產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(已修改)
2025-02-19 10:51 本頁面
【正文】 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 —— APQP 一、基本概念 什么是 APQP （ 1） QP 是為了開發(fā)新產(chǎn)品 /更改產(chǎn)品做準備的活動。 （ 2） APQP 是一種結(jié)構(gòu)化的策劃方法。 a)策劃過程包括了從市場調(diào)研至批量投產(chǎn)全過程。 b)該方法明確了確保產(chǎn)品使顧客滿意的各策劃步驟。 c)該方法明確了每一步驟的工作內(nèi)容和要求。 d) （ 3） APQP 具有的特點： a)目標明確：滿足顧客要求，不斷改進。 b)按規(guī)定的方法和組織形式進行策劃。 c)應(yīng)用各類分析工具： FMEA,MSA,SPC、流程圖， QFD 等。 d)保證跨職能活動的效率：橫向協(xié)調(diào)小組。 （ 4） APQP 的工作原則： a)過程方法的原則：活動的 循環(huán)。 b)多方論證的原則：跨部門的項目小組高效活動。 c)預(yù)防為主的原則：對不合格加以預(yù)測，并實施控制。 d)堅持改進的原則： APQP 工作：永無止境。 e)強化培訓的原則：新技術(shù)新知識的認知。 APQP—— 目的 （ 1）為了早期識別質(zhì)量問題，以便采取預(yù)防措施。 （ 2）可以提高工作效率，以低成本提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 （ 3）使策劃過程具有可重復性，防止不合格重復出現(xiàn)。 （ 4）為改進提供便利。 的基本方法 —— 同步技術(shù) （ 1）傳統(tǒng)的逐級轉(zhuǎn)換：即：產(chǎn)品設(shè)計→工藝設(shè)計→試制等，其缺點：過程之間不溝通，缺乏統(tǒng)一性，成本高。 （ 2）同步技術(shù)取代逐級轉(zhuǎn)換，不同階級同時開始運行。 的階段性 （ 1）工作階級：計劃和確定項目階段，產(chǎn)品設(shè)計開 發(fā)階段，工藝設(shè)計開發(fā)階段，產(chǎn)品及過程確認階段，反饋評定階段。 （ 2） APQP5 個階段的起止時機。 產(chǎn)品實現(xiàn)過程：市場調(diào)研立項→項目批準→設(shè)計樣件→試生產(chǎn)→投產(chǎn) Ⅰ階段 APQP 階段： 二、 APQP 的實施 計劃和確定項目階段 （ 1）本階段工作目的及任務(wù) a)進行總體策劃，包括人員，資源及時間安排 b)確定顧客的需要和期望，提供比競爭者更好的產(chǎn)品 c)確定設(shè)計目標和設(shè)計要求 （ 2）本階段的輸入及形成的文件 a)本 階段的輸入為：顧客要求、以往的經(jīng)驗、企業(yè)確定的產(chǎn)品目標及要求、市場調(diào)研結(jié)果。 b)輸入形成文件：立項可行性報告，包括： ①市場調(diào)研結(jié)果： ②保證記錄和質(zhì)量信息： ③小組經(jīng)驗： ④業(yè)務(wù)計劃 /營銷策略： ⑤產(chǎn)品 /過程指標： ⑥產(chǎn)品 /過程設(shè)想： ⑦產(chǎn)品可靠性研究： ⑧顧客輸入： （ 3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件。 a)成立跨門的橫向協(xié)調(diào)小組，并明確組長及相關(guān)職責，輸出“小組名單”。 b)進行總體策劃，明確所 需資源（硬件，軟件及資金）和時間安排，輸出“ APQP 策劃表”。 c)明確項目設(shè)計開發(fā)的具體要求，輸出“設(shè)計任務(wù)書”，包括： ①設(shè)計目標：產(chǎn)品性能及可靠性目標、 PPK 目標、故障概率目標、廢品率目標、過程能力目標、制造成本目標、生產(chǎn)節(jié)拍目標等。 ②設(shè)計要求：顧客要求、產(chǎn)品標準要求，法規(guī)要求，企業(yè)附加要求等。
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