保健品生產(chǎn)線發(fā)酵車間作業(yè)指導(dǎo)書-文庫吧
2025-07-08 11:47 本頁面
【正文】 (4)、滅菌結(jié)束后，為避免罐壓急速下降造成負(fù)壓，不可立即通入冷卻水冷卻，否則罐內(nèi)壓力驟降，形成強(qiáng)烈負(fù)壓危及罐體安全，而應(yīng)當(dāng)通過排汽閥門均勻緩慢排汽降壓，直至掉零，待溫度降至 70℃左右時(shí)方可打開料孔投料。 (5)、注意事項(xiàng)：為了保證設(shè)備的使用壽命，加熱及冷卻時(shí)無特殊情況應(yīng)緩慢進(jìn)行。 空氣過濾器及其管道滅菌： (1)、空氣精過濾器的滅菌條件為 － ， 60min，溫度不高于 125℃，并與空罐滅菌同步進(jìn)行。 (2)、滅菌結(jié)束后 的空氣管道一定要通入無菌空氣保壓，保持壓力為 左右。 (3)、注意通過各管道的特殊閥門排汽，以便消除死角 實(shí)消操作規(guī)程 進(jìn)料完畢，核對定容量 (種子罐 立方米，發(fā)酵罐 3 立方米 )，開啟攪拌器，復(fù)核 PH 值，然后關(guān)緊料孔 (手孔或人孔 )。 夾套升溫。先全開夾套冷凝水閥門，關(guān)閉冷卻水出入口閥門。若夾套內(nèi)有積水，應(yīng)排盡。接著打開蒸汽總閥，關(guān)閉泄壓閥，調(diào)節(jié)壓力至 ，再打開夾套進(jìn)汽閥。應(yīng)注意夾套壓力不得大于 。 當(dāng)夾套升溫至 90℃時(shí)，停止夾套進(jìn)汽，按順序打開各路罐內(nèi)進(jìn)汽閥 ，底部進(jìn)汽閥稍開，以免形成泡沫上升沖頂。同時(shí)注意液面上各小排汽閥要充分排汽，盡快使溫度達(dá)到保壓溫度，罐壓升至規(guī)定壓力后開始保壓并經(jīng)常觀察起泡情況，調(diào)節(jié)罐壓，使之穩(wěn)定，并嚴(yán)格執(zhí)行好種子罐、發(fā)酵罐的滅菌條件。種子罐： ， 15min， 138℃；發(fā)酵缸： ， 10min， 121℃。 保壓結(jié)束，依次關(guān)閉各排汽閥，進(jìn)汽閥底部泄汽閥及蒸汽總閥。同時(shí)關(guān)閉夾套冷凝水閥，打開冷卻水出口閥。然后打開空氣進(jìn)汽閥保壓至 ，打開夾套冷卻水進(jìn)口閥快速保壓降溫。 隨時(shí)觀察罐壓和降溫情況，當(dāng)罐溫降至 35℃時(shí)，關(guān)閉夾套冷卻水讓其自然降溫至 30℃，等待接種。 注意事項(xiàng)： (1)、蒸汽進(jìn)入夾套預(yù)熱時(shí)，應(yīng)同時(shí)打開排汽口，充分排除罐內(nèi)空氣。 (2)、滅菌過程進(jìn)出蒸汽量要大，盡可能采用三路蒸汽直接進(jìn)內(nèi)層。其目的，一是為了使取樣口和底部閥門的管道內(nèi)料液滅菌充分，防止可能存在的死角；二是為使罐內(nèi)料液翻騰均勻。 (3)、滅菌到達(dá)規(guī)定時(shí)間后，應(yīng)先關(guān)閉各排汽口，后停止進(jìn)入蒸汽。只有當(dāng)罐內(nèi)壓力低于空氣過濾器壓力時(shí)，才能引入無菌空氣，以防止培養(yǎng)液倒流。然后立即冷卻，要注意罐內(nèi)壓力變化，以防跌零。 (4)、冷卻開始前，一 定要先通入無菌空氣，以防抽吸外界空氣造成污染。與此同時(shí)，接種管道也必須同時(shí)通入無菌空氣，保持正壓，使之處于無菌狀態(tài)。 (5)、在滅菌過程中，由于蒸汽冷凝水會使料液體積增加，影響定容的正確性，因此配料前定容時(shí)應(yīng)考慮冷凝水因素，還應(yīng)在滅菌前充分排除蒸汽管道內(nèi)的冷凝水。 、
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