【正文】 重慶理工大學畢業(yè)論文 汽車某支架沖壓工藝及模具設計 編號 畢 業(yè) 設 計（論文） 題目 汽車某支架 沖壓工藝及模具設計 二級學院 材料科學與工程學院 專 業(yè) 材料成型及控制工程 重慶理工大學畢業(yè)論文 汽車某支架沖壓工藝及模具設 計 1 目 錄 摘 要……………………………………………………………………… ………… 1 Abstract……………………………………………………………………………… 2 1 緒論 ……… ………………………………………………………………………… 3 沖壓模具發(fā)展 …… ……………………………………………………………… 3 沖壓工藝方面 …………………………………………………………………… 4 2 沖壓工藝分析及工藝方案的確定 ………………………………………………… 6 ……… ………………………………………………………………… 6 … … ……………………… …………………………………… 7 …………… …………………………………………………… 7 …………………………………………………… 8 毛坯的尺寸計算 …………… …………………………………………………… 8 排樣設計 ………… ……………………………………………………………… 9 …………………………………………………………………… 10 …………… …………………………………………………… 11 …………… ……………………………………………… 12 …………… …………………………………………………… 14 ………………………………………… 15 4 成形模的計算和設計 …………………………………………………………… 22 ……………………………………………………… 22 壓力中心的 計算 … …………………………………………………………… 23 ……………………………………………………… 24 成形的沖壓設備的選取 ……………………………………………………… 25 模具零件的結(jié)構(gòu)尺寸 ……………………………………………… ………… 25 5 翻邊 沖孔模的 計算 與 設計 ………………………………………………… …… 28 翻邊沖孔 沖壓力的計算 ……………………………………………………… 28 壓力中心的計算 …………… ………………………………………………… 29 工作零件的設計和確定 ……………………………………………………… 30 重慶理工大學畢業(yè)論文 汽車某支架沖壓工藝及模具設 計 2 沖壓設備的選擇 … ……………………… …………………………………… 33 模具主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸 …… ……………………………………………… 33 6 彎曲模 的 計算 與 設計 …………… ……………………………………………… 38 彎曲模沖壓力 的計算 ……………………………………………………… 38 模具工作零件的計算與設計 ………………………………………………… 39 沖壓設備的選擇 ……………………… ……………………………………… 41 模具 主要零件的設計和確定 ………………………………………………… 42 結(jié)束語 … …………………………………………………………………………… 45 參考文獻 …………………………………………………………………………… 46 重慶理工大學畢業(yè)論文 汽車某支架沖壓工藝及模具設 計 1 摘 要 沖壓工藝及模具設計既是沖壓生產(chǎn)準備工作的基礎(chǔ)，又是組織正式?jīng)_壓生產(chǎn)的依據(jù)。沖壓工藝及模具設計水平標志著沖壓工藝的先進性、合理性及經(jīng)濟性，它在很大程度上反映了工廠的生產(chǎn)技術(shù)水平。生產(chǎn)實踐證明，合理的沖壓工藝方案和模具結(jié)構(gòu)，不僅為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低沖壓成本提供了技術(shù)保證，而且也為沖壓成產(chǎn)的組織與管理創(chuàng)造了有利的條件。反之，沖壓工藝及模 具設計的任何失誤，都會給沖壓生產(chǎn)帶來不應有的損失，甚至造成人身、設備事故。 本文主要闡述汽車某支架的沖壓工藝及其模具設計。根據(jù)設計工藝要求，確定設計的大體思路。通過對產(chǎn)品零件的工藝分析，確定最佳工藝方案。 由于工件相對比較復雜，主要經(jīng)過沖裁落料、沖孔、成形、翻邊和彎曲等工序。 產(chǎn)品的成形工藝難點主要有 異形坯料的沖裁， 成形時工件和翻邊時的起皺和破裂，彎曲時的定位和回彈等等。 關(guān)鍵詞： 沖壓工藝 模具設計 支架 重慶理工大學畢業(yè)論文 汽車某支架沖壓工藝及模具設 計 2 Abstract Sheet metal forming technology and mold design is not only the foundation of preparation work in stamping production, but also the basis of anizing formal stamping production. The level of stamping process and mold design marks the advancement, reliability and economics of stamping process, and it reflects the factories’ production technology level. Production practice proves that the reasonable stamping process scheme and die structure, not only provides technical assurance to stabilize the product quality and reduce the cost of stamping, but also have created favorable conditions for stamping into production anization and management. Conversely, any error of stamping technology and die design, will bring undue losses to the production of stamping, and even cause human injury and equipment damage. This article maily expounds the stamping process and mold design of a car bracket. Accoding to the design process requirements, determine the general design thought. Through the analysis of process of pruduct parts, determine the best process solution. Due to the workpiece is relatively plax, should be through the blanking, punching forming, flanging and bending ect. There the main difficulties of product in forming are the blaking of unusal shaped blank, the workpiece wrinkle and rupture in forming and flanging, as well as the pruduct’s location problem and springback in bending, ect. Key words: stamping process mold design bracket 重慶理工大學畢業(yè)論文 汽車某支架沖壓工藝及模具設 計 3 1 緒 論 模具是用來成形各種工業(yè)產(chǎn)品的一種重要工藝設備，是機械制造工業(yè)成形毛坯或零件的一種手段。它在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有重要作用， 用模具成形產(chǎn)品的工藝應用非常廣泛，可實現(xiàn)少、無切削的加工，具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和低成本等特點，因此應用范圍很廣?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，因此模具工業(yè)對國民經(jīng)濟和社會的發(fā)展將會起越來越大的作用。模具工業(yè)的薄弱將嚴重影響工業(yè)產(chǎn)品造型的變化和新產(chǎn)品的開發(fā)。模具水平的高地和模具質(zhì)量的好 壞，對產(chǎn)品的精度、余量、生產(chǎn)率、成本及先進設備的利用率起決定性作用。 近年來，我國的模具生產(chǎn)發(fā)展速度 較快，已能滿足國內(nèi)對中、低檔模具 100%的需求，少量模具已開始向日本、美國、新加坡、泰國等地出口。模具工業(yè)逐漸發(fā)展成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。雖然國內(nèi)模具工業(yè)近十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大差距。主要表現(xiàn)在精密加工設備在模具加工設備中的比重較低， CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高，許多先進的模具技術(shù)應用不夠廣發(fā)。據(jù)統(tǒng)計，我國目前的模具生產(chǎn)只能滿足 需要的 60%，其余需要完全通過進口 。 我國模具中、長期的科技發(fā)展戰(zhàn)略是以國內(nèi)市場為導向，以開發(fā)精密、大型、長壽命成套模具為重點，減少進口，促進出口。發(fā)展模具基礎(chǔ)技術(shù)，如數(shù)控加工、快速制模、特種加工等；發(fā)展高技術(shù)，如 CAD/CAM、加工中心等；加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料的研究，提高精度和壽命；發(fā)展模具成套加工精密設備。 模具工業(yè)的發(fā)展和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展緊密相聯(lián)的。隨著機械、電子、輕工、國防等工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，特別是電子工業(yè)和汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，對模具的需求量與日俱增，給 模具工業(yè)帶來了廣闊的前景，同時也帶來了新的挑戰(zhàn)。 模具技