【正文】 不得作下道工序。 ⒌ 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、臺秤等 計量工具由項目技改計量工長負責(zé)按規(guī)定送法檢驗單位檢校。 ⒊ 砼攪拌站嚴格按配合比投料，水泥、砂、石要每盤過秤。 第 5 節(jié) 計量保證措施 ⒈ 嚴格執(zhí)行公司的計量檢測網(wǎng)絡(luò)。 ⒋ 各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。鋼筋、水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存放單 位和抄件人并簽章。材料員對原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進場。 ⒎ 最大限度地提高施工機械化程度，加大科技含量，發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，充分利用新工藝新技術(shù)和新材料，選用先進、合理、經(jīng)濟的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業(yè)主交給的施工任務(wù)。內(nèi)業(yè)員要整理好各種資料，工長作好施工日記，現(xiàn)場施工管理和各種施工技術(shù)資料全部采用計算機管理。隱蔽工程應(yīng)由質(zhì)檢站、設(shè)計院、業(yè)主共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。 ⒋ 嚴格技術(shù)復(fù)核制度。 ⒊ 嚴格按圖施工。 第 3 節(jié) 技術(shù)保證措施 ⒈ 施工前，技術(shù)負責(zé)人組織工長、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，施工工藝及操作規(guī)程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性的編制施工組織設(shè)計。系統(tǒng)通水后應(yīng)采取保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。閥門距箱側(cè)面 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，允許偏 差 5mm。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。 消火栓系統(tǒng)管道安裝質(zhì)量保證措施 消火栓系統(tǒng)試壓，沖洗必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ② 支管末端彎頭加卡件固定，支管尺寸準(zhǔn)，使噴灑頭與吊頂接觸牢固。 ② 吊架與噴頭的距離不應(yīng)小于 300mm，距末端噴頭的距離不大于 750mm。 ⑶ 允許偏差符合要求。 ② 法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密且與管中心線垂直，螺桿露出螺母長度不大于螺桿直徑的 1/2。 ③ 自動噴灑的噴頭位置、間距和方向必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 自動噴淋滅火系統(tǒng)安裝質(zhì)量保證措施 ⑴保證項目： ① 消防系統(tǒng)水壓試驗結(jié)果及使用的管材品種、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ③ 風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴禁漏水。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。 ③ 管路穿過沉降縫或伸縮縫時，有補償措施，導(dǎo)線預(yù)留有余量。 ⑵ 基本項目： ① 暗敷管路：管與管及其與盒、箱等連接，應(yīng)機械連接牢固，電氣連接可靠，保護層厚度大于 15mm。選用的跨接地線規(guī)格，材質(zhì)符合有關(guān)國家規(guī)范，管路、接地線不得熔焊連接。 ④ 允許偏差：線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過 5mm。 ② 線路保護：線路穿過梁、墻、樓板等處時，線槽不應(yīng)被抹死在建筑物上； 跨越建筑物變形縫處的線槽底板應(yīng)斷開，導(dǎo)線和保護地線均應(yīng)留有補償余量；線槽與電氣器具連接嚴密，導(dǎo)線無外露現(xiàn)象。 ② 導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對地之間的絕緣電阻值必須大于 。 ③ 柜（盤）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 ⑵ 基本項目： ① 柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜（盤）間接縫平整。 ② 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷、低壓絕緣部件完整。 ⑶ 允許偏差：配電箱（盤）高度要符合允許偏差項目 ⑷ 成品保護：配電箱（盤）安裝后，應(yīng)采取成品保證措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。 ⑵ 基本項目： 配 電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。 ⑷ 成品保護：安裝好的氣瓶室應(yīng)有專職人員，以防操作失誤導(dǎo)致誤噴。 ⑵ 基本項目：系統(tǒng)管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設(shè)計要求。 CO2 滅火系統(tǒng)質(zhì)量保證措施 ⑴ 保證項目：系統(tǒng)壓力試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。焊接連接 的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷。 ⑵ 基本項目 ① 避雷針（網(wǎng)）及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好；避雷針及支持件的制作質(zhì)量符合設(shè)計要求。 ④ 油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。 ③ 嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安裝帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。 ⑶ 成品保護 ① 管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。 ④ 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ③ 排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。 塑料排水管安裝質(zhì)量保證措施 ⑴ 保證項目 ① 管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。 ⑸ 給水管道安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差。 ⑷ 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。 ⑵ 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。 ⑹ 做好成品保護。 ⑷ 表面平整，立面垂直，陰陽角垂直，陰陽角方正必須符合有關(guān)施工規(guī)范的要求。 ⑵ 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰、裂縫等缺陷。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致； 要防止面層的污染，可在涂層完工 24h 后噴有機硅一道，并注 意噴時要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。二次接槎施工時注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部花感。 ⑷ 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時沒將施工槎子留在不顯眼的地方，而是無計劃亂用槎，形成面層花感。解決辦法：設(shè)專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計量要準(zhǔn)；噴、滾、彈面層施工要指定專人負責(zé)，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻；嚴禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施工時，也要禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補，影響涂層美觀。 ⒍ 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： ⑴ 噴、滾、彈面層空鼓、裂縫：主要原因是結(jié)構(gòu)基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒按規(guī)程分層打底和分格施工，由于大面積水泥砂漿抹后不分格、不分層，干燥收縮不一，會形成空鼓裂縫；此外，在做面層時，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會將面層拉裂。 ⒋ 分格條（縫）的寬度和深度均勻 一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。 ⒉ 涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 ⑻ 做好成品保護。 ⑹ 注意基層處理，每層抹灰不能跟得太緊；勾縫要嚴，要灑水養(yǎng)護，防止面層空鼓、脫落。 ⑷ 用整磚套割要吻合，邊緣整齊；流水坡向正確；滴水線順直。 ⑶ 表面平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。 外墻塊料飾面質(zhì)量保證措施 ⑴ 塊料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。 ② 縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。 ② 面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。完成后的預(yù)留孔用木板堵蓋，防止棱角破壞，對接地體設(shè)置隔欄加以保護并和其它預(yù)留件露出結(jié)構(gòu)面部分一道設(shè)置明顯 位置標(biāo)志，以便裝修時使用。拆模時不能碰對拉螺栓，以免影響砼與對拉螺栓之間的粘接。砼灌注過程中對垂直升降電梯預(yù)留孔等模板設(shè)置變形量測點，發(fā)現(xiàn)問題立即停止砼澆筑，模板加固牢靠后才準(zhǔn)繼續(xù)灌注，砼振搗時，振動棒離孔模不太近，并采取措施保證孔壁砼密實。 ⑶ 砼灌注前，用經(jīng)緯儀在牢固的鋼筋網(wǎng)上，測設(shè)基準(zhǔn)中心線，以此對 預(yù)留孔、預(yù)埋件位置再次進行檢查，防止施工過程中模板可能的移動導(dǎo)致中線偏差對預(yù)留孔位置造成誤差和進行精確檢查。施工中，中心線測設(shè)嚴格按雙檢制執(zhí)行，不經(jīng)復(fù)核的中線不準(zhǔn)使用，確保中線設(shè)置正確。預(yù)埋件選用合格材料精心施工，有防水要求的，除設(shè)置好防水板等外，穿墻螺栓及穿墻管要設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿焊，螺栓靠模板一側(cè)加木質(zhì)堵頭，拆模后將螺栓齊凹孔割平，用膨脹水泥砂漿封堵，安設(shè)時以中線為控制基線，支撐不僅要能保證模板不發(fā)生移位，同時對模板本身的變形也要有效控制。 ⑷ 模板、鋼筋、預(yù)埋件完成后必須首先經(jīng) 過現(xiàn)場施工單位質(zhì)量保證體系的三級檢查，并備有書面記錄，然后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗收，經(jīng)驗收簽證后才能澆注混凝土。 ⑵ 施工過程中，質(zhì)檢員、質(zhì)檢工程師經(jīng)常在工地施工面檢查，及時指出工程中的不合格處，讓施工班組迅速加以改正。 ⑵ 找平層初凝后終凝前要再次磨板磨平，消除風(fēng)干裂紋。 ⑻ 做好成品保護。 ⑹ 流水坡向正確，滴水線順直。 ⑷ 接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 ⑵ 塊料鑲貼必須牢固，無歪斜，缺楞，掉角和裂縫等缺陷。 ⑸做好成品保護。 ⑶地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。 塊料地面質(zhì)量保證措施 ⑴塊料的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓。 ⑼ 做好成品保護。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。 ⑹ 復(fù)合鋁板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛堿、污痕和顯著的光 澤受損處。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有透縫現(xiàn)象。 ⑶ 安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的鋁扣板時，截板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，過角整齊光滑，搭接尺寸及方向應(yīng)正確。 復(fù)合鋁板質(zhì)量保證措施 ⑴ 復(fù)合鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條符合設(shè)計要求，要有建材質(zhì)檢部門產(chǎn)品合格證。 ⒉ 卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑶ 允許偏差要符合施工規(guī)范規(guī)定。 ② 卷材鋪貼的質(zhì)量，冷底子油應(yīng)涂刷均勻，鋪貼方法、壓接順序 和搭接長度符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，粘貼牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。 ② 屋面卷材防水層，嚴禁有滲漏現(xiàn)象。伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。 ⑷防水工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件 ，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。 ⑶防水工程必須由防水專業(yè)隊伍或防水工施工。 防水施工質(zhì)量保證措施： ⑴施工前應(yīng)編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施。 ⑼ 允許偏差符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。留置間距偏差不超過一皮磚。 ⑹ 磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷 不超過 5 個。 ⑷ 外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 ⑵ 砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⒂ 泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。 ⒀ 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 ⑿ 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。 ⑼ 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 ⑺ 盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。 ⑸ 垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送 不利。 ⑵ 混凝土泵送與垂直向上管的距離宜大于 10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。 ⑶ 其他質(zhì)量要求按本節(jié)“㈤ 混凝土施工質(zhì)量保證措施 ”相應(yīng)條目執(zhí)行。 泵送混凝土質(zhì)量保證措施 ⒈ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 泵送的混凝土必須用機械攪拌，攪拌時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。 4) 裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成 V 型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。 3) 孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，去模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。 ⒃ 混凝土缺陷的處理 1) 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹平。 ⒁ 有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加 鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆養(yǎng)護。 ⑿ 鋼筋保護層墊塊脆裂。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。 ⑾ 缺棱掉角。產(chǎn)生原因：一般是淋水養(yǎng)護不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。必要時二次澆筑。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。