【正文】 化學分公司 化驗班 規(guī)章制度 1 化學監(jiān)督制度 1． 總則 1． 1為了全面搞好我廠的化學監(jiān)督工作，保證發(fā)電設備的安全經濟運行，特制定本制度。 1． 2 化學監(jiān)督必須堅持以“預防為主”的方針，采用能夠適應發(fā)電生產的檢測手段和科學的管理方法，及時發(fā)現和消除與化學監(jiān)督有關的發(fā)電設備隱患，加強對水、汽、油、氣 (氫氣、六氟化硫 )燃料的質量監(jiān)督，及時研究并采取有效措施防止或減緩熱力設備在啟動、運行、停 (備 )用期間的腐蝕、結垢、積鹽及油質劣化，及時發(fā)現變壓器、互感器、開關等充油氣電氣設備的潛伏性故障，提高設備的安全經濟性，延長設備的使用壽命。 1． 3 廠部生技處應設化學 監(jiān)督專工，在總工程師的領導下全面負責全廠的化學監(jiān)督工作，化學監(jiān)督涉及化學、鍋爐、汽機、電氣、熱工、燃料等部門，專業(yè)面廣，技術性強，廠總就加強領導，統(tǒng)籌安排，協(xié)調各有關部門分工，共同做好化學監(jiān)督工作，并建立以生產廠長為首化學監(jiān)督網。 1． 4 為了方便應用，本制度中涉及到的規(guī)程、制度、導則等都具體標明了編號，如上述文件重新修訂，應按新規(guī)定執(zhí)行。 2．化學監(jiān)督職責分工 2． 1生產廠長十直接領導化學監(jiān)督工作，化學監(jiān)督專責人負責開展具體工作。 2． 2 化學分公司是化學監(jiān)督的職能部門，在生產廠長的領導下由分公司經理組織開展 具體工作。其職責為： 2． 2． 1 組織慣徹上級有關化學監(jiān)督規(guī)章制度和要求，推動全廠化學監(jiān)督工作。 2． 2． 2 深入班組調查研究，解決化學監(jiān)督中的技術問題。 2． 2． 3 參加與化學監(jiān)督有關的重大事故分析，查明原因，研究、解決、參與制定反事故措施。 2． 2． 4 參加與化學監(jiān)督有關的重大設備改進、調整試驗、設計審查、新型設備鑒定及重點機組的化學清洗工作。 2 2． 2． 5 根據生產需要，有計劃地進行新技術、新工藝、新測試方法的試驗研究，組織交流推廣，開展專業(yè)技術培訓，提高化學監(jiān)督人員素質。 2． 2． 6 組織或協(xié)調生產廠長開展化學監(jiān) 督工作，確定下年的化學監(jiān)督工作重點，定期召開化學監(jiān)督會議。 2． 3 總工程師領導全廠的化學監(jiān)督工作，生技術處化學專工負責開展具體工作，其職責為： 2． 3． 1 貫徹上級有關化學監(jiān)督的各項規(guī)章制度和要求，審批與化學監(jiān)督有關的實施細則及措施，定期召開化學監(jiān)督會議，檢查、協(xié)調、落實全廠化學監(jiān)督工作。 2． 3． 2 組織鍋爐、汽機等有關單位做好設備在啟動、運行及停 (備 )用階段的化學監(jiān)督，督促做好設備防腐、防垢、防止油 (氣 )質劣化，降低汽水損失、油耗以及燃料的質量監(jiān)督。 2． 3． 3 機組在大修時，組織好化學檢查，針對存在的問題采 取相應對策，并在檢修后組織驗收。 2． 3． 4 組織與化學監(jiān)督有關的重大設備事故和缺陷的調查、查明原因、采取措施。 2． 4 生技術處化學專工職責 2． 4． 1 負責制定與化學監(jiān)督有關的各項制度實施細則及措施，協(xié)助總工程師完成 所列各項工作。 2． 4． 2 制定近期及遠期化學監(jiān)督規(guī)劃。 2． 5 值長負責落實本值在運行中的化學監(jiān)督工作。 2． 6 化學分公司化驗班職責 2． 6． 1 認真貫徹執(zhí)行有級有關的化學監(jiān)督的各項規(guī)章制度和在求。 2． 6． 2 負責或指導取樣化驗，保證試驗質量，正確處理補給水、凝結水、給水、爐水、循環(huán) 水、疏水和內冷水等，嚴格監(jiān)督凝汽器、除氧器、鍋爐的汽水和燃料質量，負責新油和運行中的汽輪機油和變壓器油等的質量檢驗與監(jiān)督，指導或開展油的防劣和再生工作，及時反應設備系統(tǒng)中水、汽、油、氣及燃料化學分公司 化驗班 規(guī)章制度 3 等的質量狀況。 2． 6． 3會同有關部門，進行熱設備調整試驗，確定合理的運行工況和監(jiān)督指標。 2． 6． 4 參加機組大修的檢查及驗收工作，擬定熱設備化學清洗和停 (備 )用保護方案，負責化學清洗和停 (備 )用保護中的化學監(jiān)督。 2． 6． 5 及時進行技術經濟分析，努力提高監(jiān)督質量，降低各項消耗。 2． 7鍋爐專業(yè)職責 2． 7． 1 配合化學 分公司做好鍋爐熱力試驗和其它有關試驗，確定運行工況和參數，并訂入鍋爐有關規(guī)程，發(fā)現與化學監(jiān)督有關的異常情況，及時通知化學人員，共同研究處理。 2． 7． 2 保證汽水分離器、蒸汽減溫器的檢修質量，根據化學監(jiān)督要求，搞好鍋爐的排污，努力降低汽水損失。 2． 7． 3 做好所轄取樣冷器的檢修維護等工作。 2． 7． 4 設備檢修前，就征求化學分公司結檢修的意見，特別是對割管的要求，納入檢修計劃，搞好鍋爐檢修和停 (備 )用階段的防腐保護工作。 2． 7． 5 鍋爐化學監(jiān)督時，根據化學分公司擬定的清洗方案，負責清洗設備的安裝、操作及系統(tǒng)設計 ，做好清洗設備和系統(tǒng)的維護工作。 2． 8汽機專業(yè)職責 2． 8． 1 與化學進行除氧調整試驗，確定運行工況和參數，并訂入汽機運行規(guī)程，做好除氧運行、維護、檢修工作，保證出水溶解氧合格。 2． 8． 2 保證凝汽器銅管、真空系統(tǒng)和凝結水泵軸密等嚴密不漏，使凝結水溶氧及含鹽量符合標準，更換銅管時，要根據《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則》正確選材。安裝前，要進行包括探傷，內應力檢驗在內的各項試驗，必要時進行退火，并保證安裝質量。 2． 8． 3 做好循環(huán)冷卻水的補水、排污及膠球清洗設備與銅管成膜設備的維護檢修工作。 4 2． 8． 4 做好所轄 汽水樣冷卻器的維護工作，并監(jiān)視好水汽監(jiān)督儀表，發(fā)現異常情況，及時通知化學人員，共同研究處理。 2． 8． 5 努力降低汽水損失和油耗。 2． 8． 6 當汽輪油含水或冷油器漏泄時，應及時查明原因，消除缺陷。油系統(tǒng)油時，應通知化學并征求化學分公司意見。 2． 8． 7 負責 (或配合 )做好運行中汽輪機油的管理、凈化和防劣工作。做好發(fā)電機內冷水笑紋的檢修維護工作。 2． 9 電氣專業(yè)職責 2． 9． 1 負責 (或配合 )做好運行變壓器油、六氟化硫的管理、凈化和防劣工作。 2． 9． 2 按化學監(jiān)督要求做好油樣的采集工作。 2． 9． 3 如油質、六氟化硫 及氣相色譜分析異常時，及時配合化學查明原因，積極采取措施，消除隱患。主要充油 (氣 )電氣設備發(fā)現異常、大修及變壓器吊芯 (罩 )檢修或補油、換油時，要通知化學。 2． 10 熱工專業(yè)職責 確保與化學監(jiān)督有關的各種流量表、壓力表、水位表、真空表、溫度表等配備齊全，準確可靠，做好維護及定期檢驗工作。 2． 11 燃料處職責 2． 11． 1及時將全廠使用的燃料品種通知發(fā)電處，按國家標準規(guī)定及時采樣。 2． 11． 2做好入爐煤煤種的混配工作。 2． 11． 3負責 (或配合 )做好入廠、入爐煤的質量檢驗及測定。 3．水汽監(jiān)督 3． 1 水汽質量 監(jiān)督 3． 1． 1 熱力設備在運行、檢修及停 (備 )用階段的水汽監(jiān)督就根據機組型式、參數、水處理方式、補水率及化學儀表等情況，按照《火力發(fā)電廠水汽質量標準》 (BG/T121451999)確定監(jiān)督項目和分析測定次數執(zhí)行。 3． 1． 2 運行中監(jiān)督控制項目測定次數，每班不少于 2次，有連續(xù)監(jiān)督儀表的不少于 4 次，系統(tǒng)檢查和水質全分析每季度不少于 1 次，機組啟動或運行中發(fā)化學分公司 化驗班 規(guī)章制度 5 現水汽質量異常時，要根據具體情況，增加測定項目和次數，并及時查明原因，采取有效措施使之盡快恢復正常。 3． 2機組啟動時的化學監(jiān)督 3． 2． 1 檢修或停用熱力設備 啟動前，應將設備、管道、水箱沖洗至排出水無色澄明，以降低結垢性物質在鍋內沉積。 3． 2． 2 機組啟動時，必須沖洗取樣器 (運行中就定期沖洗 )，掃規(guī)定調整流量，保持水樣溫度在 30 以下，當取樣水澄清后，及時投入在線儀表連續(xù)監(jiān)測。 3． 2． 3 鍋爐啟動后，發(fā)現爐水渾濁時，應加強排污或換水，并加強爐內磷酸鹽處理，必要時可采取減負荷、降壓等措施，直至爐水澄清。 3． 2． 4 嚴格執(zhí)行機組啟動時的水汽監(jiān)督質量標準 (BG/T 121451999)。建立機組啟動水汽質量檔案，蒸汽不合格不并汽。 3． 2． 5 對疏水、生產返回水要加強監(jiān) 督，不合格時，應制定處理措施，處理合格方可回收，以利節(jié)能節(jié)水。 3． 2． 6 備用或檢修后的機組投入運行時，必須及時投入除氧器并使溶氧合格。新的除氧器投產后，應進行調整試驗，以確定最隹的運行方式，保證除氧良好，當除氧器溶解氧過高或 除氧器內部結構改造時，應查找原因或重新進行調整試驗。 3． 2． 37 新安裝的鍋爐運行后必須盡早進行熱力化學試驗，以確定合理的運行方式和控制標準。當鍋爐提高額定蒸發(fā)量時、改變爐內裝置或循環(huán)系統(tǒng)、改變給水質量和鍋內處理方式時，就重新進行全面或部分熱力化學試驗和調整試驗。 3． 3機組運行中的 化學監(jiān)督 3． 3． 1 機組運行中熱力除氧器的水汽自動調節(jié)裝置必須投入正常使用，沒有啟動調節(jié)裝置的應由值班有員負責操持水、汽參數穩(wěn)定，保證除氧效果。 3． 3． 2 凝結水含氧量和含鹽量必須合格。凝汽器漏泄要及時發(fā)現，及時處理。凝結水含鹽量超過標準時要對凝器汽進行查漏、堵漏，并加強鍋內水處理和排 6 污。當凝結水深度污染時，應按以下原則處理：當凝結水硬度高達 10~30umol/l時，經處理 72 小時仍不下降，應停機處理。當凝結水硬度高達 20~40umol/l時，經 24 處理小時仍不下降就立即停機。 3 給水加氨處理要通過 調整試驗，給水 PH 值應符合《火力發(fā)電廠水汽質量標準》 (BG/T 121451999)的要求，給水含氨量一般應不大于 。 3． 3． 4 帶負荷沖洗汽輪機葉片時，應監(jiān)督凝結水質量。當凝結水質量變化不明顯時，停止沖洗，恢復正常運行。 3． 3． 5 給水采用聯(lián)胺處得時，應保持劑量穩(wěn)定，在有條件的情況下應盡可能采用無毒的化學除氧劑。 3． 3． 7 各種水處理藥劑必須按要求均勻加入系統(tǒng)，不得使用瞬間 (或間斷 )大劑量的加入方式。 3． 3． 8 努力降低汽水損失，廠內正常汽水損失應過到不大于鍋爐額定蒸發(fā)量的 %。 3． 3． 9 循環(huán)水處理應同時考慮防腐防垢和殺菌滅藻工作，處理方式應經過技術經濟比較確定。 循環(huán)水采用加硫酸處理時，一般應控制 PH 在 — 范圍內，采用加阻垢劑處理時，控制堿度 (硬度 )即時值△ B(或△ H)在 0— 范圍內。為防止凝汽器銅管脫鋅腐蝕，應做好銅管成膜 (或與膠球清洗同時使用 )工作。 3． 3． 10 對有結鹽的過熱器，應進行公共沖洗或單位沖洗，沖洗時要監(jiān)督出水堿度或電導率。 3． 3． 11 化學補給水處理設備新投產、改進、原水水質有較大變化時，均應進行調整試驗。 3． 3． 12 當水汽質量惡化時，應及時向領導匯報 ，并公同有關部門共同查找原因，及時處理，使之恢復正常運行，若繼續(xù)惡化，可能導致設備損壞、威脅安全運行時，要采取緊急處理措施。 3． 3． 13 要嚴格水處理及其它化學藥品檢驗制度，藥品使用前必須進行質量檢查，防止偽劣產品混入。 化學分公司 化驗班 規(guī)章制度 7 3． 4機組檢修或停 (備 )用階段的化學監(jiān)督 3． 4． 1 化學專工在制定機組檢查技術措施計劃時，要提出具體要求，如化學監(jiān)督的檢查內容、化學清洗項目、受熱面割管和凝汽器抽管部位及防腐措施的具體實施方法等，并列入有關專業(yè)檢修計劃中。 3． 4． 2 設備解體時，化學人員應會同有關人員共同檢查熱力設備內部腐 蝕、結垢、積鹽情況，做好詳細記錄，并采集必要的樣品進行化驗分析，然后做出綜合判斷，針對存在的問題，提出改進意見。在化學人員檢查前，不得清除設備內部沉積物，也不得在這些部位進行檢修工作。 3． 4． 3 熱力設備檢查參照我廠制定的“熱力設備大修化學檢查技術規(guī)定” (試行 )執(zhí)行。 3． 4． 4 鍋爐清洗應根據垢量或運行年限確定。當鍋爐水冷壁垢量達到200— 300g/m2時，應安排化學清洗，對因結垢、腐蝕而引起的爆管、漏泄或鼓包的鍋爐應立即安排清洗。鍋爐運行年限達到 4— 6 年時，也應進行清洗。 3． 4． 5 凝汽銅管經常漏泄悍，要 利用機組大小修機會對銅進行渦流探傷檢查，漏泄嚴重的應進行更換?？粘閰^(qū)氨蝕嚴重的機組可更換為氨蝕的 B30 管或鍍鎳銅管。更換銅時應根據《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則》選材。安裝前應檢查銅量。 3． 4． 6 對化學水處理設備、各種水箱及低溫管道等，要按各專業(yè)檢修規(guī)程中規(guī)定的要求，做好定期檢修和檢查。 3． 4． 7 熱力設備在停 (備 )用時，必須進行防腐保護，并定期進行檢查監(jiān)督。其具體方法可參照部頒《火力發(fā)電廠停 (備 )用熱力設備防銹蝕導則》的原則精神，根據停 (備 )用設備所處的狀態(tài)、停用期限長短、防銹蝕材料供應及質量、設備系統(tǒng)的 嚴密程度、周圍環(huán)境和防銹方法本身的工藝要求等綜合因素制定切實可行的防人 =腐方法和措施。 4．油務管理和監(jiān)督 4． 1油管理和油質監(jiān)督 8 4． 1． 1 油務管理和油務監(jiān)督的主要任務是準確、 及時在對新油、運行油 (含氣 )進行質量監(jiān)督，與有關部門共同采取措施防止油質劣化。降低油耗，防止設備腐蝕，保證機組的安全穩(wěn)定運行。 4． 1． 2新變壓器和防