【正文】 雜木寺 水電站 發(fā)電廠房 壓力管道工程 施工 技術方案 批準 審核 編制 甘肅省水利水電工程局 雜木寺水電站廠房工程項目部 二 00 八 年 十月二十九日 目 錄 一、 工程概況??????????????????????? 二、 材料????????????????????????? 三、 壓力鋼管的制造???????????????????? 四、 鋼管的焊接?? ???????????????????? 五、 壓力鋼管的搬運、裝卸????????????????? 六、 壓力鋼管的安裝???????????????????? 七、 壓力鋼管的防腐蝕??????????????????? 八、 水壓試驗??????????????????????? 九、 計劃進度??????????????????????? 十、 設備及人員配備???????????????????? 十一、 質量保證措施????????????????????? 十二、安全保證措施????????????????????? 一、工程概況： 雜木寺水電站位于甘肅省天祝藏族自治縣與涼州區(qū)境內的雜木河干流上，壩址距蘭州市公路里程約 300km，距武威市約 49km，廠址距武威市約 38km。目前有公路可到達廠址，廠壩間有新建約 11km廠壩道路。 雜木寺水電站是以發(fā)電為主的引水式電站。樞紐工程主要由首部樞紐、發(fā)電引水系統(tǒng)和地面廠房三部分。主要建筑物包括首部樞紐的泄洪沖砂閘壩段、溢流壩段及土工膜堆石壩段；發(fā)電引水系統(tǒng)的進水口、引水隧洞、調壓井、壓力鋼管道、地面廠房及開關站等組成。首部樞紐正常蓄水位 ，正常蓄水位庫容 萬 m3，電站裝機容量 23MW，多年平均發(fā)電量為 7938 萬 kWh，年利用小時 3451h。根據(jù) DL51802021《水電樞紐工程等級劃分及設計安全標準》確定本工程等別為 Ⅳ 等?。?1）型工程，永久主要建筑物按 4 級設計，次要建筑物為 5 級。 水電站廠房位于雜木河右岸，為岸邊明廠房，主廠房機組段靠近河流上游布置，安裝間布置在機組段右側，副廠房布置在主廠房與后山坡之間，與主廠房發(fā)電機層同高。進廠大門布置在安裝間右端墻，尺寸為 （寬 高）?；剀噲鲇瞄_挖的砂卵石與石渣回填而成，與廠壩間主交通斜交相連。主變壓器場 及 GIS 開關站布置在副廠房右端緊靠副廠房，與副廠房呈一字擺開；尾水明渠布置在主河床，與主廠房基本平行。 主廠房機組采用兩大一小的布置形式，從右向左依次為 3機。發(fā)電機層和安裝間地面高程為 ，廠房全長 。廠房寬度為 ，機組中心距上游外緣 ,距下游外緣 。機組段總長度 ，分兩段，兩臺大機組布置一段，長度 ；一臺小機組單獨布置一段，長度 ，中間為 3cm 的結構縫。兩臺大機組分別為 1＃、 2＃機組，選用 HL（ 100）混流式水輪機，單機 容量9MW，額定水頭 196m，額定流量 ；一臺小機組為 3＃機組，選用 HL（ 100）型混流式水輪機，單機容量 5MW，額定水頭 196m，額定流量 。主廠房高度按廠內橋吊安全運行檢修所需高度以及吊運轉子所需高度確定，軌頂高程為 。 副廠房位于主廠房上游側與后山坡之間，與主廠房長度相同，寬，高 。根據(jù)中控室、電氣設備等用房具體情況進行布置，共分兩層，地上一層，地下一層。一層為電纜夾層，高 ；二層布置有高低壓配電室、中控室、蓄電池室、通信室、盥洗室和休息室，地面高程與發(fā)電機層同高，層高 。 尾水平臺寬度為 ，高程為 ，其三孔尾水閘門的操作均通過電動葫蘆完成 。尾水閘門的檢修放在尾水平臺進行。尾水通過尾水明渠排入雜木河。 廠房采用岸邊圍堰全年導流方式。導流標準為 5 年一遇設計洪水，導流流量 Q20%=153m3/s。 壓力管道工程主要包括壓力管道的洞挖、噴錨支護、壓力鋼管制作、安裝、砼及鋼筋砼襯砌、固結灌漿、回填灌漿、接觸灌漿等； 開挖直徑為 D=，圓形斷面，鋼管直徑 D=，全斷面砼襯砌 50cm，無鋼筋； 壓力管道長 100m， 根 據(jù)掘進的情況看，為Ⅴ類圍巖，裂隙發(fā)育，穩(wěn)定性差。 施工方法簡介： 施工程序：鋼管制作 —— 鋼管運輸 —— 施工放線 —— 鋼管安裝—— 隧洞砼襯砌 —— 回填灌漿 —— 固結灌漿 二、 材料 鋼材 鋼材、鋼鑄件的品種，規(guī)格性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求， 進口鋼材的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求 。本工程鋼管的直管段、漸變段、加勁環(huán)、岔管等部位均采用 16MnB（ BG6654）鋼熱軋厚鋼板制造。 A、 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 B、 檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。 焊條 焊接材料的品種應與母材和焊接方法相適應。焊接壓力鋼 管所用的全部焊接材料，均應具有生產(chǎn)廠家所出具的“出廠產(chǎn)品質量檢驗合格證書”，本工程手工焊條采用 J507 焊條。 砼 砼的原材料必須符合設計和規(guī)范的要求，并有《出廠合格證》和《試驗報告》，經(jīng)復檢合格后方可投入使用。砼的拌制嚴格按照設計配合比進行拌制。 鋼板的堆放與保管 到貨鋼板，應分別按不同厚度，不同批號堆放在具有防潮能力的倉庫內。并墊離具有防潮層的地面；做好批號、厚度、鋼號等明顯標志。應嚴格防止潮濕、水汽、油、酸等污物污染鋼板；定期檢查，直到投入使用。 三、壓力鋼管的制造 直管、彎管和漸變管的制造 （ 1） 鋼板 的劃線、切割和坡口加工 ① 相鄰管節(jié)縱縫間距應大于板厚的 5 倍，且不小于 100mm。同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應小于 500mm。 ② 以管中徑計算周長，下料時加 2mm 的橫縫焊接收縮余量。長度方向按每道環(huán)縫加 2mm 的焊接收縮余量。直管環(huán)縫間距不應小于 500mm。 ③ 鋼板劃線后應用鋼印，油漆和沖眼標記分別標出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號，水流方向，水平和垂直中心線，灌漿孔位置，坡口角度以及切割線等符號。 ④ 下料切割應用半自動、自動切割機或刨邊機刨邊，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口應用砂輪磨去，以確保設計尺寸。 ⑤ 16 ㎜以下 的鋼板均采用單坡口的形式，外坡口和內坡口均可，處于焊接方面的考慮，一般開外坡口，內部清根后焊接。大于16 ㎜的鋼板（不含 16 ㎜的鋼板）可開雙坡口，也可根據(jù)設計要求開坡口。 ⑥ ⑥采用半自動切割機切割坡口或采用刨邊機機切割坡口，坡口切割完畢后要檢查板材的對角線誤差值是否在規(guī)定的允許范圍內。如偏差值較大，則要求進行修補。 ⑦ 切割的尺寸精度要求