 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 18 改進現(xiàn)場管理 —— 通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 ② 同時使用雙手動作： 雙手同時開始同時結束。 雙手同時在相反方向、對稱方向動作。 利用可以用腳的作業(yè)。 ③盡可能縮短動作的距離： 使身體的動作成為最少。 用重力、慣性來送材料。 作業(yè)區(qū)域在沒有障礙的范圍內應是最小的。 ④使動作自由進行： 動作利用慣性力和反彈力。 動作方向應當順暢，避免急劇變化。 手握部分的形式應是容易掌握的 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 19 ? 提高工作效率的基本方法總結： ? 通過 技術、作業(yè)方法、質量和能力上的改進； ? 通過區(qū)分有效和無效的勞動； ? 通過縮短作業(yè)時間； ? 消除 7種浪費； ? 通過動作經(jīng)濟原則。 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 20 通過提高運轉率來提高生產(chǎn)率 ? 通過提高運轉率來提高生產(chǎn)率的基本方法 生產(chǎn)效率 =運轉率 X工作效率 運轉率 =實際生產(chǎn)時間 /規(guī)定工作時間 工作效率 =標準工時 /實績工時 規(guī)定工作時間 =實際勞動時間 =上班時間 正規(guī)休息時間 實際生產(chǎn)時間 =有效作業(yè)時間 =作業(yè)投入時間 空閑作業(yè)時間 標準工時：基本工時 +富余工時 =基本工時 x(1+富余率 ) 實績工時，實際需要的工時 (通過作業(yè)日報等控制 ) 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 21 改進現(xiàn)場管理 —— 提高運轉率 ? 要提高生產(chǎn)率，就要捉高工作效率和運轉率 。 運轉率：又稱設備運轉率、實際運轉率，就是一定時間內人或機器的實際運轉時間和有效作業(yè)時間。 ? 提高運轉率首先從減少損壞作業(yè)做起 由于前后工序不協(xié)調而造成停車、等工，出現(xiàn)不正常狀況而進行檢查維修等，發(fā)生了這種狀況，不但不會產(chǎn)生附加價值，而且還會有損壞作業(yè)以及通過搬運來移動或處理，檢查數(shù)量，質量等一系列不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。提高運轉率，就是如何減少上述作業(yè)。因此，只有加工、組裝等產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，才是理想的作業(yè)。 對此，應當首先掌握工序分析，運轉分析、生產(chǎn)線平衡等 IE方法，以及作業(yè)日報等管理資料，減少損壞作業(yè)。 大連理工大學管理學院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 22 改進現(xiàn)場管理 —— 提高運轉率