全面質(zhì)量管理－－25種最流行的管理工具之一(已修改)
2024-09-29 15:05 本頁面
【正文】 全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理 (Total Quality Management,TQM) 什么是全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理 (Total Quality Management,TQM) 就是一個(gè) 組織 以 質(zhì)量 為中心，以全員參與為基 礎(chǔ)，目的在于通過讓 顧客滿意 和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。 全面質(zhì)量管理的概述 20 世紀(jì) 50 年代末， 美國通用電氣公司 的 費(fèi)根堡姆 和 質(zhì)量管理 專家 朱蘭 提出了 “全面質(zhì)量管理 ”（ Total Quality Management， TQM）的概念，認(rèn)為 “全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進(jìn)行 生產(chǎn) 和提供 服務(wù) ，把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)中構(gòu)成為一體的一種有效體系 ”。 60 年代初，美國一些企業(yè)根據(jù) 行為管理 科學(xué)的理論，在企業(yè)的 質(zhì)量管理 中開展了依靠職工 “自我控制 ”的 “無缺陷運(yùn)動(dòng) ”（ Zero Defects），日本在 工業(yè)企業(yè) 中開展 質(zhì)量管理小組 （ ）活動(dòng)行，使全面質(zhì)量管理活動(dòng)迅速發(fā)展起來。 全面質(zhì)量管理的基本方法可以概況為四句話十八字，即，一個(gè)過程，四個(gè)階段，八個(gè)步驟，數(shù)理統(tǒng)計(jì) 方法。 一個(gè)過程 ，即 企業(yè)管理 是一個(gè)過程。企業(yè)在 不同時(shí)間內(nèi)，應(yīng)完成不同的工作任務(wù)。企業(yè)的每項(xiàng) 生產(chǎn)經(jīng)營 活動(dòng)，都有一個(gè)產(chǎn)生、形成、實(shí)施和驗(yàn)證的過程。 四個(gè)階段 ，根據(jù)管理是一個(gè)過程的理論，美國的 戴明 博士把它運(yùn)用到質(zhì)量管理中來，總結(jié)出“計(jì)劃 （ plan） —執(zhí)行 (do)—檢查（ check） —處理（ act） ”四階段的循環(huán)方式，簡(jiǎn)稱 PDCA 循環(huán) ，又稱 “戴明循環(huán) ”。 八個(gè)步驟 ，為了解決和改進(jìn)質(zhì)量問題， PDCA 循環(huán)中的四個(gè)階段還可以具體劃分為八個(gè)步驟。1)計(jì)劃階段：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題；分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素；找出影響質(zhì)量的主要因素；針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素，提出計(jì)劃，制定措施。 2)執(zhí)行階段：執(zhí)行計(jì)劃，落實(shí)措施。 3)檢查階段：檢查計(jì)劃的實(shí)施情況。 4)處理階段：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，鞏固成績(jī)，工作結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化 ；提出尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)。 在應(yīng)用 PDCA 四個(gè)循環(huán)階段、八個(gè)步驟來解決質(zhì)量問題時(shí)，需要收集和整理大量的書籍資料，并用科學(xué)的方法進(jìn)行系統(tǒng)的分析。最常用的七種 統(tǒng)計(jì)方法 ，他們是 排列圖 、 因果圖 、 直方圖 、分層法 、 相關(guān)圖 、 控制圖 及 統(tǒng)計(jì)分析表 。這套方法是以 數(shù)理統(tǒng)計(jì) 為理論基礎(chǔ)，不僅科學(xué)可靠，而且比較直觀。 全面質(zhì)量管理原理概述 “質(zhì)量控制 ”（ Quality Control）這一短語中， “質(zhì)量 ”一詞并不具有絕對(duì)意義上的 “最好 ”的一般含義。質(zhì)量是指 “最適合于一定 顧客 的要求 ”。這些要求是： 的實(shí)際用途； 價(jià)。 “質(zhì)量控制 ”這一短語中， “控制 ”一詞表示一種管理手段，包括四個(gè)步驟： ； 的執(zhí)行情況； 糾正措施 ； 。 產(chǎn)品質(zhì)量 的因素可以劃分為兩大類： ，即機(jī)器、 材料 和工藝； 的，即操作者、 班組長 和公司的其他人 員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。 產(chǎn)品設(shè)計(jì) ， 加工 方法以及認(rèn)真的產(chǎn)品維修服務(wù)等活動(dòng)的一種重要手段。 用于任何制造過程，由于企業(yè)行業(yè)、規(guī)模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在 大量生產(chǎn) 中，質(zhì)量管理的重點(diǎn)在產(chǎn)品，在 單件小批生產(chǎn) 中，重點(diǎn)在控制工序。 生產(chǎn)過程 的所有階段。首先是向用戶發(fā)送產(chǎn)品，并且進(jìn)行安裝和現(xiàn)場(chǎng)維修服務(wù)。 ，就必須在生產(chǎn)或服務(wù)過程的所有主要階段加以控制。這些控制就叫質(zhì)量管理工作（ Jobofqualitycontrol） ，按其性質(zhì)可分為四類： ； b.進(jìn)廠材料控制； ； 。 質(zhì)量體系 是開展質(zhì)量管理工作的一種最有效的方法與手段。 是衡量和優(yōu)化全面質(zhì)量管理活動(dòng)的一種手段。 ，全面質(zhì)量管理是上層管理部門的工具，用來委派產(chǎn)品質(zhì)量方面的 職權(quán) 和職責(zé)，以達(dá)到既可免除上層管理部門的瑣事，又可保留上層管理部門確保質(zhì)量成果令人滿意的手段的目的。 ， 總經(jīng)理 應(yīng)當(dāng)成為公司質(zhì)量管理工作的 “總設(shè)計(jì)師 ”，同時(shí)，他和公司其他主要職能部門還應(yīng)促進(jìn)公司在效率、現(xiàn)代化、質(zhì)量控制等方面的發(fā)揮。 人際關(guān)系 的觀點(diǎn)來看，質(zhì)量管理組織包括兩個(gè)方面： 產(chǎn)品的 質(zhì)量信息 和 溝通 渠道； 。 。如果上層管理部門的支持不夠熱情，那么，向公司內(nèi)其他人宣傳得再多也不可能取得真正的效果。 質(zhì)量管理工作中，無論何時(shí)、何處都會(huì)用到數(shù)理統(tǒng)計(jì)方
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