【文章內容簡介】 地下室防水種類分外加劑砼防水、水泥砂漿防水層、卷才防水層、涂料防水層、塑料板防水層、金屬板防水層及細部構造防水。 1）防水混凝土 外加劑防水砼是靠摻如少量有機或無 機物外加劑來改善砼的和易性，提高密實性和抗?jié)B性，以適應工程需要的防水砼。按所摻入外加劑種類不同可分為：減水劑防水砼、加氣塊防水砼、三元乙醇胺防水砼和氯化鐵防水砼等，隨著科技發(fā)展，越來越多的外加劑（如合成纖維、鋼纖維抗烈防溶劑等）防水砼將會不斷涌現(xiàn)。 防水砼所用材料要求 ① 水泥品種應按設計要求優(yōu)先選用低水化熱水泥，其強度應不低于 級，不得使用過期或受潮水泥； ②碎石的粒徑宜為 5~40mm，含泥量不得大于 %，泥塊含量不得大于 %； ③砂宜用中砂，含泥量不得大于 3%，泥塊含量不得大于 %； ④ 拌制砼所用的水，應是不含有害物質的潔凈水； ⑤外加劑的技術性能應符合國家或地方行業(yè)一等品以上的質量要求； 粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不易大于 20%；硅粉摻量不應大于 3%，其它摻合料的摻量應通過試配確 11 定。 防水砼的配合比要求 ①試配要求的抗?jié)B水壓值應比設計值提高 ；設計 S6 必須按 S8 提供配合比； ② 水泥用量不得少于 300KG/M3， ，但在保證砼設計強度的前提下，宜少用水泥； ③砂率宜為 35%~45%，灰砂比宜為 1： 2~1： ； ④水灰比不得大于 ⑤防水砼的坍落度不得大于 50mm，泵送 時入泵坍落度宜為 100~140mm。 防水砼的施工 防水砼施工過程中易出現(xiàn)峰窩、孔洞等，施工后出現(xiàn)裂縫等質量通病，這些質量通病容易造成地下室地板及外墻的滲漏。因此在施工過程中應對砼的施工質量嚴格控制。 混凝土的裂縫 防水砼出現(xiàn)裂縫的原因有多種，就地下室砼而言，主要是溫度、變形、不均勻沉降等原因引起裂縫。 1）溫度裂縫 原因分析：表面溫度裂縫由于溫度差較大引起的。砼結構、特別是大體積砼澆筑后，在硬化期間水泥放出大量的水化熱，使砼的內部溫度不斷升高，從而使砼的內外溫差差別很大，當溫差產生非均勻的降溫差時（如 施工中注意不夠，過早拆模板；冬季施工過早拆掉保溫層，或受到寒 流襲擊），將導致砼表面的溫度急劇變化而產生較大的降溫收縮，此時砼表面受到內部砼的約束，將產生很大的拉應力（內部降溫慢，受自約束而產生壓應力），砼的早期抗拉強度和彈性模量都很低，因而出現(xiàn)裂縫，（這中裂縫又稱為內約束裂縫）。另外一種裂縫產生的原因是：當基礎底板或墻體澆筑在堅硬地基或厚大的砼上時，沒有采取隔離層等放松約束措施，如果砼澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大（當砼中水泥用量過大或用高標號水泥拌制時），使砼的溫度很高，當砼冷卻收縮，全部或部分 地受地基、砼墊層或其它外部結構的約束，將會在砼內出現(xiàn)很在的拉應力，產生降溫收縮裂縫（又稱外約束裂縫）。 預防措施 預防溫度裂縫可從控制溫度、改進設計和施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件入手，一般措施有： ①盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰灰水泥）配制砼；或砼中摻入適量的粉煤灰：或利用砼的后期強度（ 80~180 天），降低水泥用量，以減少水化熱。 ② 選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂石的含泥量，降低水灰比（ 以下）；加強振搗，以提高砼的密實性的抗拉強度。 ③在砼中摻加緩凝劑，以減緩澆筑速度，以 利于散熱，或摻木鈣、 MF 等減水劑，以改善砼的和易性，減少水泥用量，在設計允許的情況下可摻加少于砼體積 25%的毛石，以吸收熱量并可節(jié)省砼。 12 ④避開炎熱天氣澆筑大體積砼；必須在熱天澆筑時，可采用冰水或深層井涼水拌制砼，或設置簡易的遮陽裝置，并對骨料進行噴水預冷卻，以降低砼攪拌和澆筑的溫度。 ⑤分層澆筑砼，每層砼的厚度不大于 30cm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分部均勻，同時也便于振搗密實。 ⑥澆筑砼后，表面應及時用塑料布加草墊或草袋、鋸末、砂等覆蓋養(yǎng)護。夏季應適當延長養(yǎng)護時間。基礎砼拆模后要及時回填。 2）不均勻沉 降裂縫 原因分析：因基礎下面的地基末經夯實或必要的加固處理，基礎施工后出現(xiàn)不均勻沉降。 預防措施： 不均勻沉降引起裂縫不但對地下防水有影響，而且對結構的承載能力和整體性有較大的影響。因此施工單位在基礎施工前，應會同業(yè)主、監(jiān)理和勘察設計單位對基礎地基進行嚴格的驗槽，并經勘察設計單位同意施工后，才可對基礎砼進行施工，否則不準施工，以消除因地基原因引起基礎不均勻沉降而導致基礎砼裂縫、造成地下工程滲漏水。 混凝土蜂窩、孔洞 原因分析：地下室施工時，引起砼蜂窩、孔洞的原因是多方面的，其中最主要的原因有：模板漏漿、 砼漏振、鋼筋過密、砼粗骨料的粒徑過大等。 預防蜂窩、孔洞措施： 1）首先對作業(yè)人員加強崗前技術交底、質量教育。 2）地下室施工前、應組織人員加強學習圖紙，對于鋼筋過密的部位應提前設計那出處理意見，以利砼澆筑。 3）施工過程中，嚴格執(zhí)行三檢制度（自檢、互檢、交接檢）。砼澆筑前，要對模板拼縫情況進行檢查，消除砼漏漿。 4）較高較厚砼應分層澆筑、振搗時振搗棒應插入下層砼不小于 50mm 5）砼振搗應防止漏振。 6）砼攪拌時嚴格控制粗骨料的粒徑。對蜂窩、孔洞預防措施： 1）水泥砂漿抹面法 如蜂窩、麻面不深，基層處理后用素水泥漿打底，用 1： 水泥砂漿找平，抹壓密實。如蜂窩、孔洞面積大而深，基層處理后，用水泥素灰和 1： 水泥砂漿交替抹至與基層面平即可。 2）水泥砂漿捻實法 如果砼產生面積不大而較深的蜂窩孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素灰，然后用 1： 2 干硬性水泥 13 砂漿（手握成團、落地開花的砂漿）邊填邊用木棍和外向錘子用力搗搗嚴實，之稍低于基層表面時，再在表面抹素水泥灰和 1： 水泥砂漿找平。 1） 砼澆搗法 當蜂窩、孔洞比較嚴重時，基層處理后，周圍先抹一層素灰、再用比原標號高一級的細石砼或補償 收縮砼填補并仔細搗實，養(yǎng)護后將表面氣洗干凈，再抹一層水泥素灰和一層 1： 水泥砂漿找平壓實。 4）水泥壓漿法 對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使結構遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補強。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度應根據(jù)砼蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般應不少于 2 個，及一個排水（氣）孔，一個壓漿孔。水泥漿液的水灰比為 ~。根據(jù)工程工程情況，必要時可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液的波美度 30~40，摻入量為水泥重量的 1~3%，徐徐加入配好的水泥漿 液中，攪拌均勻即可使用。 砼施工縫滲漏水原因分析 1）施工縫留設的位置不整確，如把施工縫留設在底板上或在墻上留設垂直施工 縫 。 2）在支?；蚪変摻畹倪^程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內沒有及時清除，澆灌上層砼后，在新舊砼間形成夾渣層。 3）在澆灌上層砼前，沒有在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結。 4）鋼筋過密，內外模板距離狹窄，砼澆抵搗困難，施工質量不易保證。 預防措施： 1）施工縫是防水砼的薄弱部位，應盡量不留或少留。底板砼應連續(xù)澆筑，不得留施工縫。底板與外墻體如必須留施工縫時，施工縫應 留設在墻體上，并且要高出底板上表面不少于 300mm，墻體上不得留垂直施工等，必須留時應于變形縫統(tǒng)一起來。 2）認真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結密實，以阻止地下水滲入；鑿掉表面上的夫粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將砼表面打毛，并用水沖刷干凈后，先澆一層與原砼灰砂比相同的水泥砂漿，再澆上層砼。 3）施工縫一般采取平口縫，重要工程必要時可采取設置鋼板止水帶或遇水膨脹膠條予以設防，同時采用砼結構自防水共同設防。 預埋件部位、管理穿墻（地）部位的滲漏 （ 1）、現(xiàn)象及原因分析： 預埋件（包括預埋螺栓、鐵件和暗線 管等）、管道根部滲漏水，其原因有：埋件周圍砼振搗不密實；預埋件過密，砼澆搗困難； 14 沒有認真清除預埋件表面銹蝕，致使預埋鐵件不能與砼粘結嚴密； 暗線管接頭不嚴或用有縫管，水滲入管內后，從油管內留出； 在施工或使用中，預埋件受振動，與砼間距產生縫隙； 熱力管道穿墻部位結構處理不當，致使管道在溫差作用下因往返伸縮變形而與結構脫離，產生裂縫漏水； （ 2）預防措施： 施工中預埋件必須牢固可靠，并加強對預埋件周圍砼的振搗，加強對預埋件的保護，避免碰撞。 圖紙會審中應加強對預埋件及穿墻管道位置的審核，對布局不合理的預埋件 ，及時與設計院溝通，以方便施工，利于保證預埋件及穿墻管道周圍砼的澆筑質量，必要時，預埋件周圍部位的斷面應適當加厚。 對于地下水位以下的管道、電纜穿墻部位，防水處理嚴格細致，坍實保證施工質量。 在設計上，盡可能將管道埋置深度高到地下水位以上，根據(jù)各種管道的使用性能，選擇不同的防水方案。 常溫穿墻管道，可采取中間設置止水帶的方法，以延長地下水位的滲入距離，或在管道四周焊接錨固筋，以更換好的與結構形成整體，避免管道受震動時出現(xiàn)裂縫而滲漏必要時還可以在管道四周剔槽捻灰加固。 熱力管道穿過內隔墻的部位，可比下一個穿墻 管徑大 100mm 的套管，后安裝的管道與套管間的孔隙用石棉水泥或麻刀水泥嵌填。熱力管道穿透外墻的部位，可采取橡膠止水套方法處理。 （ 2）、水泥砂漿防水層 防水砂漿防水層是以素灰（或水泥漿）和水泥砂漿分層交替抹壓均勻密實，與結構層牢固結合的整體抹面防水層（即剛性防水四、五層做法），具有良好的防水性能（一般抗?jié)B壓力為 15~20Kg/cm2）施工簡便、質量可靠，并適應性強，新建工程或維修工程均勻可使用。 水泥砂漿防水層的材料要求： ①水泥品種按設計要求選用，