【正文】 湖南省某住宅小區(qū) 質(zhì) 量 通 病 防 治 措 施 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 編制日期： 年 月 日 2 目 錄 一、模板工程質(zhì)量通病防治措施 2 二、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 3 三、砼工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 4 四、裝飾工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 6 五、樓地面工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 7 六、電氣工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 8 七、管道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 8 八、建筑工程滲、漏水通病與防治 9 九、 防水層局部濕潤與滲漏原因分析 14 十、 屋面工程滲漏水預(yù)防 21 十一 、 室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施 22 3 “百年大計(jì)，質(zhì)量第一”說明了工程質(zhì)量之重要性，確保工程質(zhì)量是建設(shè)工程永恒的主題。 在建設(shè)工程施工中產(chǎn)生了大量的質(zhì)量問題，這些質(zhì)量問題具有常見性，多發(fā)性以及難以徹底根治性，被業(yè)內(nèi)稱之為建筑工程質(zhì)量通病，長期困擾著工程建設(shè)各相關(guān)單位，已引起政府相關(guān)管理部門的高度重視。 此次質(zhì)檢站開展此項(xiàng)工作，對(duì)我們的管理工作提出了更高的要求。因此，為樹立公司信譽(yù)，根據(jù)本公司內(nèi)部多年對(duì)質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)制定出如下防治措施： 一、 模板工程質(zhì)量通病防治措施 模板安裝 前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 梁模板 1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆模困難。 2）防治措施：支模時(shí)遵守 側(cè) 模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 墻柱模板 1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 2）防治措施： ①根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模；校直與 復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。 ②在澆筑樓層砼前，沿四周及簡(jiǎn)體 內(nèi)側(cè) ○~1M 設(shè)置預(yù)埋鎖筋 ,距砼水平面約 1020CM,用于加固側(cè)模 ，防止砼 在樓層水平施工縫處錯(cuò)臺(tái)。 3）在澆完砼之前，將柱底、將柱底、墻底模板與砼基層之間的縫隙用水泥砂漿填密實(shí)央澆完砼之前先鋪一層水泥砂漿 50~100mm，便于接漿。 4）側(cè)模拆除時(shí)間不能太早，派專人先用小錘敲擊柱身或墻身，一旦有空鼓聲，表示砼面與模板已脫離，方可拆模。 板模板 1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底砼?不平。 2）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵用料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，木方規(guī)格務(wù)必一致， 60 90，間距≤ 150mm，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；板模按規(guī)定起拱。 二）鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施 1）在立框架柱、剪力墻模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋 48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于 1M并使 斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉調(diào)節(jié)垂直度的作用。 4 2）圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱墻筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。 3）在梁柱 節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，在將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱、墻高臨時(shí)綁扎間距不大于 300 的箍筋或水平筋 2~3 道，確保節(jié)點(diǎn)處柱、墻筋在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。 4）加強(qiáng)砼現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整管或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。 5）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接或機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線 ，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱、墻的鋼筋，綁扎箍筋，即安全，又能保證豎向筋骨架不扭曲、不 傾 斜 ，還能提高工效。 鋼筋加工 1）鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋傾斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于 1 級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不易重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 3）用于電渣壓力焊，閃光對(duì)焊、及機(jī)械連接的鋼筋頭務(wù)必用切割切平、切直，不能傾斜和切斷面存在較大的刀痕， 以免影響連接質(zhì)量。 4）剪力墻拉鉤必須采用后彎，箍筋末端的 1350 彎曲角也必須采用后彎，否則無法施工。 鋼筋幫扎與安裝 1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止幫扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 2）豎向構(gòu)件保護(hù)層宜采用已加工好的高強(qiáng)度砼墊層，板保護(hù)層采用帶槽塑料墊塊，墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取 800 800，否則導(dǎo)致平板懸 臂面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 3）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn) 斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁扎成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 4）柱子箍筋接頭無 錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。 5）澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。 6）在綁扎板筋之前必須在板底模板上按設(shè)計(jì)間距先排位，并逐根彈墨線，方可綁扎板下鋼筋。 7）砼輸送泵管下宜用廢 汽車輪胎 ○ a 梁間距支承在梁筋上，一便泵管的沖擊力弄壞鋼筋的正常位置。 8）梁板內(nèi)預(yù)埋的水電暖管務(wù)必用小直徑，增加數(shù)量，按設(shè)計(jì)位置安裝放在雙層鋼筋之間。 9）樓梯間的平臺(tái)筋及樓梯板筋一般后安，以免踏壞。 5 10）空調(diào)板、飄窗板及 陽臺(tái)等懸挑構(gòu)件的 面 層筋必須在 支座處加密馬凳筋。 （三）砼工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，中途 停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超大型過 ，予以填縫，梁筋過密時(shí)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 2．漏筋 產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 預(yù)防措施： 1）鋼筋成品水泥砂漿墊塊的厚度要符合設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，用自帶 扎絲牢牢地扎在豎向構(gòu)件主筋上，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊步距一密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。 2）在綁扎之前應(yīng)的梁、板內(nèi)將偏位筋按 1： 6 打彎校正豎向構(gòu)件根部筋的正確位置 麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預(yù)防措施： 1） 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。 2） 不能拆模太早，拆模時(shí)間為砼面與模板面之間基本脫離時(shí)為準(zhǔn)。 孔洞 產(chǎn)生原因；在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。 預(yù)防措施： 1） 對(duì)鋼筋較密的部位 （如梁柱接頭）應(yīng)先用砸扁的鋼管將密筋撬開慢慢下斜，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 2） 也可以采用外部振搗，即在守模時(shí)及時(shí)敲打模板外側(cè)，發(fā)現(xiàn)空鼓，及時(shí)用振動(dòng)器從模板外面振搗。 縫隙及夾渣 產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和接漿，特別是柱頭和梯板腳。 預(yù)防措施： 1） 澆筑前對(duì)樁頭、施工逢、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 2） 豎向構(gòu)件模板根部的水泥砂漿必須在梁、板上水電暖電錘鉆孔結(jié)束之后施工，便于因鉆孔積沉在梁 6 內(nèi)的木渣清理。 3）水電在梁、板、墻上預(yù)埋的線盒務(wù)必用釘子牢牢釘在模板上 ，不得有松動(dòng)，以防其內(nèi)的鋸木粉漏在板上，引起積渣。 4）樓梯平臺(tái)及斜樓梯段與剪力墻交界處，必須用密目鋼絲封嚴(yán)，以防夾渣。 5）樓梯平臺(tái)上的架子立管底務(wù)必用“177?！毙弯摻罴|在模板上。 柱底部部缺陷（爛腳） 產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 后以上水泥砂漿。