【正文】 目 錄 一、 前言―――――――――――――――――――――――――――― 1 二、 新款產(chǎn)品發(fā)展流程圖――――――――――――――――――――― 2 三、 轉(zhuǎn)款產(chǎn)品發(fā)展流程圖――――――――――――――――――――― 3 四、 新款產(chǎn)品發(fā)展流程―――――――――――――――――――――― 4－ 10 五、 轉(zhuǎn)款產(chǎn)品發(fā)展流程―――――――――――――――――――――― 11 六、 產(chǎn)品工程師 QA 跟進順序及 QA 試驗方法―――――――――――― 12－ 25 七、 樣辦知識及工程師跟進做辦的責任――――――――――――――― 26－ 27 八、 物料打辦―――――――――――――――――――――――――― 28－ 29 九、 零件表、零件規(guī)格的騙寫――――――――――――――――――― 30－ 31 十、 成本控制―――――――――――――――――――――――――― 32－ 33 十一、 毛絨玩具生產(chǎn)要求及質(zhì)檢標準―――――――――――――――― 34－ 39 十二、 壓鑄基本知識――――――――――――――――――――――― 40－ 43 十三、 壓 基本知識――――――――――――――――――――――― 44－ 61 十四、 靜電基本知識――――――――――――――――――――――― 62－ 65 十五、 手噴基本知 識―――――――――――――――――――――――― 66 十六、 移印基本知識――――――――――――――――――――――― 67－ 68 十七、 總裝基本知識＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 69－ 73 十八、 搪膠基本知識――――――――――――――――――――――― 74－ 76 一 前言 一個合格的產(chǎn)品工程師，必須能夠貫徹 QCQ 原則。所謂 QCQ：即質(zhì)量、成本和落貨數(shù)量及準時性。其綜合表現(xiàn)為最低的成本消耗達到既定的質(zhì)量標準和客人要求之落貨期及數(shù)量。對產(chǎn)品發(fā)展而言，其 QCQ 表現(xiàn)在以下幾個方面：首先是產(chǎn)品發(fā) 展的質(zhì)量，如工模質(zhì)量，工藝、工序操作對質(zhì)量控制的能力等。其次是成本，對產(chǎn)品工程師而言，應該包括兩個方面的內(nèi)容：一是產(chǎn)品放產(chǎn)后，車間的生產(chǎn)成本，它是產(chǎn)品發(fā)展成功與否的綜合考評、涉及產(chǎn)品發(fā)展質(zhì)量，工藝、工序操作；盡可能少的工程問題等，都有助于降低車間的生產(chǎn)成本。二是產(chǎn)品發(fā)展的直接費用，表現(xiàn)為改模次數(shù)，夾具成本和制辦成本等；降低這一成本的前提是必須滿足產(chǎn)品放產(chǎn)后車間生產(chǎn)的需要。再次是效率，包括車間生產(chǎn)效率，即能按時完成既定的生產(chǎn)量。也包括產(chǎn)品工程師的工作效率，即按產(chǎn)品發(fā)展進度完成各階段的工作，保證按期落貨。 貫徹 QCQ 原則，最終表現(xiàn)為產(chǎn)品設計的成熟性，而這又反映了產(chǎn)品工程師的綜合工作能力，即不僅要有一定的技術(shù)基礎和經(jīng)驗，而且要有良好的統(tǒng)籌、組織、協(xié)調(diào)能力，能有為達到工作目的而與各部門良好溝通的能力。對一個產(chǎn)品工程師的最基本要求是： 自已負責的產(chǎn)品要準時放產(chǎn)，質(zhì)量要好，成本要低； 能根據(jù)客人需要，車間生產(chǎn)等各種因素，制訂中、短期工作計劃，并有效利 用各種資源，有較強的統(tǒng)籌、安排、協(xié)調(diào)、溝通及有效利用時間的能力； 掌握做為一個產(chǎn)品工程師應掌握的技術(shù)，并能指導做辦和生產(chǎn)； 能正確分析手辦存在的問題，并提出改善意見； 能提 出分模方案，畫出分模圖； 能統(tǒng)籌幾款復雜產(chǎn)品的發(fā)展，放產(chǎn)及解決實際問題； 了解本行業(yè)的發(fā)展方向，對本公司（廠）技術(shù)發(fā)展提出合理建議。 綜上所述，產(chǎn)品工程師在工廠的整個運行當中始終起著相當重要的作用，為了使從事這一工作的各同事盡快熟悉工作，發(fā)展作用，本人根據(jù)幾年來從事這一工作的經(jīng)驗編制這本手冊，意在對各同事之工作起一指導參考作用。由于本人能力、水平有限加之知識面不夠?qū)拸V，特別對電子類玩具知之甚少，錯漏之處在所難免，望各同事在使用中加以修改、補充和完善。 二、新款產(chǎn)品發(fā)展流程 （－）、手辦 工作內(nèi)容： 制作手 辦 分析手辦 修改手辦 放手辦 制作手辦： 手辦：用特殊工藝制作的放大的成品，一般用手辦膠片或膠槳制作。放大倍數(shù)有 倍 ,玩具公司在發(fā)展產(chǎn)品中，有些公司是提供手辦和其它資料，有一些公司則提供照片、圖片、圖紙，由玩具公司委托外工制作石膏樣及手辦。 與手辦配套的資料是分模紙，包括下列內(nèi)容： （ 1） .工模的套數(shù)： （ 2） .零部件排列。 （ 3） .模具用料。 此外啤件的材料還有零件圖和零件名稱等。工模的套數(shù)及零件排列由模房、工程部根據(jù)客人的具體要求研究決定。要考慮到 生產(chǎn)量， 手辦分析： 手辦分析由模房組織、召集工程部（ 和國內(nèi)）。生產(chǎn)部（車間主任 .技術(shù)員）； QC部主管參加。 手辦分析主要從外觀，功能，生產(chǎn)可行性、出模、產(chǎn)品安全性能、配位六個方面進行。具體有以下內(nèi)容： （ 1） .流道設計； （ 2） .零件排列合理性，主要考慮出模，加行位，小零件的處理，同一模里是否是 同一材料，靜電掛架位等； （ 3）外觀 ,主要看線條設計花紋是否清晰、對稱、比例符合實物照片等； （ 4）功能，主要指設計的結(jié)構(gòu)是否使活動件靈活轉(zhuǎn)動，定位能否實現(xiàn)等； （ 5） QA 預測，即初步判斷該產(chǎn)品的安全性。 （ 6）配位，主要考慮配位方法、間隙，還要考慮零件之間的相互管制，選用合理的結(jié)合方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 修改手辦： 模房根據(jù)工程部提供的手辦修改意見，對手辦進行修改。工程師在手辦修改中應跟進好以下工作： （ 1） 匯總歸納整理出手辦修改意見； （ 2） 檢查修改后的手辦是否達到了預期目標； （ 3） 對手辦進行拍照、整理與手辦有關(guān)的資料并存檔。 放手辦開模： 工程部在對手辦檢查后， HK 工程師與國內(nèi)工程部主管（或組長）簽字認可，通知模房開模。 （二）制模 模具制造過程： 在手辦修改完成以后，模房就可以進行模具制造。模具造分以下 幾個步驟： 膠樣制作＿模圖（設計）＿機加工＿手工打模＿拋光＿試模 膠樣制作： 膠樣制作是利用石膏等特殊材料，將手辦復制成放大的模具型腔。簡單說，膠樣的作用是做仿型雕刻時的仿型依據(jù)（即靠模），也是模具完成后復核型腔尺寸的依據(jù)。由于它是用手辦復制出的所以能夠準確地表達產(chǎn)品的外型，包括不規(guī)則孤面。 模圖設計就是根據(jù)客人要求制造產(chǎn)品的件數(shù)（即一模幾頭），將產(chǎn)品在模具上排位， 然后將模具結(jié)構(gòu)用圖紙表示出來的過程。模具結(jié)構(gòu)圖紙作為一種工程語言是模具制造的依據(jù)，在整個制模過程中有相當重要的作用。 有了膠樣，就可以表達出模具型膠的形狀，有了模具結(jié)構(gòu)圖，我們可以了解到整套模各個部件的形狀以及所用材料，數(shù)量和裝配方式。但有了膠樣和圖紙后還不能開始加工，模房還需要一份指導性的文件來指示模具各部分的加工方法，加工要求等，這就是加工工藝資料。有了膠樣、圖紙、工藝資料這三個要素之后，模房才可以進入加工階段。 機加工 機加工即利用各種機械設備進行模具加工的過程。目前模房經(jīng)常用的機床設備有：雕刻機、車床、鋸床、磨床、火花機、線切割機等。下面根據(jù)模具加工的順序來說明各種設備的用途。 （ 1） 粗坯，一般用銑床將所訂回來的鋼 料進行第一步加工，按圖紙要求的尺寸銑 出一個正六面體，再利用磨床將銑好的鋼塊磨平表面，保證棱邊的直角，隨后參考膠樣分模的高低銑出各個高低面，并粗略銑出型腔形狀，這樣，模房利用銑床和磨床完成了粗坯的加工。 （ 2） 雕刻，在粗坯完成后，銑床按圖紙繼續(xù)加工?？?。而模芯要進入第二個加工工序，即雕刻。雕刻人員以膠樣作仿型銑依據(jù)，用雕刻機在模芯上進行進一步的粗加工或精加工。精加工即近按膠樣縮小比例，在模芯上雕出型腔，并達到圖紙及工藝的要求。粗加工同樣雕出型腔，但不雕到實際尺寸，即留出加工余量，來進行下一步的加工。（精加工和粗加 工看工藝要求布定）。 （ 3） 雕刻后的模芯已基本成型，接著模房要通過打模來使上下模的分模面貼合，這一道工序稱為 FIT 模。 FIT 模完成后，合金模要穿孔：按圖紙尺數(shù)位置將冷卻水道、頂針孔、鑲針孔、螺絲孔全部鉆出，依靠車床鏜出分流錐裝配孔和前模入水孔。（分流錐另外車出后鉆頂針孔和運水孔），這些工作完成后即可以淬火。淬火完成后要再有一次 FIT 模以消除淬火變形的誤差，并把模芯緊配于?？蚣绰淇颉６苣z模在 FIT 模完成后就進入落框工序。 （ 4） 火花機加工，為了滿足模具型腔的精度要求和型腔幾何形狀的要求，模具落框完成后，在雕刻粗加工的地 方要進行火花機加工。由于火花機加工的特性，其所達到的精度和外觀是其它機加工所難以達到的?；鸹C加工所用的電極通過車、銑、雕、線切割等方式來獲得。 全部機加工工序完成后，要進行打光和試裝配工作 打光是用手工借助銼刀、油石、砂紙、研模膏（鉆石膏）等工具使模芯型腔得到工藝要求之光潔度的過程，是一種艱苦細心而不可省略的工作。模具型腔通過打光得到要求的光潔度后即可交打模人員裝模。 裝模 裝模是模具制造的最后工序，是通過鉗工（打模工）把整套已加工好的零件進行總裝，并進行局部調(diào)整的工作。在最后的裝模過程中，打模工要對已加 工完成的工模每一部 分進行檢查，包括冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)及開模機構(gòu)和預復位機構(gòu)等，在所有工作完成后，便可以試模。 從手辦修改到試模即是整個模具制造的過程。 （三）制模期間產(chǎn)品工程師應跟進的工作。 收集整理分模紙，零件圖等資料，向客人追齊產(chǎn)品規(guī)格書。 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書進行顏色打辦，如制作色粉色牌，油漆色牌給客人，直至客人簽回色牌為止。 制定產(chǎn)品發(fā)展計劃，確定從 FIRAT SHOT 到放模，放產(chǎn)各階段的工作內(nèi)容及應完成時間，并報 HK 工程部，最后的進度排期以 HK 工程部的工程計劃為準。 了解并督促制模進度。 與 QC 部商討 ，確定該款產(chǎn)品的 QA 測試部位，繪制 QA 受力圖，制定該款產(chǎn)品的QC 驗貨標準（草稿），報 QC 部和 HK 工程部批準。 熟悉產(chǎn)品的零件名稱、用途、材料等。 追 HK 向客人收齊裝飾圖案。 （四）改模 改模指在模具制造完成后，經(jīng)過試模發(fā)現(xiàn)模具的缺陷和產(chǎn)品尚未達到工程上要求，從而對模具加以修改的過程，在制模完成之后進行試模，這時的模具是不成熟的，產(chǎn)品并不能完全達到工程要求，模具本身也會存在很多問題，所以一個完整的制模過程，其中必須包括改模。雖然改模是不可缺少的，但還是希望能運用智慧和努力，盡量減少改模的次數(shù)，盡量使 改模內(nèi)容簡單而有效，讓模具盡快投入生產(chǎn)。 第一次改模 模房制模結(jié)束后出第一次啤件，產(chǎn)品工程師出改模資料并交模房改模，模房改模后試模 ,出第二次啤件，至此，第一次改模結(jié)束。在第一次改模過程中，產(chǎn)品工程師應跟進以下工作： （ 1） 送 10 套連水口的啤件落 HK，要稱重（啤重、凈重）。 （ 2） 裝配 5－ 10 個辦分別給 HK 工程部，客人及自已做 QA 試驗。裝配中注意防止啤件變形。工程師要自已參加裝配并將裝配中發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來。 （ 3） 繼續(xù)進行顏色打辦，直至客人色牌簽回。 （ 4） 五金件打辦。 （ 5） 將 FIRST SHOT 放爐炬、靜電、統(tǒng)計啤件氣泡，花紋數(shù)量 和位置，并向模房提出。 （ 6） 追裝飾內(nèi)容，如手噴、移印圖案、移印鋼板。 （ 7） 取不變形的啤件，成品分析研究，召開產(chǎn)品介紹會，提出改模意見并報 HK 工程部，確定后交模房。 （ 8） 出初步 P／ P／ S 進行編號，對已確定的零件編 P／ S。 （ 9） 如果裝飾內(nèi)容已追齊，可做幾個裝飾辦。 第二次改模 收到模房的第二次啤件，第一次改模要求整改的問題得到解決，則第二次改模開始。工程師出改模資料，模房改模后試模，出第三次啤件，至此，第二次改模結(jié)束。在第二次改模中，產(chǎn)品工程師應跟進以下工作： （ 1） 未 OK 的色粉、油漆繼續(xù)打辦，要求所有打辦 OK。 （ 2） 應收到所有 裝飾圖案，收到移印鋼板。 （ 3） 制作工夾具包括手噴模、移印模、沖模、裝配模等。 （ 4） 做 2－ 3 只 QA 辦自已試驗，在 QA 合格的基礎上做 18 只 QA 辦，工程師要能參加 QC 部的 QA 試驗，如果失敗，要分析失敗原因，提出整改意見。如果 OK則做兩箱交 HK 工程部轉(zhuǎn)客人做 QA 試驗，直至收到客戶和生產(chǎn)廠 QC 部的 QA合格報告為止。 （ 5） 做裝飾辦，產(chǎn)前辦送客人，試手噴模，移印鋼板效果。 （ 6） 包裝物料打辦，追 HK 包裝 P／ S。 （ 7） 第二次五金件打辦。 第三次改模 收到模房的第三次啤件，標志著三次改模開始，工程師出改模資料交模房實施，模房改模后試模，出第四次啤 件。在第三次改模中，產(chǎn)品工程師應跟進以下工作： （ 1） 檢查第二次改模是否達到預期效果。 （ 2） QA 未 OK，則繼續(xù)進行 QA 試驗，直到生產(chǎn)廠、客戶 QA 合格報告到手。 （ 3） 收到包裝物料，做震箱辦，交生產(chǎn)廠 QC 試驗，