【正文】 直接作為生產用水。 骨料 考慮到施工現場場地的具體情況，整個工程的黃砂、碎石料源采取相對固定的貨源，以保證到工的材料不偏離報送的樣品。 （ 1）細骨料 黃砂主要為宿遷或安徽砂，無需場內加工。 1）細骨料的細度模數，應在 — 范圍內。 2）選擇質地堅硬、清潔、級配良好的砂料。 3）其它砂的質量技術要求應符合 SDJ207—— 82 表 。 （ 2）粗骨料 碎石 主要采用盱眙采礦廠的碎石，碎石質地堅硬，外表清潔，粒徑特定加工，確保規(guī)格滿足施工要求。 1）選用的粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的 2/3及構件斷面最小邊長的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，對于少筋或無筋結構，選用較大的粗骨料粒徑。 2）施工中將骨料按粒徑分成幾種級配，采用間斷級配，應注意混運輸中骨料的分離問題。 3）其它粗骨料的質量要求應符合 SDJ207—— 82 表 。 骨料的堆放場地滿足晴雨施工的要求，并具有良好的排水設施。運至施工現場的骨料根據不同料徑分別堆存，并予以標識。 砼 配合比試驗 砼拌和物配合比根據設計砼強度要求，結合工程澆筑部位的具體情況，以滿足抗壓、抗裂并同時滿足施工塑性及易性要求進行砼澆筑的配合比設計，通過試驗室配制經試壓調整確定施工配合比。 采用絕對體積法分析：根據選用骨料的最大粒徑及施工坍落度確定用水量，再根據選用骨料粒徑及水灰比確定選用砂率。按確定的水灰比及確定的砂率，拌制數組水泥用量不同的砼拌和物，測定其坍落度，并繪制出坍落度與水泥用量的曲線，從曲線上查出與施工要求坍落度相對應的水泥，并計算出單位水泥用量，得出計算配合比，經試驗室試拌調整得出經濟合理配合比， 連同抗壓試驗成果報工程師批準后組織生產。 （三）砼施工工藝 7頁 共 26 頁 砼澆筑的準備 （ 1）基礎面處理 土基上的澆筑基面表面應保持潮濕、密實、清潔無浮土、積水或流水；砼基面清潔干凈，表面無松散的雜物、碎片及有害物質和積水。 （ 2）其它澆筑準備工作 砼澆筑前，對用于澆筑的原材料、固定塑性砼成型的腳手架、臺架、模板以及鋼筋、管道、預埋件等進行系統的檢查，確保上述各項內容符合澆筑的要求并填報質量資料上報工程師批準后實施。對場內參與澆筑的各種施工設備進行維護、保養(yǎng)，以保證澆筑時設備運行良好；同時根據澆筑速度及澆筑量的要求配 備一定數量的備用設備。 砼拌和 砼拌和采用場內集中拌和，砼坍落度根據建筑物的性質、塊體鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能選用小坍落度。在拌和過程中，我們將要求工人嚴格按照先黃砂再加水泥最后加入石子和水的裝料順序裝料，同時保證一定的攪拌時間，以達到混合物均勻，顏色一致。 砼拌和站稱量裝置嚴格進行標定，標定證書報工程師審閱。拌和按監(jiān)理工程師批準的配合比拌和砼，各組材料分別按重量過磅，秤量準確，各組成材料的偏差允許范圍為： 水泥、摻合材料 177。 2% 水、外加劑 177。 2% 骨料 177。 3% 施工時，對骨料的含水量跟班專人測定，特別是澆筑過程中遭遇異常天氣，以便以及時調整加水量。 砼的運輸 考慮采用翻斗車進行運輸，在運輸過程中盡量減少振蕩和轉運次數防止砼拌和物發(fā)生離析，同時盡量縮短運輸時間防止砼產生初凝現象。 砼的澆筑 砼澆筑前對基面或接觸面進行刷毛、沖毛或鑿毛處理，同時進一步檢查模板、鋼筋及預埋件位置是否準確、綁扎是否牢固、表面是否清潔、保護層是否正確等。 砼澆筑時根據實際澆筑部位要求，主體工程選用平層澆筑法，防止冷縫的產生；同時做好骨料平倉工作 ，為提高平倉速度，將采用振搗器平倉法，平倉后立即進行振搗工作，振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距 30— 40cm，振動上層時應插入下層約 5cm，每一振點的振動持續(xù)時間應能保證砼獲得足夠的搗實，振搗時間以取得良好搗固效果并不分離為度。在前一批砼尚未振搗密實之前，不得在上部增加新的砼。對某些特殊部位，如轉角部位、分縫部位、模板附近砼，須特別仔細地進行操作。振搗棒應不觸及鋼筋及埋件且與模板有一定間隙。無法使用振搗器的部位，輔以人工搗實。 對稱結構砼澆筑須均勻兩側對稱上升，以確保受力均勻，斷面面積小的結 構砼澆筑需控制砼 8頁 共 26 頁 入倉速度，以防砼斷面小，進料速度過快造成振搗強度不足引起外露面出現麻面現象。 砼澆筑過程中安排鋼筋工、模板工值班，各負其責。 澆筑完成后表面采用平板式振搗器復振，木抹抹光表面，對光面部位在砼終凝前多次進行人工壓面抹光，以防砼水化收縮形成表面龜裂。 砼養(yǎng)護 上述工序完成后，等其充分硬化及時進行養(yǎng)護，以保證澆筑成型后的砼不受日曬、流水、污染或機械損傷的影響。砼濕潤養(yǎng)護的時間，根據施工塊件水泥品種、氣溫高低、結構型式及構件尺寸等綜合確定，在常溫下，正常養(yǎng)護時不少于 14 天。 基礎養(yǎng)護采用覆蓋草袋 灑水進行，其它結構采取土工織布養(yǎng)護。養(yǎng)護期內，不允許踐踏或在上面堆放重物和進行工作并做好養(yǎng)護記錄，包括每日澆水次數、氣溫等。 砼面的修整 有模板砼：砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄；修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，采用比砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，加強修整部位的養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。 （四）質量檢查和驗收 說明 我們將按技術條款的規(guī)定對混凝土的原 材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質量進行檢查和驗收，并將檢測試驗資料及時報送監(jiān)理人。 混凝土原材料的質量檢驗 （ 1）水泥檢驗 每批水泥均要有廠家的品質試驗報告，我們按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對水泥進行取樣檢測，檢測以同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足 200t 時也應作為一個取樣單位。檢測項目包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。 （ 2）水質檢查 拌和用水及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質分析外，還按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或對水質 有懷疑時，應采取砂漿強度試驗去進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿 28 天齡期抗壓強度的 90%時，該水不能繼續(xù)使用。 （ 3）骨料質量檢驗 在篩分場每班檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數等；在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制為177。 （砂）和 %（小石）范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水量超過 時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查 一次。 9頁 共 26 頁 混凝土質量的檢測 （ 1）混凝土拌和均勻性檢測 我們將按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于 30 公斤），以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于 10%。 （ 2）坍落度檢測 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班進行現場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測兩次，倉面檢測兩次。 （ 3）強度檢測 現場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數量以下表規(guī)定為準；非大體積混凝土抗拉強度的檢查以 28 天齡期的試件每 200m3成型試件 3個， 3 個試件應取自同一盤砼。 砼齡期試件取樣表 類 別 28 天齡期試件數 設計齡期試件數 大體積砼 每 500m3成型試件 3個 每 100m3成型試件 3個 非大體積砼 每 100m3成型試件 3個 每 200m3成型試件 3個 砼工程建筑物的質量檢查和驗收 （ 1）在砼澆筑過程前，應會同監(jiān)理工程師對砼工程建筑物測量放樣成果進行檢查驗收。 （ 2）對砼建筑物永久結構面修整質量進行檢查驗收。 （ 3）砼澆筑過程中，對砼澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查，并在其上層 砼覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護質量和施工縫質量進行檢查和驗收。 （ 4）對埋入砼塊體中各種埋件的埋設質量以及伸縮縫的施工質量進行檢查和驗收。 砼工程建筑物的成型質量復測 工程建筑物的砼全部澆筑完成后，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監(jiān)理工程師，作為完工的資料。 四 、冬雨季施工措施 加強天氣觀察，盡可能不安排雨天施工。 我們將隨時掌握雨情預報，雨前及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側微傾。當降小雨時，立即停止粘性土填筑?；坶_挖時做好截水溝，排水溝及集水坑，及時將基槽內的積水排出，場地 做好排水工作，保證場地無積水現象。 準備一些雨具，一旦下雨時用塑料布覆蓋，保證砼在初凝前不被雨水浸入。工人穿雨衣施工。 填筑面在下雨時人行不宜踐踏，雨后恢復施工，填筑面應經晾曬、復壓處理，必要時對表層再次進行清理，并待質檢合格后及時復工。 嚴格執(zhí)行有關雨季施工規(guī)范規(guī)程，制定操作方案并經項目經理批后施工。 10頁 共 26 頁 冷天（特別是夜晚）做好職工的防寒防凍工作，備足防凍棉衣。 嚴寒天氣做好砼的養(yǎng)護工作，保證砼有足夠的強度。 第 四 章 進度計劃及保證措施 按期完成該工程施工不僅是我們的責任，也是我們公司 的創(chuàng)信譽、樹形象的衡量指標。根據招標文件規(guī)定， 計劃于 2020年 10 月 11 日 開工 ， 總工期為 10 個月 ，到 2020 年 8月 10 日全面完工 。為保質保量按時完成工程，施工總體安排擬采用全面展開、重點集中突破的原則，投入相應的施工機械設備，抓住有利時機確保按時完成該項目工程。 一、總進度計劃編制遵循的原則 （一）在合同規(guī)定的工期內完成合同規(guī)定的全部工程項目，施工總進度計劃的編制遵循施工工藝及其技術標準，堅持合理的施工程序和施工順序，采用流水作業(yè)施工方法，工程網絡計劃和其它現代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)地施工。嚴格遵 守工期定額，按計劃比招標文件規(guī)定工期略有提前的原則編制施工計劃。 （二）正式施工時先進行場地平整、建立施工營地、鋪設供電、供水、通訊網絡，修筑場內臨時道路、施工臨時碼頭、預制場、砂、石料場，安裝砼生產系統等全場性臨時工程，然后再進行各分部、分項工程施工。 （三）實施時，盡量縮短搭接，合理確定技術間隙時間和組織間隙時間。安排施工順序時，力求人力和各種資源需求量的均衡，在照顧重點的同時，避免資源需求量的不合理峰值，保證各分項工程施工進度。 （四）科學地安排雨季施工項目，保持全工期施工均衡性和連續(xù)性。 （五）提高 項目機械化施工程序，充分利用投入到本工程項目中的各類施工設備，擴大機械化施工范圍；不斷改善勞動條件，努力提高勞動生產率。 （六）努力采用先進的施工技術，科學合理的施工方案；嚴格控制工程質量，在確保安全的前提下文明施工。 二、編制依據 （一）根據本工程地段的有關水文、氣象、施工場地、交通等資料編制進度計劃。 （二）本工程土方開挖回填、砼澆筑等施工均受水位、天氣、氣溫的影響，而施工期恰在冬季，實際工作日天數減少，因此為保證按期完成工程任務，必須加大施工強度。 （三）綜合各種情況，盡量均衡進度。 三、主要分部、分 項工程施工計劃時間 本工程擬計劃 于 2020 年 10 月 11日開工， 2020 年 8月 10 日完工，工期 10 個月 。根據本工程特點特定如下施工計劃： （一）施工前期準備 前期準備工作搭建臨時設施、施工人員、隊伍進場等在 5 個日歷天內完成。 11頁 共 26 頁 （二）主體工程 在準備工作完成后著手進行施工，確保在 175 個日歷日內全