【正文】 HHEdtt ZZuuTKd ???? 初選載荷系數(shù) ?tK 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 41 3. 92 10TT?? ? ? N 選用 7 級精度。綜合考慮電動機和裝置的尺寸、質(zhì)量及價格等因素，為使傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊，決定選用同步轉(zhuǎn)速為 1000 min/r 的電動機。 電動機與減速器選用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，減速器與工作機選擇剛醒聯(lián)軸器聯(lián)軸器聯(lián)接。由于齒輪的位置不對稱，高 速級齒輪布置在遠離轉(zhuǎn)矩輸入端，可使軸在轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形和軸在彎矩作用下產(chǎn)生的彎曲變形部分地抵消，以減緩沿齒寬載荷分布有均勻的現(xiàn)象。 2. 特點：結(jié)構(gòu)簡單、效率高、容易制造、使用壽命長、維護方便。 設計要求：動力源為 380/220v 三相異步電動機。 二、確定各軸功率、轉(zhuǎn)矩及電機型號 KWPw ? 聯(lián)軸器（彈性） ?? ，軸承 ?? ，齒輪 ?? 滾筒 ?? 故： 2424234221 ?????????? ????? KwPP wd ??? ? ? min/85rnw ? 則電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍： m i n/3400680)408(85 rinn wd ～～ ?????? 符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有 750 min/r 、 1000 min/r 、1500 min/r 、 3000 min/r 四種。帶式傳動裝置的運動和動力參數(shù) 軸 名 功率 P/ Kw 轉(zhuǎn)矩 T/ Nmm 轉(zhuǎn)速 n/ r/min 傳動比 i 效率 η / % 電 機 軸 104 960 1 99 Ⅰ 軸 104 960 95 Ⅱ 軸 105 95 Ⅲ 軸 105 85 卷 筒 軸 105 85 1 97 表 3 三、選擇齒輪材料和精度等級 考慮到齒輪所傳遞的功率不大，故小齒輪選用 45Gr(調(diào)質(zhì) )，硬度為 280HBS，大齒輪選用 45 鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240HBS。初選 螺旋角β =14176。 取安全系數(shù) S =。3815c os 212c os 11 ???? ?? 大 齒 輪 分 度 圓 直 徑 mmzmd n 2439。初選螺旋角β =14176。 取安全系數(shù) S =。1912 332c os 11 ???? ?? 大 齒 輪 分 度 圓 直 徑 mmzmd n 4839。 38′24″ 12176。 960= 工作機為帶式運輸機時 K=— ，取 K=，則轉(zhuǎn)矩： Tc=Tk= =軸的形狀如圖 2 所示。 L3=17mm, l7=22mm, d3=35 L4=100mm, d4=37mm L5=50mm, d5= L6=10mm, d6=37mm 17 （二） 、 中 速軸： 1 2 3 4 5 6 圖 3 軸的功率 PⅡ =，轉(zhuǎn)速 nⅡ =，軸的材料選擇40Gr，調(diào)質(zhì)處理。ta nc osta n 2017 97 .75 67 os 15 38 24rtFFN???? ? ?。 現(xiàn)計算 截面 C處的 HM ， VM ， M 及 T ： 12NH NH tF F F??； 12133 48 0N H N HFF?? 解得： FNH1=； FNH2=1321N 39。根據(jù)式 （ 155）及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應力為脈動循環(huán)變應力， 取 ? =. 軸的計算應力為，? ? ? ?222236 8 8 6 8 . 9 2 0 . 6 3 9 2 0 0 1 3 . 2 60 . 1 3 8ca MT M p aW ?? ? ? ?? ? ?? 材料是 40Gr 調(diào)質(zhì)， 所以 ca? ≤ ? ?1 70Mpa? ? ? ，故安全。1 7 9 7 . 7 5 5 0 3 . 2 9ta nta n 1 5 3 8 2 4atNFF ??? ? ??′ ″ 作用在 小 齒輪上的力 齒輪的圓周力 31 2 2 1 4 8 1 0 4 3 8 1 . 9 36 7 . 5 5t TFNd ??? ? ?ⅡⅢ 齒輪的徑向力11176。 從軸的結(jié)構(gòu)簡圖和彎扭圖可以看出 C截面是軸危險截面。 則 C 處的 HM ， VM ， M 及 T : 載荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 FNH1=；FNH2= FNV1= 。 （三） 、 低 速軸： 作用在 大 齒輪上的力 齒輪的圓周力 32 2 4 0 0 1 0 4 1 5 7 . 3 61 9 2 . 4 3t TFNd ??? ? ?ⅢⅣ 齒輪的徑向力176。 FNV2= MH=m； MV1=.mm。1 2 1112= 1 1 8 .52N V N V r N V aaN V N VF F F F FFdFF? ? ?? ； ； 解得： FNV1= 。根據(jù)式 （ 155）及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應力為脈動循環(huán)變應力， 取 ? =. 軸的計算應力為，? ? ? ?222232 0 5 9 5 8 . 9 0 . 6 3 8 8 0 0 0 1 0 . 8 10 . 1 6 6ca MT M p aW ?? ? ? ?? ? ?? 材料是 45鋼 調(diào)質(zhì)， 所以 ca? ≤ ? ?1 60Mpa? ? ? ，故安全。 項目 軸承型號 外形尺寸（ mm） 安裝尺寸（ mm） d D B da min Da max rasa max FNH1=； FNH2= FNV1= 。 =2 8 365 5=29200 h 載荷分析圖（俯視） （左旋） 30207 30208 30212 27 （ 1）軸承所受的徑向載荷 Fr： 1 ? ， 2 ? 1 26 34 .48rH? ， 2 15 22 .88rH? 221 1 1 3 0 0 6 .7r r V r HF F F N? ? ? 222 2 2 1 5 2 6 .1 1r r V r HF F F N? ? ? （ 2）派生軸向力： Fd1=Fr1/2Y=247。 ，所以所選軸承可滿足壽命要求。油池應保持一定的深度和儲油量。牌號為 ZL—— 2H。 九 、減速器箱體及其附件 箱體結(jié)構(gòu)形式及材料 本減速器采用剖分式箱體，分別由箱座和箱蓋兩部分組成。剖分接合面必須有一定的寬度，并且要求仔細加工。 減速器箱體用 HT200 制造。 2. 窺視孔和視孔蓋 為便于觀察齒輪嚙合情況及注入潤滑油，在箱體頂部設有窺視孔。牌號為ZL—— 2H 軸承外密封 選用氈圈密封 減速器箱體用HT200 29 高速軸和中間軸上鍵聯(lián)接的選擇 高速軸上鍵聯(lián)接用于固定聯(lián)軸器的周向運動，軸頭直徑 30mm，長58mm,且聯(lián)軸器軸孔為 J 型，鍵可選用 C 型鍵。根據(jù)設計手冊查得，鍵的公稱尺寸為 14 9，鍵的長 度可選32mm。 固定齒輪 軸的直徑為 66mm 時， 查表 鍵的公稱尺寸為 20 12，鍵的長度可選 50mm。 名稱 符號 減速器箱體薦用尺寸 齒輪減速器 具體數(shù)值（ mm） 高 速 軸 鍵 10 36GB/T 1096 連接聯(lián)軸器 中間軸選用 鍵 14 32 GB/T 1096，小齒輪為齒輪軸 p aMP? ? p aMP? ? ? ? ap 8070 MP～??鑄鐵），則鍵瞞住強度要求 p aMP? ? p aMP? ? ? ? ap 8070 MP～??（鑄鐵），則鍵瞞住強度要求 30 機座壁厚 δ 二級 +3≥ 8 8 機蓋壁厚 1? 二級 +3≥ 8 8 機座凸緣厚 b b= 12 機蓋凸緣厚 b1 b1= 1 12 機座凸緣厚 b2 b2= 20 地腳螺栓直徑 fd fd =+12 M16 地腳螺栓的數(shù)目 n 250a? 時， n=4 4 軸承旁直徑 d1 d1= M12 機座與機蓋聯(lián)接螺栓直徑 d2 d2=（ ~） fd M8 聯(lián)接螺栓 d2的間距 l l=150~200 70 軸承蓋螺栓直徑 d3 d3=（ ~） fd M6 窺視孔蓋螺栓直徑 d4 d4=（ ~） fd M6 定位銷直徑 d d=（ ~） d2 M7 螺栓至機壁距離 C1 fd至外機壁距離查表 22 C1 1d 至外機壁距離查表 18 C1 2d至外機壁距離查表 13 螺栓至凸緣距離 C2 1d至凸緣邊緣距離查表 16 C2 2d至凸緣邊緣距離查表 11 軸承旁凸臺半徑 R1 R1=C2 16 R1 R1=C2 11 凸臺高度 h 根據(jù)低速級軸承座外 35 31 徑確定 250a? 外壁至軸承座端面距離 1l 1l =C1+C2+（ 5~10） 40 大齒輪齒頂圓與箱體內(nèi)壁距離 △ 1 10 齒輪端面與內(nèi)機壁距離 △ 2 δ 8 機蓋筋厚 m1 m1≈ 1? 7 機座筋厚 m m≈ 7 軸承端蓋外徑 D2 軸承孔直徑 +（ 5~）d3 輸入 95 中間 110 輸出 140 軸承端蓋凸緣厚度 t t=（ 1~） d3 8