【正文】 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 主講：順予 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 內(nèi)容提要 抓住重點(diǎn) 晨會制 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 問題的把握與改善 P、 D、 C、 A 5S管理 看板管理 QC的七種手法 現(xiàn)場管理的金科玉律 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 現(xiàn)場的日常工作 作業(yè)日報的管理 現(xiàn)場管理的實(shí)施方法 生產(chǎn)準(zhǔn)備 現(xiàn)場 IE 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 現(xiàn)場管理的金科玉律 當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去 現(xiàn)場 。 檢查 現(xiàn)物 （有關(guān)的物件） 現(xiàn)象 （表現(xiàn)出的特征）。 當(dāng)場采取暫行處理措施。 發(fā)掘真正的原因并將它排除。 標(biāo)準(zhǔn)化 以防止再次發(fā)生。 三直三現(xiàn)主義 處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 案例分析 某塑膠成型車間 一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機(jī)在鎖模過程中出現(xiàn)激烈 “ 點(diǎn)動 ” ，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 案例分析 一般處理 反思正常機(jī)器故障處理會是什么情況？ 聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要 2天時間，加上檢查修理， ， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。 生產(chǎn)損失：按 ，該機(jī)器 24小時單產(chǎn) 20xx0個， *20xx0=50000個，每個價值 ，整個損失為 25000元。 維修費(fèi)： 生產(chǎn)維修總計(jì)損失 25000+9760=34769元。 修理費(fèi) 部品更換費(fèi) 交通費(fèi) 住宿費(fèi) 總計(jì) 報價 20xx元 /人天 500 380元 工數(shù) 2人 *2 天 2人 2 人 總計(jì) 8000元 1000元 760元 9760元 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 案例分析 三直三現(xiàn)法 運(yùn)用三直三現(xiàn)的直接結(jié)果 馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象 第一時間進(jìn)入問題的中心，找出問題就變得容易； 短時間找到癥結(jié)，并實(shí)施策略解決故障； 如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準(zhǔn)備備品，為維修提供最直接的簡便； 節(jié)省了時間，縮短維修周期。 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 案例分析 標(biāo)準(zhǔn)化 針對上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？ 現(xiàn)場發(fā)生問題 到達(dá)現(xiàn)場觀察現(xiàn)象 找出問題根源 確認(rèn)解決問題方式有效 找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化 確定以后不發(fā)生同樣的問題！ 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評價來定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格 必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃 年計(jì)劃、月計(jì)劃、 每日、每小時按計(jì)劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計(jì)劃的保證 徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi) 待處理的浪費(fèi) 生產(chǎn)過多的浪費(fèi) 著手作業(yè)的浪費(fèi) 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進(jìn)行改善 遵守 再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。 有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤） 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策 積極應(yīng)對變化 基本要求 決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察 事前收集情報，采取下一步措施 掌握實(shí)力 提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動率等 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 現(xiàn)場的日常工作（ QCD） 現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn) 趨勢 級別 判定基準(zhǔn) 1級水準(zhǔn) 不制造和生產(chǎn)不良 2級水準(zhǔn) 不流出不良 3級水準(zhǔn) 檢驗(yàn)出不良（作業(yè)員檢驗(yàn)） 4級水準(zhǔn) 沒有檢查，無法控制不良 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 現(xiàn)場的日常工作（ QCD） 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機(jī)器停機(jī)時間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴(yán)格要求。 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 現(xiàn)場的日常工作（ QCD） 交貨期： 管理者的主要工作之一 現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間 /動作研究 現(xiàn)場的注意事項(xiàng) 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 作業(yè)日報的管理 作用 交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項(xiàng)目管理的工具； 方便與上司和其他部門傳遞情報、交流