【正文】 改進后零件從至表 8 計算并繪制出零件移動總距離計算表 : 改進前的 零件移動總距離計算表 次別 前進 后退 改進前 1*19=19 1*1=1 2*2=4 8*1=8 5*1=5 9*1=9 7*3=21 13*1=13 8*4=32 9*1=9 14*2=28 15*1=15 16*1=16 18*1=18 合計 167 31 零件移動總距離 198 改進后的零件移動總距離計算表 次別 前進 后退 改進后 1*19=19 1*1=1 2*2=4 8*1=8 5*1=5 9*1=9 7*1=7 13*1=13 8*3=24 9*1=9 14*1=14 15*1=15 16*1=16 18*1=18 合計 131 31 零件移動總距離 162 由上圖的數(shù)據(jù)比較可知 :在改進 以后的設(shè)備布置順序大大的減少了零件的移動總距離，因此可見改進后的工藝流程能夠節(jié)省運輸距離，減少輔助時間。車間布置圖如圖 21所示。企業(yè)的生產(chǎn)計劃是根據(jù)銷售計劃制定的，它又是企業(yè)制定物資供給計劃、設(shè)備治理計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)。 法的內(nèi)容和用途 MRP(Material Requirement Planning)物料需求計劃：是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。 MRP 的出現(xiàn)和發(fā)展，引起了生產(chǎn)管理理論和實踐的變革。一旦作業(yè)不能按計劃完成時， MRP 系統(tǒng)可以對采購和生產(chǎn)進度的時間和數(shù)量加以調(diào)整，使各項作業(yè)的優(yōu)先順序符合實際情況。它可以用來計算物料需求量和需求時間 ,從而降低庫存量。具體可歸納為以下幾點： ① 采購恰當數(shù)量和品種的零部件．選擇恰當?shù)臅r間訂貨，盡可能維持最低的庫存水平。 ③ 保持計劃系統(tǒng)負荷的均衡。 11 圖 31 MRP 邏輯流程圖 MRP 分為開環(huán)和閉環(huán)兩種模式。但沒有考慮企業(yè)的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)順序。因為形成了管理和信息上的閉環(huán)，因此叫做閉環(huán) MRP。 MRP邏輯流程圖如圖 31 所示 。經(jīng)過對給定資料的分析選用 MRP法制定產(chǎn)品生產(chǎn)的進度計劃。產(chǎn) 品L t = 1外 殼L t = 1主 體L t = 3閥L t = 2法 蘭 盤 （ 2 ）L t = 2泵 體L t = 1襯 套L t = 1主 桿L t = 2從 桿 （ 2 ）L t = 1軸 套L t = 2閥 體L t = 1閥 桿L t = 1 外殼 法蘭盤 泵體 主體 襯套 主桿 從桿 軸套 閥 閥體 閥桿 A1 a11 a111 a112 a12 a121 a122 a123 a124 a13 a131 a132 A2 a21 a211 a212 a22 a221 a122 a123 a124 a23 a231 a232 A3 a31 a311 a312 a32 a321 a122 a123 a124 a33 a331 a332 B1 b11 a111 b 112 b 12 b 121 a122 a123 a124 b 13 b 131 b132 B2 b21 a211 b 212 b 22 b 221 a122 a123 a124 b 23 b 231 b232 C1 c11 a111 c 112 c 12 c 121 a122 a123 a124 c 13 c 131 c 132 C2 c21 a211 c 212 c 22 c 221 a122 a123 a124 c 23 c 231 c 232 根據(jù)物料需求計劃表制定生產(chǎn)計劃。 表 33 A A B1生產(chǎn)計劃表（ MRP 法） A2主生產(chǎn)計劃計算 時間 1 2 3 4 5 6 7 A2 毛需求 300 計劃出產(chǎn) 300 計劃投入 300 a21（外殼） 毛需求 300 計劃接收 期末庫存 凈需求 300 13 計劃產(chǎn)出 300 計劃投入 300 a211（法蘭盤） 毛需求 600 計劃接收 期末庫存 凈需求 600 計劃產(chǎn)出 600 計劃投入 600 a212（泵體） 毛需求 300 計劃接收 期末庫存 凈需求 300 計劃產(chǎn)出 320 計劃投入 320 a22（主體） 毛需求 300 計劃接收 期末庫存 80 凈需求 220 計劃產(chǎn)出 220 計劃投入 220 a221（襯套） 毛需求 220 計劃接收 期末庫存 40 凈需求 180 計劃產(chǎn)出 240 計劃投入 240 a122（主桿） 毛需求 220 計劃接收 40 期末庫存 凈需求 180 計劃產(chǎn)出 200 計劃投入 200 a123（從桿） 毛需求 440 計劃接收 期末庫存 凈需求 440 計劃產(chǎn)出 440 計劃投入 440 a124（軸套） 毛需求 220 計劃接收 14 期末庫存 40 凈需求 180 計劃產(chǎn)出 200 計劃投入 200 a23（閥） 毛需求 300 計劃接收 期末庫存 50 凈需求 250 計劃產(chǎn)出 250 計劃投入 250 a231（閥體） 毛需求 250 計劃接收 期末庫存 凈需求 250 計劃產(chǎn)出 280 計劃投入 280 a232（閥桿） 毛需求 250 計劃接收 期末庫存 凈需求 250 計劃產(chǎn)出 280 計劃投入 280 A3主生產(chǎn)計劃計算 時間 1 2 3 4 5 6 7 A3 毛需求 300 計劃出產(chǎn) 300 計劃投入 300 a31（外殼） 毛需求 300 計劃接收 80 期末庫存 80 凈需求 220 計劃產(chǎn)出 220 計劃投入 220 a311（法蘭盤） 毛需求 440 計劃接收 期末庫存 凈需求 440 計劃產(chǎn)出 440 計劃投入 440 15 a312（泵體） 毛需求 220 計劃接收 期 末庫存 凈需求 220 計劃產(chǎn)出 240 計劃投入 240 a32（主體） 毛需求 300 計劃接收 期末庫存 凈需求 300 計劃產(chǎn)出 300 計劃投入 300 a321（襯套） 毛需求 300 計劃接收 期末庫存 50 凈需求 250 計劃 產(chǎn)出 360 計劃投入 360 a122（主桿） 毛需求 300 計劃接收 期末庫存 凈需求 300 計劃產(chǎn)出 300 計劃投入 300 a123（從桿） 毛需求 600 計劃接收 期末庫存 凈需求 600 計劃產(chǎn)出 600 計劃投入 600 a124（軸套） 毛需求 300 計劃接收 期末庫存 凈需求 300 計劃產(chǎn)出 300 計劃投入 300 a33（閥） 毛需求 300 計劃接收 期末庫存 60 凈需求 240 16 計劃產(chǎn)出 240 計劃投入 240 a331（閥體） 毛需求 240 計劃接收 期末庫存 凈需求 240 計劃產(chǎn)出 240