【正文】 與一側(cè)模板支好后就先綁扎鋼筋，待鋼筋檢查合格后，再安裝另一側(cè)模板。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核梁模中線位置是否對(duì)正。梁模安裝示意圖： 側(cè)板 托木 拉桿（梁高大于700時(shí)采用） 斜撐 夾木帽木底板安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈。：樓梯模板是比較復(fù)雜的工藝，在施工前，一般先按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，以確定各部件尺寸。模板的安裝順序是先裝上、下休息平臺(tái)及梯梁的模板,然后裝設(shè)樓梯模板。安裝樓梯底模板時(shí)，應(yīng)將樓梯底模板兩端與梯梁側(cè)模板相接，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，下面以楞木及支柱支撐。由于樓梯底模板是傾斜的，故支柱也應(yīng)傾斜支模（大致與樓梯底模相垂直），支柱長(zhǎng)度按實(shí)際需要確定，但必須支撐牢固，支柱之間以拉桿相連系。安裝樓梯側(cè)模時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)放樣圖在側(cè)模板上畫(huà)出梯級(jí)圖，并釘上梯級(jí)模板擋木。樓梯側(cè)模板靠斜撐等固定在樓梯底模板邊長(zhǎng)，并保持垂直。安裝梯級(jí)模板時(shí)應(yīng)根據(jù)樓梯側(cè)模板上畫(huà)出的梯級(jí)圖進(jìn)行操作。梯級(jí)模板應(yīng)以擋木三角木（吊木、頂木）等固定。而三角木又釘牢在一根沿樓梯斜面通長(zhǎng)的反扶梯基上，反扶梯基兩端必須固定可靠。三角木的數(shù)量應(yīng)根據(jù)樓梯寬度的不同，用2～3根，要保證梯級(jí)模板在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的變形和移動(dòng)。支模時(shí)應(yīng)觀察支撐底座是否堅(jiān)實(shí)，如發(fā)現(xiàn)不能滿足要求必須夯填碎石并且加墊木板，并在支架中部設(shè)足夠橫向拉桿，防止砼澆筑過(guò)程中引起模板變形。：工藝流程：地面夯實(shí) 支立柱 安大小龍骨 鋪模板 校正標(biāo)高 加立桿的水平拉桿 檢查土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距一般為80cm～120cm，大龍骨間距為60cm～120cm，小龍骨間距為40cm～60cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪定竹膠板：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的竹膠模板，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校正后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。一般情況下離地面20cm～30cm處設(shè)一道水平拉桿，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈。：拆模時(shí)間要嚴(yán)格控制：跨度小于或等于2米的砼構(gòu)件強(qiáng)度要大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％才能拆模，在跨度大于2米和小于8米的砼構(gòu)件強(qiáng)度要大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％才能拆模?？缍却笥?米的砼構(gòu)件及懸臂構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆模。模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。柱子模板拆除：先拆除柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除立柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑，拆下的模板及時(shí)集中收集管理。成品保護(hù)：吊運(yùn)模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。竹膠模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，樓板模板嚴(yán)禁亂裁亂鋸。本設(shè)計(jì)所采用的鋼筋有Ⅰ級(jí)，Ⅱ級(jí)兩種。：為了便于管理，將鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在施工場(chǎng)地的臨時(shí)圍欄內(nèi)進(jìn)行。鋼筋加工前應(yīng)檢查其出廠合格證，復(fù)試報(bào)告確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋半成品加工，以鋼筋配料單為依據(jù)。加工好的鋼筋要掛明顯的料牌，標(biāo)明構(gòu)件名稱、形狀、規(guī)格、數(shù)量、部位，分類堆放。：本工程框架柱鋼筋采用氣壓焊，氣壓焊是利用氧氣－乙炔把鋼筋接合面及其附近金屬加熱至塑化狀態(tài)，同時(shí)施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ蛊浣雍系墓滔嗪附臃?。這種焊接方法具有省鋼材、操作簡(jiǎn)便工效高、質(zhì)量好、成本低，適用于現(xiàn)澆混凝土豎向鋼筋的接長(zhǎng)。焊前準(zhǔn)備：鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭呈現(xiàn)馬蹄形而無(wú)法壓接。鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機(jī)打磨見(jiàn)新。邊棱要適當(dāng)?shù)菇?，端面要平，不?zhǔn)有凹凸及中洼現(xiàn)象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。接縫與軸線的夾角不得小于70度；兩鋼筋對(duì)接面間隙最大不得超過(guò)3mm。鋼筋端面附近50100mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水泥漿等雜物必須清除干凈。鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對(duì)正夾緊。焊接過(guò)程：鋼筋氣壓焊的工藝過(guò)程包括：預(yù)壓、加熱與壓接過(guò)程。鋼筋卡好后要施加一定的初壓力（一般為3040N/mm2）,使鋼筋端面密貼，間隙不超過(guò)3mm。鋼筋加熱初期，即壓接面的間隙完全閉合前，要用強(qiáng)碳化焰加熱，這時(shí)火焰的中心不要離開(kāi)鋼筋接縫的部位。加熱初期使用碳化焰，可使鋼筋內(nèi)外溫度均勻并防止鋼筋端面氧化。待鋼筋端面間隙閉合后再改用中性焰加熱，這時(shí)火焰在以焊縫為中心的兩倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻擺動(dòng)。改用中性焰的目的是提高溫度，加快加熱速度。當(dāng)鋼筋端面加熱到所需的溫度時(shí)，對(duì)鋼筋軸向再次回壓，，膨鼓的形狀要平穩(wěn)過(guò)渡，不能有明顯的凸起和塌陷，這時(shí)可以停止加熱、加壓，待接點(diǎn)的紅色消失后取下夾具。本工程框架梁鋼筋的搭接采用電弧焊。：綁柱子鋼筋:工藝流程:套柱箍筋 焊接豎向受力筋 畫(huà)箍筋間距線 綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按以劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。如圖所示。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 主筋柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 箍筋 ●梁鋼筋綁扎：本工程梁高度大于600的主次梁，采用模內(nèi)綁扎；梁高小于600的，采用模外綁扎（即在梁模板上口綁扎成型后再放入模內(nèi)）。工藝流程（模內(nèi)綁扎）：畫(huà)主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向筋 按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。主次梁集中力處按規(guī)范設(shè)立加密箍，每邊4根箍筋間距50。板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板 模板上畫(huà)線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫(huà)好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的15mm。鋼筋通過(guò)隱蔽驗(yàn)收，做好隱蔽記錄之后才能進(jìn)行砼施工。砼澆筑時(shí)，特別是砼板要采取墊板架設(shè)通道的保護(hù)措施，并派鋼筋工專人看護(hù)鋼筋，對(duì)施工中被碰移位或變形的鋼筋及時(shí)整改，保證鋼筋位置及形狀的準(zhǔn)確性。、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑、振搗 搭設(shè)混凝土運(yùn)輸?shù)鲤B(yǎng)護(hù)：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。提前半天時(shí)間澆水濕潤(rùn)模板或涂刷脫模劑，柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后封閉。澆筑柱子，應(yīng)將上料臺(tái)就位，上料臺(tái)可用木板制作；澆筑框架梁、板應(yīng)用鋼管搭設(shè)運(yùn)輸?shù)?，運(yùn)輸?shù)烙媚_手板滿鋪，腳手板下用塑料薄膜蓋住鋼筋，防止水泥漿污染鋼筋。檢查主要工具：混凝土攪拌機(jī)、磅秤、雙輪手推車、尖鍬、平鍬、插入式振動(dòng)器、膠水管、抹子，是否齊全、完好。確認(rèn)模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸與設(shè)計(jì)相符；支架和模板的固定牢固，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置正確；以及構(gòu)件接點(diǎn)的連接焊縫與設(shè)計(jì)相符；同時(shí)將模板內(nèi)雜物、垃圾清理干凈，并澆水濕潤(rùn)后方可進(jìn)行澆搗。掌握天氣情況，避免大雨天澆筑混凝土。：根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)磅計(jì)量。在上料時(shí)應(yīng)車車過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起至混凝土開(kāi)始卸料，時(shí)間不得少于90s?；炷灵_(kāi)始攪拌時(shí)由技術(shù)主管組織施工員、班組長(zhǎng)，對(duì)混凝土的塌落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比單的要求，如不合格，應(yīng)調(diào)整合格后再正式攪拌?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后至澆筑完畢的時(shí)間不能超過(guò)下表的規(guī)定混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）低于25高于25＜C3012090＞C309060：一般要求：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，最大不超過(guò)50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好?？蚣苤幕炷翝仓嚎蚣苤鶟仓暗撞繎?yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，框架柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁下面。澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的拉結(jié)筋調(diào)整到位。梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行?？蚣芰焊叨仍诖笥?米時(shí)，在澆筑時(shí)應(yīng)特別注意澆筑與振搗必須緊密配合，第一層料下慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部為要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 h以內(nèi)用稻草覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。項(xiàng)目部派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 磚混結(jié)構(gòu)施工工藝墻體砌筑→構(gòu)造柱及圈梁鋼筋→滿堂架搭設(shè)→構(gòu)造柱、圈梁、樓板模板→樓板鋼筋→構(gòu)造柱、圈梁、樓板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)工藝流程： 拌制砂漿施工準(zhǔn)備 排磚撂底 砌磚墻 檢查驗(yàn)收砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使砌方法合理，便于操作。在施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，在施工中由管理人員打好h+，通過(guò)計(jì)算進(jìn)行投料控制，避免材料浪費(fèi)。施工過(guò)程中施工管理人員旁站監(jiān)督。拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為，水泥177。2%，砂及摻合料177。5% 。宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合