【正文】 總配不小于 500KW。 建立技術(shù)交底制度；建立安全檢測(cè)制度；建立電氣維修制度；建立工程拆除制度；建立安全用電責(zé)任制并輔以必要的獎(jiǎng)罰；建立安全教育和培訓(xùn)制度；建立安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制。 臨時(shí)用水平布置 圖見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖：采用φ 75 水管引入現(xiàn)場(chǎng)，按平面布置圖埋設(shè)。干管埋入地下 800mm，并分別接至各樓層和各加工區(qū)。 生產(chǎn)排水：擬采用 D=250mm 水泥管或磚砌排水溝，埋深根據(jù)市政管線接管標(biāo)高確定，坡度為 5‰，每隔 30m 砌一個(gè)沉淀清理井。砼攪拌機(jī)處設(shè)沉淀池，涮機(jī)水經(jīng)沉淀后排入排水管。生活排水：宿舍、食堂排水經(jīng)隔油池后入排水管，廁所設(shè)有化糞池， 10 不允許糞便直接進(jìn)入排污管。 四、主要分項(xiàng)工程的施工方法 1 施工測(cè)量工程 器材 名稱(chēng) DJ2激光 經(jīng)緯儀 DS2水 準(zhǔn)儀 雙面水 準(zhǔn)尺 50m鋼卷尺 數(shù)量 1（臺(tái)） 2(臺(tái) ) 2(根 ) 2（把） 注：以上設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，以確保測(cè)量的精度。 根據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線、及小區(qū)主軸線和小區(qū)總平面布置圖，用坐標(biāo)法定出各樓的主控點(diǎn)，采用一次布網(wǎng)法，測(cè)出控制點(diǎn)，形成控制網(wǎng) ,詳見(jiàn)定位放線記錄。 在基坑外側(cè)先測(cè)設(shè)平行于建筑物長(zhǎng)軸線的主控點(diǎn)，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后，作為基準(zhǔn)線。 用經(jīng)緯儀測(cè)出基準(zhǔn)線的垂線，經(jīng)過(guò)測(cè)角、量距、平差，調(diào)整后成矩形控制網(wǎng)。 按照“工程測(cè)量規(guī)范”的要 求，控制網(wǎng)的精度如下表： 等級(jí) 測(cè)角中誤差 邊長(zhǎng)相對(duì)誤差 一級(jí) 177。 9’ 1/24000 根據(jù)施工流水段的劃分，對(duì)主軸線控制網(wǎng)進(jìn)行加密，以滿(mǎn)足施工需要。加密方法是在主控線方向上，用直線內(nèi)分點(diǎn)法，精密量出各點(diǎn)，形成控制網(wǎng)的加密。加密線宜設(shè)在建筑物主軸線外的 1m 處，以便地下部分施工時(shí)直接使用加密線。 經(jīng)自檢、監(jiān)理工程師終檢，合格后掛（插）牌標(biāo)識(shí)或埋點(diǎn)標(biāo)識(shí)，并對(duì)主控點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。 11 根據(jù)業(yè)主提供的小區(qū)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，由此測(cè)出各樓的基準(zhǔn) 點(diǎn)并引至各樓座附近。 水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)設(shè)在土質(zhì)堅(jiān)硬，便于長(zhǎng)期保存和使用方便的地方，如墻上設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，點(diǎn)位便于尋找、保存和引測(cè)的地方。 177。 將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊上軸線控制點(diǎn)上，把所需的軸線投測(cè)到施工的地下室平面層上，在同一層上投測(cè)的縱橫線各不得少于二條，以此作角度，距離校核。 長(zhǎng)度（ m） L≤ 30 30＜ L≤ 60 60＜ L≤ 90 90＜ L 允許偏（ mm） 177。 5 177。 10 177。 15 177。 20 軸線的對(duì)角線尺寸允許誤差，同邊長(zhǎng)允許誤差，外廓軸線夾角的允許誤差為 10。 177。 將控制點(diǎn)投測(cè)到首層平面上，并對(duì)邊、角值進(jìn)行校測(cè)，邊角的各項(xiàng)精度必須符合下表要求。 等級(jí) 測(cè)角中誤差（ ） 邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差 二級(jí) 177。 12 1/18000 在 ，在原選定的控制網(wǎng)縱橫控制線交點(diǎn)上預(yù)埋 100100 5MM的鐵件，鐵件下面用 4φ 10 長(zhǎng) 120MM錨爪，使鐵件面標(biāo)高為 。 把控制線引測(cè)至鐵件，校驗(yàn)無(wú)誤后 在鐵件上刻上永久性標(biāo)記，作為以后向上投測(cè)控制線的固定投測(cè)點(diǎn)。 12 為了主控制線能順利向上投測(cè)到每個(gè)施工層，在以上每層平臺(tái)模板鋪設(shè)時(shí)，必須在預(yù)埋鐵件的垂直正上方位置預(yù)留出投測(cè)孔，孔洞尺寸為 150 150MM。該項(xiàng)工作由木工配合預(yù)留孔洞，測(cè)量人員復(fù)核孔洞位置。 軸線傳遞：在每層樓板砼澆注完畢后，用經(jīng)緯儀架設(shè)在首層的預(yù)埋鐵件上，精確對(duì)點(diǎn)精平，在儀器正上方預(yù)留洞口上設(shè)置 3MM 厚的有機(jī)玻璃目標(biāo)分劃板。依次投測(cè)另外的投測(cè)點(diǎn)，再依據(jù)投測(cè)上來(lái)的控制線進(jìn)行細(xì)部軸線和墻邊線及控制線的測(cè)量放線。 高控制 177。 在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)，以判斷水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，確認(rèn)無(wú)誤后方可向基坑內(nèi)引測(cè)。 為便于引測(cè)，基坑內(nèi)設(shè)不少于三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并作相互校核，校核后三點(diǎn)的誤差不得超過(guò) 2mm，在基坑內(nèi)埋置固定的標(biāo)樁，將高程引測(cè)到標(biāo)準(zhǔn)上，并標(biāo)明相對(duì)高程，便于施工中使用。 177。 對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，作業(yè)時(shí)聯(lián)測(cè)一次，以作相互校驗(yàn)。 在易向上 傳遞的電梯井砼墻上抄測(cè)水平基準(zhǔn)線，用紅色油漆作三角標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)注相對(duì)標(biāo)高，水平基準(zhǔn)線標(biāo)高誤差控制在 2mm以?xún)?nèi)。用檢定合格的鋼卷尺，統(tǒng)一以水平基準(zhǔn)線為準(zhǔn)向上傳遞標(biāo)高。 2 土方工程 工程室內(nèi)、基坑回填土采用素土回填?；靥畹耐亮鲜褂们?13 應(yīng)過(guò)篩，不得含有有機(jī)雜質(zhì)，料徑不得大于 15mm。 土回填前先行驗(yàn)坑，清除里面的垃圾等雜物。施工時(shí)應(yīng)控制含水量，檢驗(yàn)方法是用手將素土緊碾成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過(guò)多或不及時(shí)，應(yīng)晾干或撒水濕潤(rùn)。 土方回填分層分段施工。鋪設(shè)厚度每 層 200— 250mm，各層厚度應(yīng)預(yù)先在基坑側(cè)壁埋設(shè)控制樁。上下層素土接槎做成斜坡?tīng)?，接縫隔離不得小于 500mm。素土夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。夯打的遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)素土干容重現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。 壓實(shí)后的素土，三天內(nèi)不得受水浸泡。素土嚴(yán)禁受雨淋，如受淋，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)。受雨淋的灰土不允許再使用。 土的質(zhì)量檢查：采用環(huán)刀法取樣，檢驗(yàn)干容重，基坑每層素土按每 50 米取樣一個(gè)，室內(nèi)素土按每 500平方米各層素土取樣呈梅花狀布點(diǎn)。取樣后的素土立即密封送檢，由專(zhuān)職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。 3177。 墻體施工采用散裝散拆的木模板，對(duì)拉螺桿直徑為 14 圓鋼，并設(shè)置止水片， 3mm厚 80*80的鐵片穿孔焊接，水平間距 400mm，豎向間距第一道距地 350mm，往上每 400mm 一道；短肢的每側(cè)水平方向不得少于一道或每間距 400設(shè)置一道，垂直方向每 350m設(shè)一道，內(nèi)楞采用φ 48 ，間距 400mm；外楞采用φ 48 鋼管 ,間距 400mm。 組裝前檢查→安裝門(mén)窗口模板→安裝第一步模板（兩側(cè)）→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模 板平直→安裝第二步至頂部（兩側(cè)）→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝對(duì)拉螺桿→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻模板連接。 14 在安裝前，按位置線安裝門(mén)窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好埋件。 安裝模板時(shí)兩側(cè)同時(shí)安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入對(duì)拉螺桿，并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。 用同樣的方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用碟形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，對(duì)拉螺桿從外鋼楞中間插入，用螺母 將碟形扣件擰緊，使兩側(cè)墻體模板成為一體，安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。 為了保證頂板底面的平整度、光潔度，平臺(tái)及梁模板采用 12mm厚的木夾板，支撐體系采用扣件、鋼管腳手架，模板的主龍骨采用ф 48雙鋼管，次龍骨采用 50 100木方，立放，木方表面須進(jìn)行處理以保證與板模接合面平整。立桿及水平桿間距不大于 1200mm。當(dāng)梁高度小于 400mm時(shí)，在 1/2梁高處設(shè)置一排Ф 14 對(duì)拉螺栓，沿梁的長(zhǎng)度方向每間隔 400mm設(shè)置一道，當(dāng)梁高度大于 400mm時(shí)，設(shè)置二排Ф 14 對(duì)拉螺栓，沿梁的長(zhǎng)度方向每間隔 400 mm 設(shè)置一道。 4 鋼筋工程 鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)。要熟悉圖紙、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。 。 索取鋼材試驗(yàn)報(bào)告單，原材復(fù)試合格后再進(jìn)行鋼筋加工作業(yè)。 無(wú)證焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。 15 。 ，安裝和試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)厚度，均采用塑料成品墊塊。設(shè)置時(shí)每平方米不少于四個(gè)。 對(duì)于鋼筋用料應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行，主要按以下幾個(gè)方面進(jìn)行管理 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)或廠方試驗(yàn)報(bào)告單、備案證等。 鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。 按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ GB502042020）的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。 在加工或施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生脆斷、劈裂、焊接性能不良等不正常的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)和其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。 鋼筋在運(yùn)輸和堆放時(shí)，不得損壞標(biāo)志。應(yīng)按批、按型號(hào)分別堆放整齊，插上醒目的標(biāo)識(shí)牌。 300mmg高堆放，避免銹蝕和油類(lèi)等污染。 當(dāng)施工中遇有不同鋼筋品種、級(jí)別或規(guī)格需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位或工程監(jiān)理師的同意，并辦理變更手續(xù)。 16 基礎(chǔ)中底板、梁及主體中梁鋼筋直徑＞ 22 時(shí)采用單面搭接焊，直徑≤ 22 時(shí)采用搭接綁扎；基礎(chǔ)、主體中墻板及柱的豎向鋼筋直徑≥ 20 時(shí)采用電渣壓力焊，直徑＜ 20 時(shí)及水平鋼筋均采用搭接綁扎。閃光對(duì)焊作為輔助連接。除上述注明外其他部位鋼筋均采用搭接綁扎。 縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度及最小錨固長(zhǎng)度按照施工圖紙、規(guī)范及設(shè)計(jì)所選用的圖集等要求。 1/3處。 樓層梁板的上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在支座處搭接。 用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢 ,綁扎扣數(shù)不少于 3扣。 鋼筋安裝形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序，并與模板工聯(lián)系工序的先后次序，以減少綁扎困難。 鋼筋除銹：如鋼筋使用時(shí)發(fā)生銹蝕采用手工除銹（用鋼絲刷）或調(diào)直過(guò)程中除銹。除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化膜鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用，或剔除不用。 ≤ 10mm的 I 級(jí)鋼筋，用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，調(diào)直冷拉率不宜大于 4%。 調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，且無(wú)局部曲折。 對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無(wú)誤后批量加工。 ，應(yīng)符合表中的規(guī)定 17 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸 177。 10 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 彎起筋彎折位置 20 彎起筋的高度 177。 5 。 177。 10mm。 、電渣壓力焊接 焊連接作業(yè)條件 ，必須有出產(chǎn)合格證。 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)考試合格后持證上崗。 鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證書(shū)及復(fù)試試驗(yàn)合格證明。 鋼筋用無(wú)齒鋸或砂輪切割機(jī)切斷，切面應(yīng)與鋼筋的縱軸線垂直。 鋼筋的接頭端面應(yīng)采用角向磨光機(jī)打磨平整、倒角。除去其上氧化膜、銹污、毛邊、飛刺。 鋼筋配料、切斷→接頭端面處理→安裝卡具，接鋼筋→施加預(yù)壓力→冷卻→拆除卡具→外 觀檢查。 鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用鋼筋切割機(jī)切割，端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄型。 ，相鄰兩個(gè)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)距離≥ 35d，且≥ 500，下料長(zhǎng)度應(yīng)增加 1d的焊接壓縮量。 安裝卡具應(yīng)將上下鋼筋分別卡緊，以防滑移。接頭應(yīng) 18 位于卡具中間，上下鋼筋應(yīng)保持上下同心，兩端應(yīng)緊密接觸。 焊接分為兩個(gè)階段進(jìn)行，首先對(duì)鋼筋適當(dāng)予壓，用強(qiáng)碳化火焰對(duì)焊面加熱，當(dāng)焊口呈桔黃色立即加壓到縫隙閉合，然后改用中型火焰 對(duì)焊口往復(fù)擺動(dòng)進(jìn)行寬幅加熱，當(dāng)出現(xiàn)黃白色珠光體時(shí)，再次頂鍛加壓墩粗，即停止加熱，整個(gè)過(guò)程約 100— 200s。 ：須持有有效的考試合格證。 、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。 ，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)事故。 ，弄清接頭位置，作 好技術(shù)交底。 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝流程及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試 →確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接工藝方法的選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小時(shí)，鋼筋級(jí)別較低，可選擇連續(xù)閃光對(duì)焊；鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，當(dāng)端面不夠平整時(shí)，則應(yīng)采用閃光、預(yù)熱閃光對(duì)焊。 ：為獲得良好接頭，應(yīng)選擇良好的調(diào)直長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、預(yù)鍛速度、頂鍛壓力、及變壓器級(jí)次。 采用預(yù)熱閃光焊，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率的選擇。 ，對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)，地下鋪墊的絕緣膠墊，冷卻水，壓縮空氣等一切處于安全可靠狀態(tài)。 ，做班前試件。按參數(shù)要求焊接焊件為 6個(gè)， 3個(gè) 19 做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可確定焊接參數(shù)或批量生產(chǎn)。 : 修整預(yù)留搭接筋→安裝豎筋→畫(huà)橫筋分檔志→二道橫筋→畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋→掛成品墊塊。 ，發(fā)現(xiàn)移位， 可將其按 1： 6的比例上彎，使其就位，以保證砼保護(hù)層的厚度。 ，應(yīng)根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來(lái)劃分。水平筋距板面 50mm起線。 墻筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。 雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，拉筋宜布成方格型，以便振搗砼。