【正文】 1 目錄 一、系統(tǒng)總體方案設(shè)計………………………… ………………… 2 （一）分析傳動系統(tǒng)的工作情況……………………………… 2 （二）傳動方案的擬定…………………………………… …… 2 二、確定各軸功率、轉(zhuǎn)矩及電機型號…………………………… 3 選擇電機 ……………………………………………………… 4 傳動比分配 ………………………………………………… ..4 各軸轉(zhuǎn)速及輸入功率 ……………………………………… ..5 各軸轉(zhuǎn)矩 ……………………………………………………… 6 三、選擇齒 輪材料和精度 ………………………………………… 6 四、齒輪傳動校核計算………………… … ………… …………… 7 （一）高速級 ………………………………………………… .7 （二）低速級 ………………………………………………… 11 五、計算各段軸徑和長度及聯(lián)軸器與軸承的選擇……… … … .15 （一）高速軸 ……………………………………………… .15 （二）中速軸 ……………………………………………… .17 （三）低速軸 ……………………………………………… .17 六、軸的強度校核……… …………………………… … ……… .18 （一）高速軸 ……………………………………………… ..18 （二）中速軸 ……………………………………………… ..21 （三）低速軸 ………………………………………………… 23 七、軸承設(shè)計…………………… … ………………… ………… .25 （一）減速器各軸所用軸承代號 …………………………… .25 （二）軸承壽命計算 ………………………………………… .26 八、減速器的潤滑與密封 … …… …… ……………………… … .28 九、減速器箱體及其附件……………………………… … …… .28 十、鍵聯(lián)接的選擇和計算……………………………… … …… .28 高速軸和中間軸上鍵聯(lián)接選擇 ……………………… ..29 低速軸上鍵聯(lián)接選擇和計算 ………………………… ..29 十一、 減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………… … 29 2 設(shè)計計算說明 結(jié)果 一 、系統(tǒng)總體方案的設(shè)計 （一） 、分析傳動系統(tǒng)的工作情況 1. 組成：傳動裝置由電動機、減速器、聯(lián)軸器、卷筒、軸承組成。 2. 特點：結(jié)構(gòu)簡單、效率高、容易制造、使用壽命長、維護方便。由于齒輪的位置不對稱，高 速級齒輪布置在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)矩輸入端，可使軸在轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形和軸在彎矩作用下產(chǎn)生的彎曲變形部分地抵消，以減緩沿齒寬載荷分布有均勻的現(xiàn)象。 ： 電機安裝在遠(yuǎn)離高速軸齒輪的一端；工作機安裝在遠(yuǎn)離低速軸齒輪的一端。 （二）、傳動方案的擬定 根據(jù)設(shè)計任務(wù)書，該傳動方案的設(shè)計分成原動機和傳動裝置兩部分。 設(shè)計要求：動力源為 380/220v 三相異步電動機。 電動機與減速器選用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，減速器與工作機選擇剛醒聯(lián)軸器聯(lián)軸器聯(lián)接。 由任務(wù)書可以看出，采用二級展開式圓柱斜齒輪傳動，其結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用廣泛。齒輪相對于軸承為不對稱布置，要求軸有較大的剛度，而且齒輪應(yīng)布置在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)矩輸入輸出端，以減少載荷沿 3 齒向分部不均現(xiàn)象。 二、確定各軸功率、轉(zhuǎn)矩及電機型號 KWPw ? 聯(lián)軸器（彈性） ?? ，軸承 ?? ，齒輪 ?? 滾筒 ?? 故： 2424234221 ?????????? ????? KwPP wd ??? ? ? min/85rnw ? 則電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍： m i n/3400680)408(85 rinn wd ～～ ?????? 符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有 750 min/r 、 1000 min/r 、1500 min/r 、 3000 min/r 四種。綜合考慮電動機和裝置的尺寸、質(zhì)量及價格等因素，為使傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊，決定選用同步轉(zhuǎn)速為 1000 min/r 的電動機。 選電動機型號為 Y132M1— 6，其主要性能如下表： KWPw ? ?? = dP = min/85rnw ? dn =96 min/r 4 電動機型號 額定功率/Kw 滿載轉(zhuǎn)速dn /( min/r ) 額定轉(zhuǎn)矩啟動轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩 Y132M1— 6 4 960 表 1 電動機的主要安裝尺寸和外形尺寸如下表 圖 1 表 2 型號 H A B C D E FGD G K Y132M1— 6 132 216 178 89 38 80 10 8 33 12 型號 b b1 b2 h AA BB HA L1 Y132M1— 6 280 210 135 314 60 238 18 515 0 ??總i 考慮潤滑條件，為使兩級大齒輪直徑相近，取 ⅡⅠ ii ? 總ⅡⅠ又 iii ?? 故 ???? 總Ⅰ ii Y132M1— 6 總i = 5 則 ??? Ⅰ總Ⅱ iii 高速軸、 中速軸和低速軸的轉(zhuǎn)速分別為： m in/960 rnn d ??Ⅰ min/ rinn ??? ⅠⅠⅡ m in/ rinn ??? ⅡⅡⅢ ： KwPP d ????? ?Ⅰ KwPP ??????? ??ⅠⅡ KwPP ??????? ??ⅡⅢ KwPP . 21 ?????? ??ⅢⅣ ： mmNmmNnPTddd??????????466960 Ⅰi = Ⅱi = ?Ⅰn 960 min/r ?Ⅱnmin/ r Ⅲn min/85r? ?ⅠP ?ⅡP Kw75. ⅢP ? ⅣP ? ?dT mmN ?? 6 mmNmmNTT d ????? ???? 41 196 592?Ⅰ mmNmmN iTT ????? ???????? 532 829 6 196ⅠⅠⅡ ?? mmNmmN iTT ????? ???????? 532 ⅡⅡⅢ ?? mmNmmNTT51| ???? ?????? ??Ⅲ卷筒 帶式傳動裝置的運動和動力參數(shù) 軸 名 功率 P/ Kw 轉(zhuǎn)矩 T/ Nmm 轉(zhuǎn)速 n/ r/min 傳動比 i 效率 η / % 電 機 軸 104 960 1 99 Ⅰ 軸 104 960 95 Ⅱ 軸 105 95 Ⅲ 軸 105 85 卷 筒 軸 105 85 1 97 表 3 三、選擇齒輪材料和精度等級 考慮到齒輪所傳遞的功率不大，故小齒輪選用 45Gr(調(diào)質(zhì) )，硬度為 280HBS，大齒輪選用 45 鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240HBS。 選用 7 級精度。 ⅠT = mmN ?? ?ⅡT mmN ?? ?ⅢT mmN ?? |卷筒T = mmN 5? 7 四、齒輪傳動校核計算 （一） 、 高速級 按齒面接觸疲勞強度計算 1 設(shè)小齒輪齒數(shù) Z1=25，則 Z2=Z1iⅠ = 25=，取 Z2=99 2 選取螺旋角。初選 螺旋角β =14176。 3 按齒面接觸疲勞強度計算公式 ? ?3211 12 ???????????HHEdtt ZZuuTKd ???? 初選載荷系數(shù) ?tK 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 41 3. 92 10TT?? ? ? N mm 齒寬系數(shù) φ d=1 7選取區(qū)域系數(shù) ZH= 8查表得：ε α 1=，ε α 2= 則ε α =ε α 1+ε α 2=+= 9查表得接觸疲勞強度極限σ Hlim1=600MPa, σ Hlim2=550MPa 材料的彈性影響系 數(shù) ?EZ Mpa1/2 1區(qū)域系數(shù) ZH= 1計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： N1=60nⅠ jLh=60 960 1（ 2 8 365 5） = 109 N2=ⅠiN1 = 1