【正文】 中密的碎石類土（充填物為砂土） 1： 1： 1： 3 硬塑的輕亞粘土 1： 1： 1： 4 中密的碎石類土（充填物為粘性土） 1： 1： 1： 5 硬塑的亞粘土、粘土 1： 1： 1： 6 老黃土 1： 1： 1： 7 軟 土（經(jīng)井點降水后） 1： — — 使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質(zhì)條件好，土（巖）質(zhì)均勻，高度在 10m 以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度應按表 1— 3確定。 各類土的挖方邊坡坡度 表 1— 3 項次 土 的 類 別 邊坡坡度（高：寬） 1 砂土（不包括細砂、粉砂） 1： ～ 1： 2 一般粘性土 堅 硬 1： ～ 1： 硬 塑 1： ～ 1： 3 碎石類土 充填堅硬、硬塑性粘土 1： ～ 1： 充填砂土 1： ～ 1： 、 挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過 10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。 、城市挖方因臨近建筑物限制，而采用護坡樁時，可以不放坡，但要有護坡樁的施工方案。 3 、開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 、采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土堆向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑（槽 ）的兩側(cè)。 、采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟除，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。 、采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）獲管溝時，其施工方法有兩種： 、端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。 、側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。 、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械局里邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的 1／ 2。如挖土深度超過 5m 時，應按專業(yè)性施工方案來確定。 4 、土放開挖應從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 、再開挖過程中，應隨時檢查槽壁河邊坡的狀態(tài)。深度大于 ，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。 、開挖基坑（槽）或管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層徒不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為 20cm 左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為 30cm 左右為宜。 、在機械施工挖不到土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖道的地方，以便及時用機械挖走。 5 、修邦和清底。在距槽底設計標高 50cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木镢，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽地土方。 、槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。 、開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。 6 、雨、冬期施工： 、土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大。應分段、逐片的分期完成。 、雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 、土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。 、采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺?土翻耕耙松，其翻耕深度應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定，一般不小于 30cm。 、開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下的基土遭受凍結(jié)。應在基底標高以上預留適當厚度的松土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物（構(gòu)筑物）的地基和基礎暴露時，應采用防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。 1— 3 人工回填土操作工藝 1 、工藝流程 基坑（槽）底地坪上清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實 →檢驗密實度 → 修整找平驗收 2 、填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 3 、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 4 、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200 mm。每層鋪攤后，雖只耙平。 5 、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 6 、深淺兩基（槽）相連時， 應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1： 2。上下層錯縫距離不小于 。 7 、基坑（槽）回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。 8 、回填房心及管溝時，為防止管道中心縣位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。 9 、回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，側(cè)出土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準搞成的地方，及時依線鏟平；凡低于標準搞成的地方，應補土夯實。 11 、雨、冬期施工： 、基坑（槽）或管購得回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡度，以利排除雨水? 、施工時應有防雨措施，要防止地面流水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭 到破壞。 、冬期回填土每層鋪土厚度應比常溫施工時減少 20%～ 50%；其中凍土塊體積的 15%；其粒徑不得大于 150mm。鋪填時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實。 、填土前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應用未凍土填鋪，其厚度應符合設計要求。 、管溝底至管頂 范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填；室內(nèi)房心、 基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。 、回填圖示供應連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍，應及時采取防凍措施。 二、 地基與基礎工程 2— 1 灰土地基施工操作工 藝 1 、工藝流程： 檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩 → 灰土拌和 → 槽底清理 → 分層鋪灰土→ 夯打密實 → 找平驗收 2 、首先檢查土料種類和質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用 6～ 10mm 的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用 16～ 20mm 篩子過篩，均應確保粒徑的要求。 3 、灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，除設計由特殊要求外，一般為2： 8 或 3： 7。基礎墊層灰土必須過標準斗。嚴格控制配合壁。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。 4 、灰土施工時 ，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或曬水潤濕。 5 、基坑（槽）地或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。 6 、分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表 2— 1 選用。 灰土最大虛鋪厚度 表 2— 1 項次 夯具的種類 重量 （ kg） 虛鋪厚度 （ mm） 備 注 1 木 夯 40～ 80 200～ 250 人力夯打，落高 400～ 500mm，一夯壓半夯 2 輕 型 夯實工具 — 200～ 250 蛙式打夯機、柴油打夯機 3 壓路機 機重 6～ 10t 200～ 300 雙 輪 各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。 7 、夯大密實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 8 、灰土分段施工時， 不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于 500mm。 9 、灰土回填每層夯（壓）實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，側(cè)出灰土的質(zhì)量密度；達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。 用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用 dy 鑒定，一般為 ～ ；也可按照表 2— 2的規(guī)定執(zhí)行。 灰土質(zhì)量密度標準 表 2— 2 項次 土料種類 灰土最小質(zhì)量密度（ g／ m3） 1 輕亞粘土 2 亞粘土 3 粘 土 10 、找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。 1雨、冬期施工： 、基坑（槽）或管購得回填土應連續(xù)進行，盡快完成。 施工中應要防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 、雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯式的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯時，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。 、冬期打灰土的土料，不得用含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認真執(zhí)行留、接槎和分層夯式的規(guī)定。在土壤松散時可允許灑鹽水。氣溫在 10℃以下時，不宜施工。并且要冬施方案。 2— 2 砂石地基施工操作工藝 1 、工藝流程： 檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收 2 、對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設計要或規(guī)范的規(guī)定。 3 、分層鋪筑砂石 、鋪筑砂石的每層厚度，一般為 15～ 20cm，不宜超過 30 cm，分層厚度可用樣樁控制。視不 同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪諸厚度可達 35 cm，宜采用 6～ 10t的壓路機碾壓。 、砂合砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，接槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進 行。 、分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開～ ，并應充分壓（夯）實 。 、鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 4 、灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干 濕程度和氣象條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?8%～ 12%。 5 、夯實或碾壓：夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為 400～ 500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。 6 、找平和驗收： 、施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用 200cm3的環(huán)刀取樣，側(cè)出干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定 質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或港汊等宜貫入度進行檢查，小于實驗所確定的貫入度為合格。 、最后一層壓（夯）實完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。 三、 地下防水工程 3— 1 防水混凝土操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 運輸 → 混凝土澆筑 → 養(yǎng)護 2 、混凝土攪拌： 攪拌投料順序：石子 → 砂 → 水泥 → 膨脹劑→水 投料先干拌 ～ 1min 再加水。水分三次加入，加水后攪拌 1～ 2min（比普通混凝土攪拌時間延長 ）。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗 室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制 6～ 8cm，泵送商品混凝土坍落度控制 14～ 16cm。 3 、運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過 ，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入 ‰～ 3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌和。 4 、混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。 、底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。 、墻體水平施工縫