【正文】 XXXX 建設有限公司 XXXX 項目 專項安全施工方案及 工程質(zhì)量保證措施 工程名稱 : XXXXX 項目 工程地點 : 建設單位 : 監(jiān)理單位 : 編制單位： XXXX 建設有限公司 編 制 人： 編制日期： 2020年 07 月 10 日 第 一 章 工程概況 本工程為 烏洲工業(yè)園區(qū)工程項目 ，位于 廣州南沙區(qū)黃閣鎮(zhèn)烏洲村工業(yè)區(qū)內(nèi)黃閣北路南側(cè)，烏州大道原東興水泥廠西側(cè)，麒麟大道東側(cè) 。本期工程 總建筑面積為 平方米，由主廠房（ 1 區(qū)）和設備房（ 2 區(qū)）及地下柴油庫、污水處理間、普通倉庫等組成。 主廠房（ 1 區(qū)）首層高度 米， 2~3 層均為 米 建設單位： 廣州市烏洲經(jīng)濟發(fā)展有限公司 監(jiān)督機構： 廣州市南沙區(qū)建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督站 設計單位： 湘潭市規(guī)劃建筑設計院 監(jiān)理單位： 廣東省城規(guī)建設監(jiān)理有限公司 施工單位： XXXX 建設有 限公司 第 二 章 保證質(zhì)量優(yōu)良的措施 第 1 節(jié) 建立質(zhì)量管理機構 公司堅決貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，牢固樹立“預防為主”的思想。在施工過程中，通過各種形式，加強對參 建職工的教育，不斷提高工作責任心和質(zhì)量意識，對質(zhì)量問題堅決執(zhí)行“三不放過” 和 “ 一票否決 ” 制度 ， 精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。 建立以公司總工程師為首的質(zhì)量管理體系，全面控制施工項目的工程質(zhì)量。為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用，保證工程量優(yōu)良，協(xié)調(diào)公司部門與項目經(jīng)理部的關系，成立公司領導、項目有關人員參加的本工程施工質(zhì)量控制小組控制本工程的質(zhì)量。 第 2 節(jié) 建 立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢驗系統(tǒng) 一 、 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系（項目經(jīng)理部） 組織保證 技術保證 措施保證 質(zhì)安組 熟悉設計圖紙規(guī)范 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程 成立監(jiān)理Q C小組 建立總監(jiān)負責 分樓層設置監(jiān)理 制定監(jiān)理細則 審核圖紙測量 制定關鍵工序監(jiān)控程序 加強新技術的監(jiān)理 檢查創(chuàng)優(yōu)成果 制定優(yōu)質(zhì)文明措施 明確創(chuàng)優(yōu)標準 定期進行質(zhì)量檢查 技術崗位責任 質(zhì)量管理責任 開展質(zhì)量安全月 定期不定期質(zhì)量檢查 班組進行互檢交流 加強試驗和儀器檢測 質(zhì)量評定 二 、 質(zhì)量保證措施 針對本工程特點，各分項各自采取相應的措施，所有施工人員必須遵守。 開線放樣根據(jù)本工程的外形形狀，必須用開線放樣法來保證其形狀符合圖紙要求，放樣時應在平地上放足樣。經(jīng)復核無誤后，套取樣板編號存放。 樣板必須由專人保管，每層使用后應檢查存放。 平水控制點應設在不受本工程影響的地方，距建筑物邊至少有 10m 距離以外，并每兩層結(jié)構施工后（或每月）檢測一次，查看在建筑物的下沉情況 。 錘擊預應力管樁質(zhì)量 保證措施 ⑴ 管樁的規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并有出廠合格證。 ⑵ 接樁用的焊條型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 ⑶ 錘擊試驗樁，確定貫入度并校驗錘擊樁設備，施工工藝以及技術措施是否適宜。 ⑷ 要選擇和確定錘擊樁機進出路線和錘擊樁順序，制定施工方案，作好技術交底。 ⑸ 施工時要對管樁及時檢查，防止樁身斷裂、樁頂碎裂或樁身傾斜。 ⑹ 保證接樁的質(zhì)量，防止接樁處拉脫開裂。 ⑺ 做好成品保護。 挖土方質(zhì)量保證措施： ⑴ 柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動 。 ⑵ 開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。 ⑶ 基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留 30cm 土層不挖，待做基礎時再挖。 ⑷ 嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 ⑸ 施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。 ⑹ 基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結(jié)構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結(jié)構等所需的寬度。 ⑺ 雨季施工時，基槽、坑底應預留 30cm 土層，在打混凝 土墊層前再挖至設計標高。 地基基礎施工質(zhì)量保證措施 ⑴ 施工前，必須了解鄰近建筑物或構筑物的原有結(jié)構及基礎等詳細情況 品種效益年。 ⑵ 地基與基礎工程所使用有材料、制品等品種、規(guī)格標號和濃度，應符合設計要求。 ⑶ 施工過程中不得使基坑（槽）曝曬或泡水；雨季施工應采取防水措施。 ⑷ 坑邊界周圍地面應設排水溝，且應避免漏水滲水進入坑內(nèi)，放坡開挖時，應對坡頂 、 坡面 、 坡腳 采用 排水措施。 主體模板工程質(zhì)量保證措施 ⑴ 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必 須堅實，并有排水措施。 ⑵ 模板接縫寬度不得大于 。 ⑶ 模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應不大于 1000cm2；柱、梁應聘大于 400cm2。 ⑷ 模板安裝的允許偏差應符合現(xiàn)行的有關規(guī)定。 ⑸ 模板安裝前必須進行清理及涂滿脫模劑。 ⑹ 層高 支頂須設二重水平拉桿。 ⑺ 豎向構件（柱）拆模時間不得少于澆筑完成后 48h。 ⑻ 跨度少于或等于 8m 的梁板拆模時其混凝土強度不得少于設計強度。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 ⒈ 鋼筋制作質(zhì)量保證措施 ⑴ 鋼筋的品種和質(zhì)量 ，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型網(wǎng)均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明書和試驗報告。 ⑵ 冷拔鋼的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑶ 鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 ⑷ 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ⑸ 鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 ⒉ 鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量保證措施 ⑴ 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范 的規(guī)定。鋼筋必須 有出廠合格證明書和試驗報告。 ⑵ 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑶ 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過綁扎數(shù)的 10%，且不應集中。 ⑷ 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 ⑸ 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差必須符合有關規(guī)定。 ⒊ 鋼筋閃光焊質(zhì)量保證措施 鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。 ⑴ 對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。 ⑵ 對焊 鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。 ⑶ 鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。 ⑷ 鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是： 1) 對焊接頭、接頭處彎折環(huán)大于 4176。； 2) 接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋? 3) 鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷； 4) 接頭軸線位移不大于 ，且不大 2mm。 ⑸ 機械性能試驗、檢查方法 按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 100 個為一批，每批取 6 個試件， 3 個作抗拉試件、 3 個作冷彎試驗。 三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。 ⒋ 鋼筋電弧焊質(zhì)量保證措施 ⑴ 焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)，規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。 ⑵ 焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。 ⑶ 在焊掃前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。 ⑷ 所有焊接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 ⑸ 允許偏差要符合規(guī)范要求。 ⒌ 鋼 筋電渣壓力焊質(zhì)量保證措施 ⑴ 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 ⑵ 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑶ 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 ⑷ 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求： a. 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 b. 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 c. 接頭處的彎折角不大于 4176。 d. 接頭處的軸線偏移應不超過 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 ⑸ 接頭焊畢，應停歇 20~30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎曲。 ⑹ 在鋼筋電灑壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程延時充分；電渣過程短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。 ⑺ 雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。 混凝土施工質(zhì)量保證措施： ⒈ 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。 ⒉ 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施 工規(guī)范規(guī)定，并檢查《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。 ⒊ 評定混凝土強度的試塊必須符合《混凝土強度檢驗評定標準》的標準和規(guī)定。 ⒋ 對設計不允許有裂縫的結(jié)構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 ⒌ 混凝土應振搗密實，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾 渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級。 ⒍ 基礎上表面有坡度時，坡度應符合設計要求，無倒坡現(xiàn)象。 ⒎ 避免工程質(zhì)量通病 ⑴ 蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和 移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 ，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 ⑵ 露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 ⑶ 麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安 裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 ⑷ 孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土初卡信或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 ⑸ 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。 ⑹ 墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過 應予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50～ 100mm厚的水泥砂漿。 ⑺ 梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓支模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允接駁梁模板。 ⑻ 樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土不達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使 用平直、厚度符合要求