【正文】 畢業(yè)設(shè)計(論文) 題目：異型蓋板沖壓工藝與模具設(shè)計 摘 要 隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。異型蓋板，是某設(shè)備上的異型蓋板零件。此零件結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小、精度要求較低。在中批量生產(chǎn)時，采用沖壓生產(chǎn)即能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能節(jié)約材料、減少成本。首先對異型蓋板進行加工工藝的分析：然后對其進行沖壓工藝方案的設(shè)計及模具工件零件的設(shè)計計算；最后對模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及全部模具零件的加工工藝設(shè)計和工序卡的編制。 本設(shè)計采用AutoCAD作為工具，對模具進行計算輔助設(shè)計。模具設(shè)計中繪圖的工作量占整個設(shè)計工作量的60%以上，計算機輔助軟件的應用，極大的縮短了設(shè)計時間，大大提高了設(shè)計效率，異型蓋板沖裁模設(shè)計，選用的就是倒裝式復合模，卸料板彈性卸料裝置；出件采用推件裝置：送料采用導料銷和擋料銷定位方式。 關(guān)鍵詞：異型蓋板；沖壓；復合模；AutoCAD 目 錄第1章 異型蓋板沖壓工藝分析 1 零件的功用于經(jīng)濟性分析 1 零件的沖壓結(jié)構(gòu)性分析 2 零件材料的沖壓性能分析 2第2章 異型蓋板沖壓工藝設(shè)計 3 異型蓋板的沖裁設(shè)計分析 3 工藝方案比較分析 3 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 4 排樣設(shè)計 4 沖壓力及壓力中心的計算 6第3章 模具工作部分尺寸計算 10 模具材料的確定 10 落料、沖孔復合模工作部分尺寸計算 10 模具零件熱處理 12第4章 模具結(jié)構(gòu)及其它零件設(shè)計 13 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 13 凸凹模強度的校核 14 其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 16 彈性元件選擇 17 壓力機選擇及主要技術(shù)參數(shù) 18第5章 主要模具零件加工工藝過程 20 落料凹模加工工藝過程 20 沖孔凸模加工工藝過程 21 凸凹模加工工藝過程 21 凸模固定板加工工藝過程 22 凸凹模固定板加工工藝過程 22 卸料板加工工藝過程 23 上墊板加工工藝過程 23 下墊板加工工藝過程 24 空心墊板加工工藝過程 24 上模座加工工藝過程 25 下模座加工工藝過程 25 空心墊板加工工藝過程 25結(jié)論 26致謝 27參考文獻 28第一章異型蓋板沖壓工藝分析 ，材料為10。是制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計沖壓模具及模具主要零件。 異型蓋板示意圖 異型蓋板是設(shè)備上的蓋板零件，能有效地解決各零件之間的蓋板問題。 目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)力和質(zhì)量。，零件結(jié)構(gòu)簡單，各尺寸要求不高，沒有一處存在尺寸公差，其他尺寸也均沒有標注尺寸公差，計算是按照IT11級的計算。采用沖裁模具生產(chǎn)，可以保證沖壓產(chǎn)品尺寸精度，是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。而且在生成過程中不需要加熱，具有生成效率高，質(zhì)量好、成本低且節(jié)約能源和原料等一系列的優(yōu)點。 零件的沖壓結(jié)構(gòu)性分析，該沖裁件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，且大批量生產(chǎn)，屬于普通沖裁件。但應注意幾點: （1）：，在設(shè)計時應加以注意，保證其尺寸精度。 （2）：，應該注意其尺寸精度。 （3）：沖裁件中四孔位置尺寸以及其軸線相對左邊的位置尺寸，保證四處的位置尺寸精度。 （4）：沖裁件較小，從安全考慮，要采用適當?shù)娜〖姆绞健? （5）：中批量生產(chǎn)，應重視材料與模具結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。 零件材料的沖壓性能分析 板料對各種沖壓形加工的適應能力稱為板料的沖壓形成性能。具體地說，就是指能否用簡單地工藝方法，高效率地用坯料生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)沖壓件。沖壓成形性能是個綜合性的概念，它涉及到的因素很多，其中有兩個主要方面：一方面是成形極限另一方面成形質(zhì)量。在沖壓形成中，材料的最大變形極限稱為成形極限。為了提高沖壓成形極限，從材料方面來看，就必須提高板材的塑性指標和增強抗拉、抗壓的能力。沖壓零件不但要求具有所需形狀，還必須保證產(chǎn)品質(zhì)量。影響沖壓件尺寸和形狀精度的主要原因是回彈與畸變。由于在塑變形的同時總伴隨著彈性變形，卸載后會出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，導致尺寸及形狀精度的降低。沖裁件選用的材料是10。10是普通碳素鋼，其中：δ a≥235MPa，δ b＝（375460）MPa, δ 5≥26%，具有較好的可沖壓性能。 第二章 異型蓋板沖壓工藝設(shè)計 （1）材料分析：該沖裁件的材料10是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。 （2）零件結(jié)構(gòu)分析：該沖裁結(jié)構(gòu)簡單較為有利。，并且圓孔直徑滿足沖裁最小孔徑：d min≥。，滿足沖裁最小孔邊距：l min≥。所以該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁要求。 （3）尺寸精度分析：零件圖上所有為標注的尺寸，屬自由尺寸，根據(jù)規(guī)定可按IT11級確定工件的公差?？走吘?2mm大的偏差為0mm，屬11級精度。查公差表可得各尺寸為：零件外形尺寸： 12mm 21mm零件內(nèi)行尺寸： ?孔 心 距 ：12mm 6mm結(jié)論：此零件適合于用普通沖裁的加工方法加工 工藝方案比較分析 生產(chǎn)中使用的沖裁模種類很多，結(jié)構(gòu)各異。從完成工序數(shù)和工序的組合形成可將沖裁模分為單工序模、復合模和連續(xù)模三種。 壓力機一次沖裁過程中只能完成一個沖裁工序的模具，稱為單工序模。 壓力機一次沖裁過程中，在模具的同一部位上同時完成數(shù)道沖裁工序的模具，稱為復合模。 壓力機一次沖裁過程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖裁工序的模具，稱為連續(xù)模。，零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種方案：（1） 先落料，再沖孔，采用單工序生產(chǎn)。（2） 落料沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。（3） 沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。方案（1）模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件中批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應采用復合沖裁或級進沖裁方式。由于孔邊距尺寸沒有有公差要求，為了更好地保護尺寸精度，適合用復合沖裁方式進行生產(chǎn)。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復合及彈性卸料和定位釘定位方式。 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 比較上面三個方案，應采用第二個方案，即復合模生產(chǎn)。因為復合模凸凹模的最小壁厚為：，可由表的，得凸凹模的最小壁厚為3mm，故滿足復合模加工要求。為便于操作，復合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復合模結(jié)構(gòu)，卸料采用卸料板彈性卸料方式，出件采用推件裝置，定位采用圓柱定位銷定位。 排樣設(shè)計 排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。合理排樣和選擇適當?shù)拇钸呏?，是降低成本、保證工件質(zhì)量及延長模具壽命的有效措施。排樣的方式有多種多樣，如：直排、斜排、直對排、混合排、少廢料和無廢料等排樣方式，由異型蓋板圖得，此沖裁件采用直排。排樣時工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。搭邊的作用是補償條料的定位誤差，保證沖出合格的工件；保持條料有一定的剛度，便于送料。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)。（1） 材料的力學性能。硬材料的搭邊值可小一些，軟材料的搭邊值要大一些。（2） 工件的形狀與尺寸。工件的尺寸大或有圓角半徑較小的凸起時，搭邊值取大一些。（3） 材料厚度。材料厚度大則搭邊值大一些。（4） 手工送料、有側(cè)壓裝置的模具，搭邊值要笑一些。搭邊是廢料。從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應愈小愈好。但過小的搭邊值容易擠進凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖擦件的剪