【正文】 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢查頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 中線位移 15 兩井之間 2 掛中心線尺量 2 管內(nèi)底高程 15 2 用水準(zhǔn) 儀測(cè)量 3 相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口 5 3 用尺量 ⑺檢查井砌筑 1)砌筑所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，磚強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定等級(jí)，砂采用中砂、粗砂。井型、井徑尺寸及踏步尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。砌筑所用砂漿采用設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)號(hào)并保證具有良好的流動(dòng)性、保水性、拌和均勻性；砂漿配合比采用重量比，砂中含泥量不得超過(guò) 3%；砂漿采用機(jī)械拌和，流動(dòng)性控制在 7～ 10cm。井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范要求施工。 2)井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直 度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。 3)井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。 4)流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無(wú)流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時(shí)，流槽過(guò)水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過(guò)井?dāng)嗝?。井底坡度和高程?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5)砌收口時(shí)，每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，將每一塊磚收進(jìn)尺 寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤(rùn)、美觀。收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚(yú)鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯(cuò)縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚(yú)鱗縫。 6)收口收進(jìn)部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時(shí)，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴(yán)密，勾縫時(shí)再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。 7)砌筑砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。 8)井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與 墻邊吻合。蓋板的預(yù)制加工或采購(gòu)，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無(wú)安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤(rùn)、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤(rùn)美觀。 9)安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。 10)井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。 11)井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。 ⑻回填土 回填土由監(jiān)理工程師層層驗(yàn)收，不合格的必須返工或補(bǔ)壓，直至密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。管道施工完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。 回填土前要清除肥槽內(nèi)雜物，要嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量，回填時(shí)土中不得含碎磚、石塊及大于 10 厘米硬土塊。 管道位于回填土段或溝塘處，應(yīng)清除淤泥、腐殖土至原狀，再用 8%灰土回填至管基，回填土需分層夯實(shí)，密實(shí)度≥ 95%。其余溝槽回填采用 6%灰土回填，溝槽頂以上部分采用路基回填材料。 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告該地段部分地段位于膨脹土區(qū)域，施工時(shí)對(duì)該地段管道基礎(chǔ)采取加固措施，具體加固處理見(jiàn)下圖。 (包括塑料管和鋼筋砼管 ) 檢查井周?chē)€土要嚴(yán)格分層夯實(shí)，為確保檢查井周?chē)?不沉降 ,采用升井法施工 ,隨回填隨漲井，為確保道路工程質(zhì)量 ,檢查井周?chē)? 米范圍內(nèi)路面結(jié)構(gòu)層以下采用 10%石灰土回填，路面結(jié)構(gòu)內(nèi)加拌水泥灌注回填。 胸腔回填應(yīng)注意保護(hù)好管道的安全，管道兩側(cè)回填土應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，其高差不大于 30cm?；靥詈粚?shí)應(yīng)分層進(jìn)行：木夯夯實(shí)時(shí)，每層厚度不超過(guò) 15cm；電夯夯實(shí)時(shí)，每層厚度不超過(guò) 20cm。管頂以上 50cm 范圍內(nèi)回填土，嚴(yán)禁使用壓路機(jī)碾壓。分段回填時(shí)，相鄰段的回填土接茬應(yīng)做成階梯形臺(tái)階，臺(tái)階寬度為高度的 2倍以上。 3002001008% 灰土分層夯實(shí)中粗砂砂石墊層db bB膨脹土地段塑料管地基處理示意圖( 單位：m m ) 膨脹土地段鋼筋砼管地基處理示意圖( 單位：m m )3008% 灰土分層夯實(shí)db bB鋼筋砼管道基礎(chǔ) 管周?chē)肮茼斆嬉陨系幕靥钔翍?yīng)按照路基溝槽壓實(shí)度要求對(duì)稱(chēng)、均勻、薄鋪輕夯分層回填，淺埋管道必須加固處理。溝槽回填是管道高程中的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變?yōu)楣茼斏系呢Q向土壓力施加在管頂結(jié)構(gòu)上，采用“中松側(cè)實(shí)”法施工。 （四）、石灰穩(wěn)定土工程 (一 )原材料： 土、灰除滿足規(guī)范要求外，施工中控制點(diǎn)為： ，石灰在使用前 10 天充分消解并過(guò)篩（ 10MM 篩孔）； 制在 2 個(gè)月以內(nèi)； （擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和灰劑量相同），以便對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行準(zhǔn)確控制。 (二 )運(yùn)輸： 白灰的運(yùn)輸采用自卸車(chē)，裝料前應(yīng)將車(chē)箱各種雜物清掃干凈。運(yùn)輸車(chē)數(shù)量為15 輛。 (三 )施工工藝： 1．準(zhǔn)備下承層 石灰穩(wěn)定土的下一層應(yīng)具有規(guī)定的路拱和橫坡度，不得有翻漿及軟弱部位。完工時(shí)間較長(zhǎng)表面浮土較厚的路基應(yīng)灑水悶放一夜后使用三輪壓路機(jī)碾壓一遍。 2．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，由測(cè)量員放出石灰土邊線。 3．備土： 用于石灰土的土必須符合規(guī)范要求，不含樹(shù)皮、草根等雜物。備土前要用土培好路肩，路肩應(yīng)同結(jié) 構(gòu)層等厚。根據(jù)松鋪系數(shù)計(jì)算出單位面積內(nèi)卸土數(shù)量。 4．整平： 攤鋪素土首先使用推土機(jī)粗平，再使用平地機(jī)精平。試驗(yàn)員測(cè)素土的含水量，如小于石灰穩(wěn)定土最佳含水量就用噴管灑水車(chē)灑水一遍。 5．備灰 備灰前，用壓路機(jī)對(duì)鋪開(kāi)的松土碾壓 1~2 遍，保證備灰時(shí)不產(chǎn)生大的車(chē)轍，嚴(yán)禁重車(chē)在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。 備灰前應(yīng)根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計(jì)算每延米的石灰用量。 根據(jù)計(jì)算出的每延米石灰的松方用量，分兩條成梯形狀均勻地碼條備灰，并用卡尺逐段驗(yàn)收數(shù)量，不準(zhǔn)用汽車(chē)直接大堆備灰。 備灰前應(yīng)事先在灰條位置標(biāo)出兩條灰線，以確?；覘l順直。 鋪灰前應(yīng)在灰土的邊沿打出標(biāo)線，然后將石灰均勻地鋪撒在標(biāo)線范圍內(nèi)，鋪灰應(yīng)用人工撒鋪。 6．拌和 采用灰土拌和機(jī)拌和，鏵犁作為附助設(shè)備配合拌和。 （ 1）土的含水量小，應(yīng)首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中、下層，然后灑水補(bǔ)充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻?？紤]拌和、整平過(guò)程中的水份損失，含水量適當(dāng)大些（根據(jù)氣候及拌和整平時(shí)間長(zhǎng)短確定），土的含水量過(guò)大，用鏵犁進(jìn)行翻拌涼曬。 （ 2）水份合適后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用灰土拌和機(jī)拌和第一遍。 拌和時(shí)要指派專(zhuān)人 跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每間隔 5~10 米挖驗(yàn)一處，檢查拌和是否到底。對(duì)于拌和不到底的段落，及時(shí)提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。 （ 3）橋頭兩端在備土?xí)r應(yīng)留出 2 米空間，將土攤?cè)敫浇?，拌和時(shí)先橫向拌和兩個(gè)單程，再進(jìn)行縱向拌和，以確保橋頭處灰土拌和均勻。 第二遍拌和前，宜用平地機(jī)粗平一遍，然后進(jìn)行第二遍拌和。 若土的塑指高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，并注意下一次拌和前要對(duì)已拌和過(guò)的灰土進(jìn)行粗平和壓實(shí)，然后拌和，以達(dá)到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準(zhǔn)。壓實(shí)的密度愈大，對(duì)土塊的破碎效果愈好，采用此法可達(dá)到事半功倍的目的，否則既使再多 增加拌和遍數(shù)也收效甚微。拌和時(shí)拌和機(jī)各行程間的搭接寬度不小于 10cm。對(duì)于橋頭處拌和同樣采用先橫向拌和 2 個(gè)單程，再進(jìn)行縱向拌和。 7．石灰土整平 用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。 （ 1）灰土拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。 （ 2）用震動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓 1~2 遍。 （ 3）利用控制樁用水平儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布密度視平地機(jī)司機(jī)水平確定。 （ 4）平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。 （ 5）重復(fù)（ 3） ~（ 4）步驟直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止。灰土接頭、 橋頭、邊沿等平地機(jī)無(wú)法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。 （ 6）整平時(shí)多余的灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。 （ 7）要點(diǎn)提示 178。最后一遍整平前，宜用灑水車(chē)噴灑一遍水，以補(bǔ)充表層水份，有利于表層碾壓成型。 178。最后一遍整平時(shí)平地機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)。 178。切忌薄層找補(bǔ)。 178。備土、備灰要適當(dāng)考慮富余量，整平時(shí)寧刮勿補(bǔ)。 8．碾壓 碾壓采用振動(dòng)式壓路機(jī)和三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。 (1)整平完成后，首先用振動(dòng)壓路機(jī)由路邊沿起向路中心碾壓（超高段自內(nèi)側(cè)向外層碾壓），有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓，碾壓采用大擺軸法，即全輪錯(cuò)位， 搭接 15~20 厘米，用此法震壓 6~8 遍，下層壓實(shí)度滿足要求后，改用三輪壓路機(jī)低速 1/2 錯(cuò)輪碾壓 2~3 遍，消除輪跡，達(dá)到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。 (2)要點(diǎn)提示 178。碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓。 178。壓路機(jī)應(yīng)足量，以減少碾壓成型時(shí)間，合理配備為震動(dòng)壓路機(jī) 1~2 臺(tái)，三輪壓路機(jī) 3~2 臺(tái)。 178。碾壓過(guò)程中應(yīng)行走順直，低速行駛。 178。橋頭處 10 米范圍內(nèi)橫向碾壓。 遇有改善土大面積翻漿，用拌合機(jī)拌合晾曬，遇石灰土小面積翻漿用人工挖除換填，然后刮平碾壓成型。 10．養(yǎng)生 碾壓成型路段及時(shí) 封閉交通。采用灑水養(yǎng)生法保持石灰土具有一定的濕度，灑水汽車(chē)要求為噴管式。速度限制在 20km/h，且不得掉頭、急剎車(chē)和停留。在下層覆蓋之前均應(yīng)充分養(yǎng)生。 因石灰穩(wěn)定土施工可能經(jīng)過(guò)雨季，應(yīng)密切注意天氣變化，及時(shí)調(diào)整施工安排并做好臨時(shí)排水設(shè)施，防止雨水浸泡和沖刷混合料。 （五）、 土工布鋪設(shè) 儲(chǔ)存、運(yùn)輸和處理土工布 土工布卷在安裝展開(kāi)前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過(guò)四卷的高度，并能看到卷的識(shí)別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲(chǔ)存過(guò)程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料 的完整。 在運(yùn)輸過(guò)程中（包括現(xiàn)場(chǎng)從材料儲(chǔ)存地到工作地的運(yùn)輸），土工布卷必須避免受到損壞。 受到物理?yè)p壞的土工布卷必須要修復(fù)。受?chē)?yán)重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。 土工布的鋪設(shè)方法： 用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。 長(zhǎng)絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為 以上，搭接寬度一般為 以上?？赡荛L(zhǎng)期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。 土工布的縫合 所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如 ，點(diǎn)縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少 150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是 25mm。 縫好的土工布接縫最包括 1 行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過(guò) 60N 的樹(shù)脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。 任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。 必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入土工布層。 布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。 在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工 布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長(zhǎng)絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對(duì)兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專(zhuān)用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線。 縫合時(shí)最小寬度 10cm，自然搭接時(shí)最小寬度為 20cm、熱風(fēng)焊接時(shí)最小寬度為 20cm。 對(duì)于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。 土工布鋪 設(shè)完畢由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。 土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。 土工布鋪設(shè)的基本要求： a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于 。 b、在坡面上，對(duì)土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。 c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。 土工布鋪設(shè)工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)土工布鋪設(shè)工藝流程圖） 土工布鋪設(shè)工藝要求 基層檢查：檢查基層是否平 整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無(wú)處理妥善。 土工布鋪設(shè)工藝流程圖 基 層 檢 查 現(xiàn) 場(chǎng) 丈 量 土工布裁剪 鋪 設(shè) 縫合或熱粘合 檢 查 是否符合要求 縫合或熱粘合 試鋪 :根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。 檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。 定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。 對(duì)搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。 縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存 在缺陷。 如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 自檢與修補(bǔ) a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。 b、必須通過(guò)鋪設(shè)和熱連接土工布小片來(lái)修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向最少長(zhǎng) 200mm。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土