【正文】 的檢查油面 高度，保證傳動件的潤滑，將油面指示器設(shè)在低速級齒輪處油面較穩(wěn)定的部位。 鍵聯(lián)接強度的校核： 32 10p Tkdl? ??其中 k= 聯(lián)軸器： 3p 4000 4 0 0 0 4 0 0 0 0 0 5 1 .9 45 5 1 0 5 6 aT MPdhl? ?? ? ??? 齒輪： 3p 4000 4 0 0 0 4 0 0 0 0 0 4 0 . 46 6 1 2 5 0 aT MPdhl? ?? ? ??? 查表 得， ? ? ap 8070 MP～?? （鑄鐵） ，則鍵瞞住強度要求。鑄造箱體多用于批量生產(chǎn)。 （二）軸承的潤滑與密封 由于齒輪的圓周速度小于 2m/s，所以軸承采用脂 潤滑。軸承內(nèi)圈在軸上可用軸肩或套筒作軸向定位，軸承外圈用軸承蓋作軸向固定。 總彎矩M 2211 190730HVM M M N m m? ? ? ? 扭矩 T T=148000 Nmm? 只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面 C即可。 FNV2= MH=133 FNH1=； MV1=133 FNV1=。 m＞ Tc， ，滿足電動機的軸徑要求 。 Z1=35 Z2=99 φ d=1 ε α = σ Hlim1=600MPa, σ Hlim2=550MPa ZH= N1= 108 N2= 108 12 [σ H]2=SK lim2HN2 Hσ= M P a53 91 55 ?? [σ H]= 2 ][][ 21 HH σσ= 2 539570 ??MPa 1計算 d1t≥ 222 ???? ????? 1計算圓周速度： V= smnd t / 1 ?? ???? 　π Ⅱ 15計算齒寬 b 及模數(shù) mnt b=φ dd1t=1 ? = mnt = mmd t 35 14c os11 ????β 全齒高： h= mnt= 則 :b/h= 1計算縱向重合度 ε β = DZ1tanβ = 1 35 tan14176。 ⅠT = mmN ?? ?ⅡT mmN ?? ?ⅢT mmN ?? |卷筒T = mmN 1 目錄 一、系統(tǒng)總體方案設(shè)計………………………… ………………… 2 （一）分析傳動系統(tǒng)的工作情況……………………………… 2 （二）傳動方案的擬定…………………………………… …… 2 二、確定各軸功率、轉(zhuǎn)矩及電機型號…………………………… 3 選擇電機 ……………………………………………………… 4 傳動比分配 ………………………………………………… ..4 各軸轉(zhuǎn)速及輸入功率 ……………………………………… ..5 各軸轉(zhuǎn)矩 ……………………………………………………… 6 三、選擇齒 輪材料和精度 ………………………………………… 6 四、齒輪傳動校核計算………………… … ………… …………… 7 （一）高速級 ………………………………………………… .7 （二）低速級 ………………………………………………… 11 五、計算各段軸徑和長度及聯(lián)軸器與軸承的選擇……… … … .15 （一）高速軸 ……………………………………………… .15 （二）中速軸 ……………………………………………… .17 （三）低速軸 ……………………………………………… .17 六、軸的強度校核……… …………………………… … ……… .18 （一）高速軸 ……………………………………………… ..18 （二）中速軸 ……………………………………………… ..21 （三）低速軸 ………………………………………………… 23 七、軸承設(shè)計…………………… … ………………… ………… .25 （一）減速器各軸所用軸承代號 …………………………… .25 （二）軸承壽命計算 ………………………………………… .26 八、減速器的潤滑與密封 … …… …… ……………………… … .28 九、減速器箱體及其附件……………………………… … …… .28 十、鍵聯(lián)接的選擇和計算……………………………… … …… .28 高速軸和中間軸上鍵聯(lián)接選擇 ……………………… ..29 低速軸上鍵聯(lián)接選擇和計算 ………………………… ..29 十一、 減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………… … 29 2 設(shè)計計算說明 結(jié)果 一 、系統(tǒng)總體方案的設(shè)計 （一） 、分析傳動系統(tǒng)的工作情況 1. 組成：傳動裝置由電動機、減速器、聯(lián)軸器、卷筒、軸承組成。 5? 7 四、齒輪傳動校核計算 （一） 、 高速級 按齒面接觸疲勞強度計算 1 設(shè)小齒輪齒數(shù) Z1=25，則 Z2=Z1iⅠ = 25=，取 Z2=99 2 選取螺旋角。 = 1計算載荷系數(shù) K KA=1，查表得 KV= KHβ = KFβ = KHα =KFα = 則： K= KAKV KHβ KHα =1 = 18計算分度圓直徑： d1= d1t mmKK t 33 ?? 1計算模數(shù)： mn= mmZd 14c os11 ????β 按齒根彎曲疲勞強度計算 彎曲疲勞強度計算公式 [σ H]= d1t≥ V= sm/ mnt = ε β == K= d1= mn= 13 3 21 ][c os2FdfaSaz YYYKTm ??αβⅡ ε β? 式中各參數(shù)為： （ 1）小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩： mmNT ??? Ⅱ （ 2） 由于 ??? ；查表得 ??Y （ 3）齒形系數(shù) aFY 和應(yīng)力修正系數(shù) aSY ： 齒輪當量齒數(shù)為 14c os 35c os 3311 ??? ??zz v， os 99c os 3322 ??? ??zz v 查得齒形系數(shù) 1FaY =， 2FaY = 查得應(yīng)力修正系數(shù) 1SaY =， 2SaY = （ 7）許用彎曲應(yīng)力： SK FEFNF ?? ?][ 查得兩齒輪的彎曲疲勞極限應(yīng)力分別為： 5001 ?FE? MPa 和 3802 ?FE? MPa 。 最后確定高速軸最小段直徑為 30mm，選用聯(lián)軸器 HL3，半聯(lián)軸器與軸 配合的轂孔長度 L1=60mm 各段軸的尺寸設(shè)計： 由于齒輪分度圓直徑不大，所以高速軸選用齒輪軸。 MV2=48 FNV2= 則 C處的 HM ， VM ， M 及 T : 載荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 2 1321NHFN? ，1 ? 1 ? ，2 ? 彎矩 M 63408HM N mm?? 1 N mm??，2 N mm?? 總彎矩M 2211 6 5 3 7 1 .8HVM M M N m m? ? ? ?， 222 2 68 86 8. 92M M H M V N m m? ? ? ? 扭矩 T T=39200 Nmm? 只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面 C即可。根據(jù)式 （ 155）及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力， 取 ? =. 軸的計算應(yīng)力為，? ? ? ?222231 9 0 7 3 0 0 . 6 1 4 8 0 0 0 2 6 . 6 20 . 1 4 6ca MT M p aW ?? ? ? ?? ? ?? 材料是 40Gr調(diào)質(zhì)， 所以 ca? ≤ ? ?1 70Mpa? ? ? ，故安全。設(shè)計兩端固定支承時，應(yīng)留適當?shù)妮S向間隙，以補償工作時受熱伸長量。軸承的潤滑脂選用合成鋰基潤滑脂（ SY1413—— 1980）。 （三） 主要附件作用及形式 1. 通氣器 齒輪箱高速運轉(zhuǎn)時內(nèi)部氣體受熱膨脹，為保證箱體內(nèi)外所受壓力平衡，減小箱體所受負荷，設(shè)通氣器及時將箱內(nèi)高壓氣體排出。 十一 、減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸 (由手冊上查得近似值 ) 機體結(jié)構(gòu)尺寸，主要依據(jù)地腳螺栓的尺寸，再通過底版固定，而地腳螺栓的尺寸又根據(jù)兩齒輪的中心矩 a=130mm 來確定的。為了防止?jié)櫥惋w出及密封作用，在窺視孔上加設(shè)視孔蓋。由于軸承選用了脂潤滑，故要防止齒輪的潤滑油進入軸承將潤滑脂稀釋，也要防止?jié)櫥魅缬统刂袑櫥臀廴尽? FNV2= MH=m； MV=m。ta nc osta n 2041 57 .36 15 48 .88c os 12 19 48r tNFF ??? ? ??。 下圖為高速軸的彎矩和扭矩圖 6 7 9 .4 9r NF ? NF ? 2 1321NHFN? ， 1 ? 63408HM N mm?? 1 ? ， 2 ? 1 N mm??，2 N mm?? 1 N mm??， 2 N mm?? T=39200 Nmm? 13 .2 6ca M pa? ? ca? ≤? ?1 70Mpa? ? ? 20 Fa Fr Ft FNV2 FNH1 FNV1 ω FNH1 Ft FNH2 M