【正文】 工。為保證施工質(zhì)量及施工進(jìn)度，育嬰路過路頂管先施工 DN2020，再施工 DN1000（ 2 排）；南口路頂管先施工 DN1800，再施工 DN1000。 出土采用機(jī)械出土。 土壓平衡式大刀盤校正機(jī)頭采用管內(nèi)鋪設(shè) 15kg/m 的輕型軌道，利用機(jī)頭前方大刀盤絞刀和螺旋出土機(jī)緩慢掘進(jìn)前方土壤，自動(dòng)裝土，小車水平運(yùn)輸，由吊車吊起至地上裝車外運(yùn)。 泥水平衡頂管機(jī)頭利用在砼管內(nèi) 設(shè) Φ 100 鋼管作為循環(huán)泥漿管路， 在地面上配置泥漿沉淀池、泥砂分離池，泥漿泵，泥漿循環(huán)管路，并設(shè)運(yùn)泥車，對不能稀釋的泥漿及時(shí)運(yùn)走，在工作坑內(nèi)設(shè) Φ 100膠管用以連接砼管內(nèi)和地面上的 泥漿循環(huán)管路。抽出的泥漿經(jīng)沉淀后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)急時(shí)通過臨時(shí)排水管排到附近的下水道中。 測量放線 基坑制作 設(shè)備安裝 頂進(jìn) 測量 下管接口 頂進(jìn)結(jié)束 拆除設(shè)備 全線測量 取出機(jī)頭 進(jìn)入接收 坑 出土 注漿減阻 糾偏 大刀盤土壓平衡機(jī)頭 泥水平衡頂管機(jī)頭 頂管施工工藝流圖 頂管工作坑尺寸的確定 管徑 主頂坑尺寸（長寬） 接收坑尺寸（長寬） DN20 DN1000（ 2 排） 8 9m 6 9m DN1800、 DN1000 7 6 工作坑底高程為 米，井深 米和 米，井深 米。以上為直線井頂坑尺寸，特型井及轉(zhuǎn)彎井頂坑尺寸應(yīng)根據(jù)檢查井外形尺寸適當(dāng)加大以滿足砌井需要。 第一步，打水泥攪拌樁帷幕 樁徑 米、咬合 米、樁長 8 米、后背雙排，其余 3 面為單排。 施工前為了保證地下障礙的完好性必須進(jìn)行探槽開挖，探槽必須采用人工開挖，上口寬 — 米，根據(jù)地下障礙的不同一般開挖深度在 — 米如土質(zhì)不好應(yīng)適當(dāng)設(shè)立簡易支撐以保證操作人員的安全。 水泥攪拌樁采用計(jì)量泵注漿，保證延米水泥用量。應(yīng)滿足“三噴六攪”均勻攪拌操作方法成樁 ，咬合為樁直徑的三分之一，必須連續(xù)性完成該工程，噴漿量控制在 15%、外摻 3%石膏粉來增加水泥漿凝結(jié)速度，為保證水泥強(qiáng)度，控制水灰比在 左右。采用雙軸機(jī)架式打樁機(jī)，保證攪拌樁的垂直度和樁體的搭接。 水泥攪拌樁在工作坑的制作過程中起著至關(guān)重要的作用，必須設(shè)立專人對其質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。水泥攪拌樁打完最后一棵 5 天后方可進(jìn)行打鋼板樁工作。 接收坑四周打設(shè)一排攪拌樁用于止水，工作坑后背加打一排攪拌樁用于改善土壤增加后背承載力。具體見下圖 工作坑（接收坑略） 第二步，打設(shè)工作坑 支護(hù)樁，采用 36B 型工字鋼樁，樁長 10 米，間距為后背 米，其余 米。施工前先根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行測量放線，挖出樁溝，用兩根 15 15 厘米方木做水平控制梁，用 10 10 厘米角鋼做垂直控制架，用履帶式振動(dòng)打樁機(jī)打沿坑內(nèi)口線打入。打樁時(shí)應(yīng)保證鋼樁的垂直度，利用震抖緩慢將鋼樁全部打入原地面標(biāo)高。 第三步，根據(jù)圖紙、施工工藝結(jié)合現(xiàn)場狀況，工作坑外打設(shè) 2 眼大口井，位置在工作坑對角上。 大口井深度一般要比基坑深 3～ 4米 ， 管材采用透水較好的無砂砼管。 每個(gè)大口井內(nèi)設(shè) 1 臺(tái) 2″ 潛水泵（揚(yáng)程 17 米）， 大口井要在 基坑開挖前 7 天降水。大口井降水一直要到基坑還填完畢才可以結(jié)束。 大口井示意圖如下： 現(xiàn)場泥漿的處理辦法：在每個(gè)工作坑內(nèi)挖設(shè)沉淀池，沉淀池尺寸 5 米 5 米深度 米，必要時(shí)為了防止泥漿外溢，在沉淀池四周做擋土埝。在做工作坑時(shí)泥漿與工作坑出土攪拌外運(yùn)。 第四步，挖工作坑第一步土。從原地面向下挖 1 米，即工作坑第一步順?biāo)ㄋ娇蚣埽┨帲谕敛捎? 立方挖掘機(jī)，因該步土層為表層土，含水量小，干性大，故可倒在工作坑一旁做墊道或回填溝槽用。 第五步，安裝順?biāo)鶕?jù)計(jì)算工作坑做兩步支撐，此為第一步， 位置在距地面 ～ 1米處， 采用 36工子鋼 2 根臥焊， 4 個(gè)交角處的 角撐 用鋼管（Φ 1t=）或 同順?biāo)牧?，支架采用工字鋼短頭一割為二或 用三角形鋼板 制成。 第一步順?biāo)谝徊浇菗蔚谝徊街Ъ?第六步，挖第二步土，作第二步順?biāo)＠猛诰驒C(jī)挖土，一步到位（第二步順?biāo)恢锰帲Ｓ媚景蹇üぷ咒摬劭谧龌铀拿娴膿跬涟?，中間用 Φ 16 鋼筋做橫肋與鋼樁焊住。 第七步，挖第三步土至槽底，做排水 溝和水窩子，清平槽底。挖第三步土改用 20t 吊車吊土，人工挖土。當(dāng)挖至基坑底時(shí)（底板下平），四邊挖排水溝，深 米，寬 米，溝內(nèi)安裝 Φ 200 無砂砼管，坡度 1%，空隙的地方用石硝填充。在工作坑底的兩個(gè)角（相對角）上做水窩子，共計(jì) 2 個(gè)，直徑內(nèi)口 米，深 米，周圈及底面用紅磚干砌，外壓草蓮子，水窩子內(nèi)設(shè) 1 臺(tái) 2潛水泵，以備坑內(nèi)的排水，清平基坑地面，遇有腐軟的地方要挖掉軟土回填片石或混渣石料以加固土體。 同時(shí)用木板卡工子鋼槽口做基坑底四面的擋土板。 第八步，打底板，下預(yù)埋鋼板，滿鋪澆注。底板施工 時(shí)首先根據(jù) 圖紙尺寸用全站儀或經(jīng)緯儀定出井中、底板長及寬的邊線。砼從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò)散，澆筑時(shí)使溜管自始至終垂直底板的平面。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。澆筑砼前將導(dǎo)軌預(yù)埋鋼板安裝到位，鋼板尺寸 米，厚 14鋼筋做爪，長 25 厘米，鋼板頂面高程誤差控制在 2mm 以內(nèi)。 第八步，穩(wěn)導(dǎo)軌、做后背、下設(shè)備，焊走道，做護(hù)欄。 導(dǎo)軌采用重型鋼軌，型號(hào) 151，數(shù)量 2 根，長同底板長，和預(yù)埋鋼板之間用橫向的槽鋼（ 8 厘米寬）焊接，