【正文】 《生產(chǎn)計劃與控制》課程設(shè)計報告 題目： 螺桿泵生產(chǎn)組織與計劃管理設(shè)計 學(xué) 期： 202020202 專 業(yè)：工業(yè)工程 班 級： 完成日期： 202072 任務(wù) 安排及評閱意見 目錄 1. 生產(chǎn)作業(yè)單位設(shè)計 ........................................................................................................1 產(chǎn) 品生產(chǎn)直接相關(guān)的職能科室與車間的設(shè)計 .......................................................1 . 職能科室設(shè)計 ..........................................................................................1 . 生產(chǎn)車間的設(shè)計 .......................................................................................1 生產(chǎn)車間生產(chǎn) 組織設(shè)計 .......................................................................................2 . 生產(chǎn)車間的生產(chǎn)組織設(shè)計方案 ..................................................................2 . 設(shè)備數(shù)量的計算 .......................................................................................3 . 設(shè)備負(fù)荷率的計算 ...................................................................................5 生產(chǎn)車間布置 .....................................................................................................5 編制零件的綜合工藝路線圖： ..................................................................6 繪出原零件加工的從至表和改進后零件從至表 : ........................................7 計算并繪制出零件移動總距離計算表 : ....................................................8 繪出設(shè)備布置圖 .......................................................................................9 2. 作業(yè)計劃的制定 ............................................................................................................9 生產(chǎn)計劃定義和內(nèi)容 ..........................................................................................9 MRP 法的內(nèi)容和用途 ....................................................................................... 10 工廠生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 ................................................................................. 11 能力計劃的編制 ............................................................................................... 18 能力需求表的計算 ................................................................................. 18 編制負(fù)荷圖 ............................................................................................ 22 用倒序排產(chǎn)法計算每道工序的開工日期和完工日期 ................................ 24 3 生產(chǎn)調(diào)度和加工憑證 ................................................................................................... 25 生產(chǎn)調(diào)度的定義 ............................................................................................... 25 生產(chǎn)調(diào)度工作一般包括以下內(nèi)容 ....................................................................... 25 生產(chǎn)調(diào)度工作的機構(gòu)和分工 .............................................................................. 25 生產(chǎn)加工路線單 ............................................................................................... 26 4 心得體會 .................................................................................................................... 27 5 參考文獻 .................................................................................................................... 27 1 1. 生產(chǎn)作業(yè)單位設(shè)計 產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關(guān)的職能科室與車間的設(shè)計 . 職能科室設(shè)計 與生產(chǎn)直接相關(guān) 職能科室，即在企業(yè)直接從事生產(chǎn)、經(jīng)營、研究等活動，產(chǎn)生直接的經(jīng)濟效益，是為企業(yè)生存和發(fā)展提供信息、建議、保障的職能機構(gòu)。 隨著計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、辦公自動化技術(shù)的發(fā)展及企業(yè)管理信息系統(tǒng)（ MIS）的應(yīng)用，企業(yè)開始實行網(wǎng)絡(luò)化、一體化的管理，職能科室在企業(yè)經(jīng)營決策和業(yè)務(wù)活動中的作用日漸加強，其角 色定位也由傳統(tǒng)的控制人工成本的 “ 成本中心 ” 轉(zhuǎn)變?yōu)樵黾赢a(chǎn)出的 “ 利潤中心 ” ，更注重于設(shè)計實施各種有利于提高企業(yè)整體績效的方案，努力為企業(yè)創(chuàng)造價值，促進企業(yè)成功實施整體戰(zhàn)略。 根據(jù)題目要求以及對相關(guān)資料的分析對螺桿泵生產(chǎn)廠與生產(chǎn)相關(guān)的職能科室設(shè)計為 研發(fā)部、 技改辦、安全科、企管辦、市場部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、銷售部、財務(wù)部、人力資源 部 、信息中心 十一 個大的職能部門。其中研發(fā)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計； 技改辦負(fù)責(zé)技術(shù)改進和推廣； 安全科負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全的保障及處理；企管辦負(fù)責(zé)公司整體戰(zhàn)略規(guī)劃； 市場部負(fù)責(zé)產(chǎn)品市場的調(diào)研與開發(fā)為企業(yè)提供 市場的及時信息，支持企業(yè)高層對企業(yè)戰(zhàn)略計劃的制定；質(zhì)檢部的作用是負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量水平；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)；銷售部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的銷售和推銷；財務(wù)部負(fù)責(zé)各個方面的資金發(fā)放和調(diào)配； 人力資源 部負(fù)責(zé)企業(yè)人才 的招募、 培養(yǎng)和分配 ；信息中心負(fù)責(zé)建設(shè)公司信息化技術(shù)體系 。 . 生產(chǎn)車間的設(shè)計 依據(jù)產(chǎn)品工藝及生產(chǎn)產(chǎn)品的具體情況生產(chǎn)部下設(shè)的生產(chǎn)單位為：熱處理車間、泵體生產(chǎn)線、襯套生產(chǎn)線、主桿生產(chǎn)線、從桿生產(chǎn)線、組合生產(chǎn)線 （生產(chǎn)閥體、閥桿、法蘭盤、軸套）、暫存庫、組裝車間、成品庫 等 。具體的職能科室和車間劃分如圖 21所示 2 圖 21職能 科室結(jié)構(gòu)圖 上圖所示的生產(chǎn)職能部門是依據(jù)流程劃分的。流程劃分的部門的優(yōu)點是：組織能夠充分發(fā)揮集中的技術(shù)優(yōu)勢，易于協(xié)調(diào)管理，對市場需求的變動也能夠快速敏捷的反應(yīng)，容易取得較明顯的集合優(yōu)勢；另外也簡化了培訓(xùn)，容易在組織內(nèi)部形成相互學(xué)習(xí)的氛圍，會產(chǎn)生較為明顯的學(xué)習(xí)經(jīng)驗曲線效應(yīng)。但是流程部門化 的缺點是部門之間的緊密協(xié)作有可能得不到貫徹， 也會產(chǎn)生部門之間的利益沖突；另外，權(quán)責(zé)相對集中，不利于培養(yǎng)出多面手式的管理人才。 生產(chǎn)車間生產(chǎn)組織設(shè)計 (一）、確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型 的分類 按對象原則的生產(chǎn)過程組織（產(chǎn)品導(dǎo)向型） ,按某種產(chǎn)品來組織生產(chǎn)單位，將生產(chǎn)這種產(chǎn)品所需要的各種工序和設(shè)備裝置集中在一個生產(chǎn)單位。適用于大量大批生產(chǎn)。 3 按工藝原則的生產(chǎn)過程組織（工藝導(dǎo)向型） , 它是按生產(chǎn)工藝來劃分生產(chǎn)單位。一個生產(chǎn)單位匯集同類（或類似）工藝所需要的各種設(shè)備和裝置，對企業(yè)的各種產(chǎn)品進行相同的工藝加工。如鑄造廠、鍛造車間、車工車間等。較適用于多品種小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)。 模塊式生產(chǎn)（重復(fù)型） ； 模塊式生產(chǎn)的基礎(chǔ)：成組技術(shù)；模塊式生產(chǎn)系統(tǒng)：零件在生產(chǎn)單元內(nèi)部流動可有不同的形式；模塊 式生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)的比較。 在產(chǎn)品生產(chǎn)時，在零件的生產(chǎn)工藝流程中，閥體、閥桿、法蘭盤和軸套工藝加工工藝相似，加工所用的設(shè)備有很多相同，所以可將這四種零件放在同一模塊中加工，其他零件的加工過程較為復(fù)雜，所用設(shè)備分散，設(shè)備各自的特點有很大的差異，可將其他零件按產(chǎn)品流程加工。因此，對于生產(chǎn)車間的生產(chǎn)環(huán)節(jié)可采用模塊式生產(chǎn)類型進行生產(chǎn)。 （二）、確定生產(chǎn)設(shè)備需要量 根據(jù)產(chǎn)品工藝過程，已知臺份能力為 2020 件 /月，易損件（主桿、從桿、軸套）能力為 25003000 件 /月，因此，在前面 2020 件的基礎(chǔ)上分別加上該能力（ 這里取主桿 1300 件 、從桿 200 件 、軸套 1500 件 ），又已知每道工序的加工時間，則可以確定每道工序所需時間為公式 : 每道工序所需總時間（分） = 月生產(chǎn)能力（件） * 每道工序所需時間（分） 假定工廠采用 8小時工作制， 每天一班， 周六日為雙休日，工作準(zhǔn)備結(jié)束時間為1小時， 有效工作時間 7 小時， 每月凈工作日為 22 天 ， 所以：