【正文】 斜度的斜板上自由滾動滑下，自由滑下時其左、右偏差小于規(guī)定尺寸，斜板長度也有一定要求，不同客戶有不同標準。 QA 不合格，要重復上述過程，直至收到合格的 QA 報告，如果確實 QA 達不到客人要求，則與客人商討 QA 試驗標準與測試方法。 從 FIRST SHOT 起，產(chǎn)品工程師要自已參予做 QA 試驗，了解產(chǎn)品 QA 失敗的原因及應采取的措施。各種 QA 試驗工作產(chǎn)品工程師要親自跟進，以及 時掌握產(chǎn)品發(fā)展的第一手資料，保證改模達到預期目的。做裝飾辦（產(chǎn)前辦）。 五、轉款產(chǎn)品發(fā)展流程 轉款是指在舊款產(chǎn)品（一般是沿用舊工模）的基礎上，改變裝飾內(nèi)容（如手噴、移印，位置圖案，靜電顏色變化等），包裝方法或混裝比例等。 D． 車間 投訴尚未解決的工程問題應落實跟進人員的完成時間邊做邊改數(shù)量及檢查完成與否的方法。 ，并通知 3－ 5 天之內(nèi)完成，工程部組織開一次檢討會議。 （ 2） 從車間、車間技術員收集所有工模、工具使用情況，效率、廢品率的報告匯總加以分析。 （ 3） 新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，工程師必須花大量時間跟進，了解 每一個工序的生產(chǎn)情況，夾具使用情況，及生產(chǎn)控制的難度，及時與車間技術員解決上述問題。 （ 5） 召開產(chǎn)前會議，發(fā)放工程辦、零件辦、生產(chǎn)工具等 ,介紹生產(chǎn)注意事項及質(zhì)量控制要點。 放模、放 產(chǎn) （ 1） 收到客人和生產(chǎn)廠 QC 部 QA 合格報告，震箱報告，簽辦簽回后放模。 （ 6） 出正式 P／ ／ S（可欠包裝部分 P／ OK 后補上）。 （ 3） 收到包裝物料，做震箱辦，交生產(chǎn)廠 QC 試驗，直至 OK 然后再做兩箱交客人做試驗，直至 OK。 （ 7） 第二次五金件打辦。 （ 4） 做 2－ 3 只 QA 辦自已試驗，在 QA 合格的基礎上做 18 只 QA 辦，工程師要能參加 QC 部的 QA 試驗，如果失敗，要分析失敗原因，提出整改意見。工程師出改模資料，模房改模后試模，出第三次啤件，至此，第二次改模結束。 （ 7） 取不變形的啤件，成品分析研究，召開產(chǎn)品介紹會，提出改模意見并報 HK 工程部，確定后交模房。 （ 3） 繼續(xù)進行顏色打辦，直至客人色牌簽回。在第一次改模過程中，產(chǎn)品工程師應跟進以下工作： （ 1） 送 10 套連水口的啤件落 HK，要稱重（啤重、凈重）。 追 HK 向客人收齊裝飾圖案。 制定產(chǎn)品發(fā)展計劃，確定從 FIRAT SHOT 到放模，放產(chǎn)各階段的工作內(nèi)容及應完成時間，并報 HK 工程部，最后的進度排期以 HK 工程部的工程計劃為準。 從手辦修改到試模即是整個模具制造的過程。 全部機加工工序完成后，要進行打光和試裝配工作 打光是用手工借助銼刀、油石、砂紙、研模膏（鉆石膏）等工具使模芯型腔得到工藝要求之光潔度的過程，是一種艱苦細心而不可省略的工作。而塑膠模在 FIT 模完成后就進入落框工序。 （ 3） 雕刻后的模芯已基本成型，接著模房要通過打模來使上下模的分模面貼合，這一道工序稱為 FIT 模。雕刻人員以膠樣作仿型銑依據(jù)，用雕刻機在模芯上進行進一步的粗加工或精加工。下面根據(jù)模具加工的順序來說明各種設備的用途。但有了膠樣和圖紙后還不能開始加工，模房還需要一份指導性的文件來指示模具各部分的加工方法，加工要求等，這就是加工工藝資料。由于它是用手辦復制出的所以能夠準確地表達產(chǎn)品的外型，包括不規(guī)則孤面。 放手辦開模： 工程部在對手辦檢查后， HK 工程師與國內(nèi)工程部主管（或組長）簽字認可，通知模房開模。具體有以下內(nèi)容： （ 1） .流道設計； （ 2） .零件排列合理性，主要考慮出模，加行位，小零件的處理，同一模里是否是 同一材料，靜電掛架位等； （ 3）外觀 ,主要看線條設計花紋是否清晰、對稱、比例符合實物照片等； （ 4）功能，主要指設計的結構是否使活動件靈活轉動，定位能否實現(xiàn)等； （ 5） QA 預測，即初步判斷該產(chǎn)品的安全性。工模的套數(shù)及零件排列由模房、工程部根據(jù)客人的具體要求研究決定。放大倍數(shù)有 倍 ,玩具公司在發(fā)展產(chǎn)品中，有些公司是提供手辦和其它資料，有一些公司則提供照片、圖片、圖紙，由玩具公司委托外工制作石膏樣及手辦。對一個產(chǎn)品工程師的最基本要求是： 自已負責的產(chǎn)品要準時放產(chǎn)，質(zhì)量要好，成本要低； 能根據(jù)客人需要，車間生產(chǎn)等各種因素，制訂中、短期工作計劃，并有效利 用各種資源，有較強的統(tǒng)籌、安排、協(xié)調(diào)、溝通及有效利用時間的能力； 掌握做為一個產(chǎn)品工程師應掌握的技術，并能指導做辦和生產(chǎn)； 能正確分析手辦存在的問題，并提出改善意見； 能提 出分模方案，畫出分模圖； 能統(tǒng)籌幾款復雜產(chǎn)品的發(fā)展，放產(chǎn)及解決實際問題； 了解本行業(yè)的發(fā)展方向，對本公司（廠）技術發(fā)展提出合理建議。二是產(chǎn)品發(fā)展的直接費用，表現(xiàn)為改模次數(shù)，夾具成本和制辦成本等；降低這一成本的前提是必須滿足產(chǎn)品放產(chǎn)后車間生產(chǎn)的需要。所謂 QCQ：即質(zhì)量、成本和落貨數(shù)量及準時性。其綜合表現(xiàn)為最低的成本消耗達到既定的質(zhì)量標準和客人要求之落貨期及數(shù)量。再次是效率，包括車間生產(chǎn)效率，即能按時完成既定的生產(chǎn)量。 綜上所述，產(chǎn)品工程師在工廠的整個運行當中始終起著相當重要的作用，為了使從事這一工作的各同事盡快熟悉工作，發(fā)展作用，本人根據(jù)幾年來從事這一工作的經(jīng)驗編制這本手冊，意在對各同事之工作起一指導參考作用。 與手辦配套的資料是分模紙，包括下列內(nèi)容： （ 1） .工模的套數(shù)： （ 2） .零部件排列。要考慮到 生產(chǎn)量， 手辦分析： 手辦分析由模房組織、召集工程部（ 和國內(nèi)）。 （ 6）配位，主要考慮配位方法、間隙，還要考慮零件之間的相互管制，選用合理的結合方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 （二）制模 模具制造過程： 在手辦修改完成以后，模房就可以進行模具制造。 模圖設計就是根據(jù)客人要求制造產(chǎn)品的件數(shù)（即一模幾頭），將產(chǎn)品在模具上排位， 然后將模具結構用圖紙表示出來的過程。有了膠樣、圖紙、工藝資料這三個要素之后，模房才可以進入加工階段。 （ 1） 粗坯，一般用銑床將所訂回來的鋼 料進行第一步加工，按圖紙要求的尺寸銑 出一個正六面體，再利用磨床將銑好的鋼塊磨平表面，保證棱邊的直角，隨后參考膠樣分模的高低銑出各個高低面，并粗略銑出型腔形狀，這樣，模房利用銑床和磨床完成了粗坯的加工。精加工即近按膠樣縮小比例，在模芯上雕出型腔，并達到圖紙及工藝的要求。 FIT 模完成后，合金模要穿孔：按圖紙尺數(shù)位置將冷卻水道、頂針孔、鑲針孔、螺絲孔全部鉆出，依靠車床鏜出分流錐裝配孔和前模入水孔。 （ 4） 火花機加工，為了滿足模具型腔的精度要求和型腔幾何形狀的要求，模具落框完成后，在雕刻粗加工的地 方要進行火花機加工。模具型腔通過打光得到要求的光潔度后即可交打模人員裝模。 （三）制模期間產(chǎn)品工程師應跟進的工作。 了解并督促制模進度。 （四）改模 改模指在模具制造完成后，經(jīng)過試模發(fā)現(xiàn)模具的缺陷和產(chǎn)品尚未達到工程上要求，從而對模具加以修改的過程，在制模完成之后進行試模，這時的模具是不成熟的，產(chǎn)品并不能完全達到工程要求，模具本身也會存在很多問題，所以一個完整的制模過程，其中必須包括改模。 （ 2） 裝配 5－ 10 個辦分別給 HK 工程部，客人及自已做 QA 試驗。 （ 4） 五金件打辦。 （ 8） 出初步 P／ P／ S 進行編號，對已確定的零件編 P／ S。在第二次改模中，產(chǎn)品工程師應跟進以下工作： （ 1） 未 OK 的色粉、油漆繼續(xù)打辦，要求所有打辦 OK。如果 OK則做兩箱交 HK 工程部轉客人做 QA 試驗，直至收到客戶和生產(chǎn)廠 QC 部的 QA合格報告為止。 第三次改模 收到模房的第三次啤件，標志著三次改模開始，工程師出改模資料交模房實施，模房改模后試模，出第四次啤 件。要求要收到生產(chǎn)廠 QC 部和客人的震箱合格報告。 （ 7） 出生產(chǎn)注意事項，排拉圖及其它資料。 （ 2） 在收到簽辦后做包裝簽辦給客人，直至簽回。 （五）生產(chǎn)跟進及總結 產(chǎn)品第一次落貨前的跟進。 （ 4） 成品出來后，必須第一時間同 QC 聯(lián)系，追 QC REPORT QA REPORT 及運輸、擲箱報告。 （ 3） 制定改良方法，并組織實施（留意：必須同生產(chǎn)部合作，配合落貨數(shù)及完成日期）。 （ 5） 產(chǎn)后檢定會 A． 產(chǎn)品工程師將已改的內(nèi)容，樣辦移交給車間。 E． 落實產(chǎn)品鑒定以后，車間技術員的跟進人員。一般情況下，轉款產(chǎn)品不涉及到改模和 QA（如果改模則有可能要重做 QA）。同時進行包裝物料打辦，并追客人圖案，在此基礎上做震箱，擲箱試驗，應拿到生產(chǎn)廠和客人 QC 簽發(fā)的震箱（擲箱） OK 報告，在此基礎上出 P／ L 和 P／ S，并做簽辦和包裝簽辦。為此，產(chǎn)品工程師要按以下順序跟進 QA 工作。 一般情況下，新產(chǎn)品 QA 順序為：先自已做 QA 試驗 OK，然后交生產(chǎn)廠 QC 部做 QA，并取得 QA 合格報告。 （二）、常規(guī) QA 測試項目 以下介紹常規(guī)的 QA 測試項目，具體測試方法及驗貨標準請查閱各個用戶的 QA 標準。各發(fā)聲玩具及其它有功能的玩具必須要有規(guī)定的功能。 B、 重金屬成份試驗：被檢查的物料有：油漆、色粉、膠料、鋅合金、招紙膠袋等。 A、 ASTM F963－ 92 A． 玩具成品（包括布類及非布類玩具）；將玩具平放燃燒，若燃燒速度超過每秒 時（ ）便不合格。 （ 5）、容易誤吞物體（細小物件）試驗。 B、 用口部啟動的玩具（如：哨子）。 不適合 3 歲以下兒童使用 之產(chǎn)品必須在成品包裝上右上角“ FOR AGE 3AND UP”（三歲或以上）。評定：測試樣本用其本身之重量，而其中任一角度可自由放入測試簡者，即判定此測試樣 本屬容易誤吞物。 B、 大或細手指（三歲以上用大手指，否則用細手指，大細手指的功用是用來探測利邊是否可接觸到。 b、 將一塊 PTFE 膠紙圍繞利邊測試器的轉軸繞一個圈，膠紙的重疊邊沿不能多過1／ 10 寸。 f、 之后小心把膠紙拿開，看看膠紙有否割開的現(xiàn)象，如割開的長度大于 1／ 2 寸，這便是利邊，但注意我們不能加力去將裂縫撕開。 b、 單車。大細手指的功用是用來探測利角是否接觸到）。 測試要求： a、 測試的時候不能加力去將利角測試器壓在利角上，只可以用利角測試器本身的重量（ 1 磅）放在利點上。功能利角只可存在于三歲以上的玩具，不能存在于三歲以下的玩具 b、 單車。 PROBE A 110 220 1020 577 1731 1 18 9/32 PROBE B 170 340 1510 760 2280 1’/2 17 25/32 此接 觸標準可用如上圖之假手指 A(三歲以下產(chǎn)品 )及假手指 B(三歲以上產(chǎn)品 )去探測。 c、 寬度在 寸以上，假手指探入深度不受限制。 c、 寬度在 英寸以上假手指探入之深度不受限制。 （ 10）、包裝膜。 A、 如膠袋口之周長小于 14 寸（ ） 。 EN71 標準： 所有膠片、膠紙其面積超過 100mm＊ 100mm 者，其厚度必須大于 ,如在膠片 .膠紙上 ,每不大于 30mm＊ 30mm 的面積都置有不少于該面積百分之一的穿孔，則此類膠版膠紙的厚度不在此限。在此標準中，“繩 ”的定義包括了所有絲帶、線、繩、鏈狀物，膠帶等。 B、 拖拉玩具。 D、 有彈性的繩子，凡適合三歲以下兒童的玩具如裝有彈性的繩子者，若在此繩尾端吊一個 5Lbs（ ）之重物時 ,其拉長后的繩長不超過 12 英寸 ()者 ,便算合格。 B、 如玩具尾端是球體，半球體或呈半圓形者，須再以如下圖（ B）之夾具測試其尾端，如玩具能在不受擠壓的情況下，以本身重量將尾端穿過夾具而突出于夾具另一端者 ,便算不合格。 B、 彈射物頭部應為 2。 D、 彈射物的撞擊面必須能承受 42177。 5LBS 之拉力不會拉脫。（ EK＝ 1／ 2MV，其中 EK 為動能，M 為發(fā)射物的質(zhì)量， V 為彈射物出時的速度。 54． 5” 10 次 投擲面為蓋有 1／ 8 厚膠板之 寸厚混凝土 ,面積18 至 36 個月 少于 4177。 5A 的4MM 厚鋼板面 英國 BS5665 法國 NF51－202 以 EN71 作為標準 加拿大標準 3 歲 ,針 對弱位以 尺 DROP4 次 3 歲 ,針對弱位以 3 尺 DROP4 次 (14)、投擲試驗。 C、 每次投擲后，必須檢查產(chǎn)品是否出現(xiàn)安全問題，例如：尖點、利邊或細小物件。（ 出的部份必須長過 1/4 寸）。 年齡段 扭力 拉力 0－ 18 個月 — LB 10－ 36 個月 — LB 36－ 96 個月 — LB 無年齡界限 EN71 要求： A、 若可抓到且其尺寸小 于 6MM 需抵受 50N（ ） . B、 若可抓到且其尺寸大于 6MM 需抵受 90N(). （ 16）、布縫邊拉力測試。 C、 布做之公仔身或充棉產(chǎn)品之縫邊拉力要求為： 1