【正文】 5S 的沿革 5S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955 年，日本的 5S 的宣傳口號為 “安全始于整理，終于整理整頓 ”。當時只推行了前兩個 S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S 的熱潮。 5S 的發(fā)展 日本式企業(yè)將 5S 運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展， 5S 已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來 5S 的基礎(chǔ)上又增加了安全（ Safety），即形成了 “6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（ Save），形 成了 “7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化（ Shiukanka）、服務(wù)（ Service）及堅持（ Shikoku），形成了 “10S”，有的企業(yè)甚至推行 “12S”，但是萬變不離其宗，都是從 “5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。 推行 5S 的作用 提高企業(yè)形象 提高生產(chǎn)效率 提高庫存周轉(zhuǎn)率 減少故障，保障品質(zhì) 加強安全，減少安全隱患 養(yǎng)成 節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本 縮短作業(yè)周期，保證交期 改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 5S 現(xiàn)場管理法的內(nèi)容 天健 5S 管理法學(xué)習(xí)手冊 5 通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)： ★ 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習(xí)慣 （認認真真地對待工作中的每一件 “小事 ”） ★ 遵守規(guī)定的習(xí)慣 ★ 自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 ★ 文明禮貌的習(xí)慣 5S 現(xiàn)場管理法：整理 ★ 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； ★ 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； ★ 不必要的東西要盡快處理掉。 目的： ★ 騰出空間，空間活用 ★ 防止誤用、誤送 ★ 塑造清爽的工作場所 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： ★ 即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 ★ 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 ★ 增加 了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 ★ 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。 注意點： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 實施要領(lǐng)： （范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 “要 ”和 “不要 ”的判別基準 ，決定日常用量及放置位置 5S 現(xiàn)場管理法：整頓 ★ 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類 放置，排列整齊。 ★ 明確數(shù)量，并進行有效地標識。 目的 ： ★ 工作場所一目了然 ★ 整整齊齊的工作環(huán)境 ★ 消除找尋物品的時間 ★ 消除過多的積壓物品 注意點： 天健 5S 管理法學(xué)習(xí)手冊 6 這是提高效率的基礎(chǔ)。 實施要領(lǐng)： ，確定放置場所 、明確數(shù)量 、物品標識 整頓的 “3要素 ”：場所、方法、標識 放置場所 ★ 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定 ★ 物品的保管 要 定點、定容、定量 ★ 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★ 易取 ★ 不超出所規(guī)定的范圍 ★ 在放置方法上多下工夫 標識方法 ★ 放置場所和物品原則上一對一表示 ★ 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 ★ 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 ★ 在表示方法上多下工夫 整頓的 “3定 ”原則：定點、定容、定量 ★ 定點：放在哪里合適 ★ 定容：用什么容器、顏色 ★ 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 5S 現(xiàn)場管理法：清掃 ★ 將工作場所清掃干凈。 ★ 保持工作 場所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的： ★ 消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 ★ 穩(wěn)定品質(zhì) ★ 減少工業(yè)傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領(lǐng)： （室內(nèi)外） ，清理臟污 ，予以杜絕或隔離 ，作為規(guī)范 5S 現(xiàn)場管理法：清潔 天健 5S 管理法學(xué)習(xí)手冊 7 將上面的 3S 實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 目的： 維持上面 3S 的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領(lǐng)： 3S 工作 ，加強執(zhí)行 ，以表重視 5S 現(xiàn)場管理法：素養(yǎng) 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展 5S 容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 目的： ★ 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ★ 提高員工文明禮貌水準 ★ 營造團體精神 注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 實施要領(lǐng)： 、儀容、識別證標準 規(guī)則、規(guī)定 （新進人員強化 5S 教育、實踐） （晨會、禮貌運動等） 5S 現(xiàn)場管理法實施要點 整理：正確的價值意識 ——“使用價值 ”，而不是 “原購買價值 ” 整頓：正確的方法 ——“3要素、 3 定 ”+ 整頓的技術(shù) 清掃：責任化 ——明確崗位 5S 責任 清潔：制度化及考核 ——5S 時間；稽查、競爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化 ——晨會、禮儀守則 5S 現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關(guān)系 5S 是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是 TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是 TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保證。 5S 現(xiàn)場管理法能夠營造一種 “人人積極參與，事事遵守標準 ”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行 I