天車機械常見問題及排除方法(已修改)
2025-05-31 00:07 本頁面
【正文】 天車機械常見問題及排除方法 天車機械常見問題及排除方法 ? 對橋式起重機從吊鉤、鋼絲繩、減速器齒輪、卷筒及鋼絲繩壓板、制動器、車輪與軌道及安全附件等 7個能引起機械故障的方面進行了分析，提出了預防起重機發(fā)生機械故障的措施及建議。 一、吊鉤 ? 吊鉤是橋式起重機用得最多的取物裝置，它承擔著吊運的全部載荷，在使用過程中，吊鉤一旦損壞斷裂易造成重大事故。造成吊鉤損壞斷裂的原因是由于摩擦及超載使得吊鉤產(chǎn)生裂紋、變形、損壞斷裂。 吊鉤 ?為防止吊鉤出現(xiàn)故障，就要在使用過程中嚴禁超負荷吊運，在檢查過程中要注意吊鉤的開口度、危險斷面的磨損情況，同時要定期對吊鉤進行退火處理，吊鉤一旦發(fā)現(xiàn)裂紋要按照GB1005188給予報廢，堅決不要對吊鉤進行焊補。 ?特種設備管理人員對吊鉤的檢查要按照 GB1005188的要求判斷吊鉤是否能夠使用 二、鋼絲繩 ? 鋼絲繩在運行過程中，每根鋼絲繩的受力情況非常復雜，因各鋼絲在繩中的位置不同，有的在外層，有的在內(nèi)層。即使受最簡單的拉伸力，每根鋼絲繩之間受力分布也不同，此外鋼絲繩繞過卷簡、滑輪時產(chǎn)生彎曲應力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等，因此精確計算其受力比較困難，一般采用靜力計算法。 鋼絲繩中的最大靜拉力應滿足下式要求： ? Pmax≤Pd/n ? 式中： Pmax—— 鋼絲繩作業(yè)時可以承受的最大靜應力； ? Pd—— 鋼絲繩的破斷應力； ? n—— 安全系數(shù)。 ? Pmax=(Q+q)/(aη) ? 式中： Q—— 起重機的額定起重量； ? q—— 吊鉤組重量； ? a—— 滑輪組承載的繩分支總數(shù)； ? η—— 滑輪組的總效率。 ? 鋼絲繩最大允許工作拉力的計算式為： ? P=Pd/n P≥Pmax是安全的。 式中：P鋼絲繩作業(yè)時額定的最大靜應力 ?由此可知，鋼絲繩破斷的主要原因是超載，同時還與在滑輪、卷筒的穿繞次數(shù)有關，每穿繞一次鋼絲繩就產(chǎn)生由直變曲再由曲變直的過程，穿繞次數(shù)越多就易損壞、破斷；其次鋼絲繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環(huán)境、工作類型、保養(yǎng)情況有關。 2 預防措施 ? 1 起重機在作業(yè)運行過程中起重量不要超過額定起重量。 ? 2 起重機的鋼絲繩要根據(jù)工作類型及環(huán)境選擇適合的鋼絲繩。 ? 3 對鋼絲繩要進行定期的潤滑（根據(jù)工作環(huán)境確定潤滑周期）。 ? 4 起重機在作業(yè)時不要使鋼絲繩受到突然沖擊力。 ? 5 在高溫及有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境里的鋼絲繩須有隔離裝置。 三、減速器齒輪 ? 1 故障分析 ? 減速器是橋式起重機的重要傳動部件，通過齒輪嚙合對扭矩進行傳遞，把電動機的高速運轉(zhuǎn)調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速，在傳遞扭矩過程中齒輪會出現(xiàn)輪齒折斷、齒面點蝕、齒面膠和、齒面磨損等機械故障。 一、造成齒輪的故障原因分別如下 ? a． 短時間過載或受到?jīng)_擊載荷，多次重復彎曲引起的疲勞折斷； ? b． 齒面不光滑，有凸起點產(chǎn)生應力集中，或潤滑劑不清潔； ? c． 由于溫度過高引起潤滑失效； ? d． 由于硬的顆粒進入摩擦面引起磨損。 （二） 預防措施 ? a． 起重機不能載使用，啟動、制動要緩慢、平穩(wěn)，非特定情況下禁止突然打反車； ? b． 更換潤滑劑要及時，并把殼體清潔干凈，同時要選擇適當型號的潤滑劑； ? c． 要經(jīng)常檢查潤滑油是否清潔；發(fā)現(xiàn)潤滑不清潔要及時更換。 三、機構(gòu)運轉(zhuǎn)時，減速器在橋架上振動。 ? (1) 減速器底座地腳螺栓松動，緊固不牢所致。 緊固地腳螺栓將其固牢即可。 ? (2) 減速器輸入軸與電動機軸不同心或減速器輸出軸與所帶動工件軸不同心，均會導致減速器在運轉(zhuǎn)時機身顫抖。 重新調(diào)整減速器，使其達到同心度之要求即可消除振動。 ? (3) 減速器底座支承鋼結(jié)構(gòu)剛度差，在工作時產(chǎn)生變形而發(fā)生振動現(xiàn)象。 加固支承提高其剛度。
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