【正文】 外還應(yīng)盡可能在基本相同的環(huán)境和條件下工作。本工程固定 3 人為觀測(cè)人員，以施工負(fù)責(zé)人為主，另配備二名施工員協(xié)助。 基礎(chǔ)工程 地基與基礎(chǔ)工程的施工 嚴(yán)格執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》施工。 鋼筋制作：地下室施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可利用的場(chǎng)地很少，現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)置兩臺(tái)對(duì)焊機(jī)，對(duì)需對(duì)焊接長(zhǎng)的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，鋼筋制作完成后，要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，分部位吊至基坑中。 鋼筋綁扎： ①底板鋼筋：底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個(gè)鋼筋工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)，施工中必須明確綁扎順序，避免錯(cuò)綁、漏綁。 底板綁扎的順序?yàn)椋旱亓轰摻罱壴装宓捉罴坝隽贺?fù)筋綁扎→水電預(yù)埋→底板面筋綁扎→水電預(yù)埋、預(yù)留→墻、柱插筋。 施工中應(yīng)把握好以下幾個(gè) 環(huán)節(jié)： 環(huán)，底板鋼筋擬不分施工段一次綁扎成型，由于底板網(wǎng)片層數(shù)多，除應(yīng)設(shè)鋼筋馬蹬外，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置扳拉筋，以保證網(wǎng)片與網(wǎng)片間的連接。 ，故底板筋的搭接部分與之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，對(duì)通長(zhǎng)筋一般不允許跨中搭接。 ，綁扎時(shí)應(yīng)特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴(yán)禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。 d. 保證各部位的錨固與搭接長(zhǎng)度，對(duì)不符 合要求的，能換的便換，不能換下來(lái)的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。 ②柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測(cè)至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時(shí)，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ 6 通長(zhǎng)鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過(guò)程中，插筋偏位移動(dòng)、插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對(duì)插筋處松動(dòng)的網(wǎng) 片用電焊加固。 ③底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復(fù)核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應(yīng)注意，因?yàn)橥鈮σ惺芡鈧?cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱中段 1/3范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開工螺旋錯(cuò)開。 梁板鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐髁骸瘟骸宓捉睢婎A(yù)留預(yù)埋→板面筋。主梁高度較大時(shí)，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所 有墻體與樓板相結(jié)處，均 設(shè)一通梁，梁面與板底平，對(duì)截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。 本工程地下室的鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，在檢查過(guò)程中，隨時(shí)將隱檢記錄按實(shí)填寫清楚。 ④鋼筋焊接：本工程屬框剪結(jié)構(gòu)建筑，對(duì)鋼筋焊接要求很高，尤其對(duì)柱縱筋：一、二級(jí)框架的各部位以及 三級(jí)框架 的底層柱底的縱筋連接采用焊接或機(jī)械接頭。我公司在施工中，將對(duì)所有柱的主筋 一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用閃光對(duì)焊（少量搭接焊），對(duì)本工程施工中使用的電孤焊、閃光對(duì)焊及 電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，尤其是對(duì)閃光對(duì)焊必須提前取樣，試驗(yàn)結(jié)果合格后方允許用于工程中，對(duì)復(fù)檢不合格的 必須采取加固或全部割掉重焊。 ⑤材料進(jìn)場(chǎng)檢查：對(duì)每一批進(jìn)場(chǎng)鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范進(jìn)行原材試驗(yàn)，本工程盡量采用國(guó)產(chǎn)鋼材，使用進(jìn)口鋼材時(shí)，必須進(jìn)行焊接性能化學(xué)分析。 、地下室模板工程： 模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用混凝土輸送泵及塔吊配合運(yùn)輸，砼對(duì)模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實(shí)際受力狀態(tài)，對(duì)模板、橫楞、對(duì)拉螺栓等進(jìn)行計(jì)算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。 底板側(cè)模 ：本工程地下室底板側(cè)面設(shè)計(jì)中與外墻外側(cè)面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為 500mm，故底板外 側(cè)模的一次支該高度為 1000mm，模板采用九夾板配 50 100mm 木方，支撐采用木方對(duì)頂圍護(hù)壁（或樁間墻）的方法。 內(nèi)外墻模板：墻體模板采用九夾板模，用 50 100mm 木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距采用 400mm，橫楞間距外墻為 600、內(nèi)墻為 700，外墻及水池采用帶止水環(huán)Φ 14 圓鋼制作的對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓處加設(shè) PVC 套管以便螺栓循環(huán)使用，對(duì)拉螺栓間距 600（外墻）、 700（內(nèi) 墻），由于澆柱的氣溫、高度及砼澆注速度，初凝時(shí)間的變化，砼生產(chǎn)的側(cè)壓力不一樣，具體配模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)計(jì)算予以調(diào)整。 柱模：由九夾板拼制，背楞由 50 100mm 木方組成，圍框由短鋼管組，柱邊長(zhǎng)大于 800mm中心必須設(shè)置對(duì)拉螺栓（Φ 14），對(duì)拉螺桿間距不大于 800mm。 梁模板：底模采用 5cm 厚松木板，梁側(cè)模采用九夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時(shí)，其底部壓條必須采用 2～ 3cm 厚的木板，嚴(yán)禁采用 5 10cm 木方作為壓條。梁高超過(guò) 800mm，中部應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距不大于 800mm。 ： 地下室砼方量大、標(biāo)號(hào)高，底板采用結(jié)構(gòu)自防水，底板、外墻抗裂抗?jié)B等級(jí)高，施工中必須精心組織。 根據(jù)大體積規(guī)定：結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在 80cm 以上，同時(shí)水化熱引起砼內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差超過(guò) 25℃，因此本工程底板不屬于大體積砼。 底板砼：底板砼的澆注，采用混凝土輸送泵輸送和塔吊配合運(yùn)輸。 底板澆搗讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面，在每個(gè)澆筑的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)，由于底板鋼筋間距較密，第 二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實(shí)，隨著砼向前推進(jìn)，振 動(dòng)器跟進(jìn)振搗。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時(shí)排除泌水。 四周矮墻澆搗專門組織一個(gè)班，在底板砼初凝前且有一定強(qiáng)度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼易選擇砼坍落度為5～ 7cm 的砼，振搗時(shí)振動(dòng)棒不要插得太深，振搗時(shí)間不能太長(zhǎng)。 底板澆灌形成部分，用平板振動(dòng)器震實(shí)，砼水化熱較大，砼表面易形成溫 度裂縫，澆搗后，每隔兩小時(shí)進(jìn)行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收縮裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)，控制溫差不超過(guò) 25℃，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7d，之后采用淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間提高一倍，即 14d，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時(shí)散發(fā)。 地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。雖然設(shè)計(jì)中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則： ①、采用往返澆注法一次 澆搗高度不超過(guò) ，每層澆筑厚度不大于。 ②、澆上一個(gè)澆注高度時(shí)要對(duì)下面砼進(jìn)行二次振搗。 ③、宜摻一定數(shù)量粉煤灰。 ④、外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 晝夜。采用拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 在地下室施工中，只允許留設(shè)水平縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。外墻水平施工 縫留在外墻高出板面 30cm 處，并預(yù)埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為 2mm 厚鋼板，高度為 50cm. 二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。 主體工 程 鋼筋工程 鋼筋制作及綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，焊接按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，在保證質(zhì)量的前提下，合理配料、用料，力爭(zhēng)節(jié)約鋼材。 ，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，方可使用。 ，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 ，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊， 鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 ，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析。對(duì)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 鋼筋施工工藝控制流程 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502042020) 施工圖紙 技術(shù)交底 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 前 材料準(zhǔn)備 期 焊接設(shè)備、接頭成型設(shè)備 工 鋼筋調(diào)直、除銹 作 鋼筋配料及下料 作業(yè)條件 焊接試件試驗(yàn)合格 模板驗(yàn)收合格 保護(hù)層墊塊制作 鋼筋下料 彎曲 施 鋼筋制作 彎鉤 彎起 工 箍筋成型 綁扎、安裝 焊接 ,根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 鋼筋組裝 鋼筋焊接、 (其它連接 )試件試驗(yàn)合格 預(yù)埋件的位置和標(biāo)高 保護(hù)層墊塊的設(shè)置 (綁扎 ) 鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證 和試驗(yàn)報(bào)告 驗(yàn) 焊件試件試驗(yàn)報(bào)告 隱蔽工程驗(yàn)收記錄 收 鋼筋安裝，配置鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距 根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 (GB503002020) ，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位統(tǒng)一，方可進(jìn)行代換， 并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 加工制作在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工房進(jìn)行。 14 的鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)后再下料制作，盡量做到不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋，柱豎向鋼筋在樓層上接頭，鋼筋應(yīng)分二批接頭，位置按設(shè)計(jì)要求。 ，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免捆綁時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一編號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量加工生產(chǎn)。 ，箍筋做成 135176。彎鉤且平直長(zhǎng)度不小于 10d，箍筋制作應(yīng)大于主筋直徑。 。 《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。