【正文】 系統(tǒng)。作業(yè)區(qū)的照明 度均須達到招標文件規(guī)定的最低照明度要求。 6）施工道路 對外交通道路可通過新修或維修的對外交通與外連接。場內(nèi)施工道路根據(jù)具體情況進行布置。 7）其它臨時設(shè)施 為滿足生產(chǎn)、生活需要和安全生產(chǎn)、文明施工的要求，工地根據(jù)現(xiàn)場情況布置活動室、廁所、排水系統(tǒng)、消防設(shè)施、安全環(huán)保等其它臨時設(shè)施。 設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、材料運到施工現(xiàn)場的方法 、 設(shè)備、人員動員周期 汛期后，項目部主要負責(zé)人立即上崗就位，組織部分先遣人員及機械設(shè)備進場，進行設(shè)營和搶建完成初期開工項目的臨時設(shè)施。開工前 5 天，先期開工的施工圍堰填 筑、施工排水、基坑開挖、基礎(chǔ)開挖、基礎(chǔ)底版施工等全部施工隊伍及機械設(shè)備調(diào)遣完畢。其他靠后安排施工的人員和機械設(shè)備，如防護模板提前 1 個月進場，進行必要的施工準備，確保按期開工。 、 設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場方法 人員進場以公路交通為主；施工機械設(shè)備以公路運輸為主（直達現(xiàn)場）；工程用材料全部采用汽車運輸進場。 主要工程項目的施工方案、施工方法 、 施工方案 根據(jù)本橋的結(jié)構(gòu)型式和特點，我們準備采用以下施工方案：本著先低后高施工順序進行施工安排，基礎(chǔ)施工與剛架拱梁預(yù)制、微彎板預(yù)制同時施工。預(yù)制構(gòu)件在 工地現(xiàn)場內(nèi)預(yù)制，預(yù)制砼采用拌和站拌制。剛架拱梁模板采用竹膠模板制作、型鋼桁架加固，微彎板模板采用土模制作。鋼筋在鋼筋制作場由專業(yè)隊集中加工，盡量加工成半成品，減少現(xiàn)場綁扎量，加快施工進度，提高質(zhì)量。鋼筋接長制作、就位采用電弧焊。 、 主要分項施工方法、工藝及技術(shù)措施 、 施工準備 施工準備工作是工程開始施工的第一步工作，準備工作做的好，將為工程施工創(chuàng)造有利條件。在接到中標通知后就應(yīng)著手進行全工地性施工準備工作其內(nèi)容主要包括①技術(shù)組織準備，②施工現(xiàn)場準備，③物資準備，④集結(jié)施工力量和后勤準備。 、施工導(dǎo)流與施工排水 新建的鎮(zhèn)坪縣竹葉關(guān)大橋跨越竹葉關(guān)口南江河，且基坑開挖較深，因此除進行施工現(xiàn)場的日常排水，還需要進行施工導(dǎo)流與基坑排水。 在基坑開挖前應(yīng)在兩側(cè)橋臺處分別填筑如施工平面圖所示的施工圈圍堰，河床中間留出以便導(dǎo)流。圍堰填筑可利用上部開挖土方，人工直接填筑。做成后的圍堰頂寬為 1m，邊坡坡比為 1： 2，頂部高于水面 。在填筑時土方分層攤鋪，人工夯實，以保證圍堰有足夠的壓實度。堰內(nèi)采用潛水泵進行抽排，排水匯入南江河。本工程施工時不打算截流，計劃在橋中間位置打木樁四排，鋪設(shè) 20*20cm 方 木，搭設(shè)鋼管排架以便安裝拱架梁使用，也不影響施工導(dǎo)流。 、土方工程 （ 1） 土方開挖 1） 施工范圍 土方開挖包括基坑土方開挖和橋臺土方回填。其中還包括：準備工作、場地清理、施工期間的排水；邊坡觀測、完工驗收前的維護。 2）施工方案 ①準備工作 ，標明其開挖線、報業(yè)主或設(shè)計單位核查。 。 ②施工順序：施工準備→土方開挖→裝運棄土→驗收 ③土方開挖施工方法 開挖工作面內(nèi)的土方開挖施工，應(yīng)首先根據(jù)施工放樣的范圍，將表層土、植被清挖，然后進行大面積施工。施工過程中，除業(yè) 主指定不予清挖的，施工工作面均需清挖處理，并按業(yè)主指定的堆放點，分類分塊堆放。工作面內(nèi)做好排水溝、截水溝，防止土壤被水流沖刷。 施工期間，基坑土方開挖擬采用人工挖運。按業(yè)主批示的運輸線路和堆放點，按不同土質(zhì)要分類堆放，并保持場地內(nèi)文明施工，需外運的棄土采用自卸車運至業(yè)主指定的區(qū)域。及時對施工區(qū)進行平面位置、水平標高、控制樁號、水準控制點和邊坡坡度等進行復(fù)核。 開挖時，從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或倒懸的開挖方法，在邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)避免積水。 當土方開挖至設(shè)計斷面時，應(yīng)預(yù)留 10～ 20cm，作為基面保 護層，并配合業(yè)主及設(shè)計單位進行基面驗收并申報聯(lián)檢驗收單。預(yù)留層在下步施工時進行人工突擊搶挖修整。在地下水位高于基面位置時，施工前應(yīng)降低地下水位，并使水位降至開挖基面 以下。 棄土以保證邊坡穩(wěn)定與排水通暢為前提選取堆放點。在開挖范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)文物時，應(yīng)及時上報，申請?zhí)幚怼? 3）施工控制措施 為保證施工期間順利完成計劃任務(wù)，按現(xiàn)場實際情況及技術(shù)文件條款要求，須按步驟、按順序?qū)嵤┫铝蓄A(yù)控措施。 ①保證臨時排水的順暢。沿控制邊坡逐層逐段設(shè)置截水與排水溝，盡可能保證水流的速度在 ，在基坑內(nèi)，四角設(shè)置排 水積水井，并用水泵進行積水的抽排，基坑要做到中間偏高、四周偏低的排水順坡形式。抽出的水就近排至東清河中。 ②開挖邊坡的坡度比根據(jù)現(xiàn)場不同土質(zhì)，經(jīng)計算確定?，F(xiàn)擬初步采用 1：1 的邊坡，在邊坡中部留有 1m 寬的平臺，以保證邊坡的穩(wěn)定，同時利用平臺運輸施工用料。 （ 2）土方回填 1）范圍 本工程有圍堰、基坑及其他填筑工程的土方回填，包括：橋臺背面、基坑、道路路基及墊層。其工作內(nèi)容包括：土方開采、加工運輸；各類土的填筑、碾壓和接縫處理；現(xiàn)場排水以及各項工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗收等。 2）土料的選擇 土料經(jīng)實驗得到的物理力 學(xué)指標必須符合設(shè)計要求，否則，應(yīng)會同設(shè)計單位進行 核查或改造新的料場。 ①料場檢查內(nèi)容包括 : 、有效層厚度及夾層的分布情況； ，核實料源的學(xué)物理特征； 、開采、裝運條件； ； 、地質(zhì)、施工等條件，復(fù)查料場的開采范圍、占地面積和有效儲量。 ②土料物理學(xué)特性復(fù)核重點是比重、天然含水量、顆粒級配、最優(yōu)含水量、最大干容重、壓縮系數(shù)、滲透系數(shù)等。 ③填筑料按施工規(guī)劃進行開采直接填筑或依據(jù)填筑參數(shù)進行加工，不得混入任何 有害物質(zhì)，如淤沙、風(fēng)化軟弱的巖塊、樹木樹根、雜草及垃圾等。 3） 施工方案 ①土方回填 土方回填利用原開挖土料?；靥钪?，由工地實驗室測其含水量是否達到最佳含水量要求，超過最佳含水量177。 4%的可，應(yīng)進行處理。比如高處堆放、翻曬或灑水，至達到最佳含水量的177。 2%以內(nèi)?；靥畈捎萌斯に屯?，人工平土，蛙夯夯實的方式進行。碾壓前，由工地實驗室實驗確定土料鋪設(shè)方式，鋪料厚度，碾壓機型，碾壓遍數(shù)，行進速度，填料最優(yōu)含水量，壓實后的干容重及滲透系數(shù)等試驗結(jié)果，并提業(yè)主審批后執(zhí)行。 采用蛙式打夯機進行回填土壓實，應(yīng)符合《碾壓式土石 壩施工技術(shù)規(guī)范》中相關(guān)的技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并保證碾壓時松鋪厚度不超過 25cm，施工中，嚴格控制操作程序，即后一夯步壓前一夯步，每后一夯徑壓前一夯徑 1/3的連環(huán)套打法。 在局部無法用機械碾壓的地方，采用人工夯實，每層鋪料厚控制在 20cm內(nèi)。 為實現(xiàn)操作一體化，施工中對施工作業(yè)面予以統(tǒng)一管理，實現(xiàn)一鋪料，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出界溝。在進行分段施工時，應(yīng)保證相臨分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。在段間避免不了出現(xiàn)高差時，用斜坡連接，不同壓實度要求的土方填筑區(qū)及不同土料要求填筑區(qū)在高程及平面上相互交錯，搭接長度一般不小于 1m，高程上搭接厚度與每次鋪料厚度相同。分段施工的填筑區(qū)段內(nèi)應(yīng)防止漏壓、欠壓，并使上下層分段錯開。 回填時的鋪料與壓實應(yīng)連續(xù)進行，以防填料被曬干，對于表面已風(fēng)干的回填料層，應(yīng)灑水處理。在上下填筑間隔時間較長的情況下，下層表面進行刨毛處理。在回填夯實完成后的部位，三天內(nèi)不得受水浸泡，并防止日曬。 ②灰土回填 為保證橋臺背后有足夠的地抗力要求，承臺背后填土采用灰土（含灰量 12%）。回填時灰土要按比例拌和均勻，夯實密度要求 。填筑方法同上。 ③雨季施工 ，或按照業(yè)主的 批示進行。 ，以利排水。 ，雨前利用打夯機快速壓實表層松土，并保證填筑面的平整，防雨水下滲，避免積水。雨后填筑須經(jīng)晾曬，清除層面部分濕土，并對填筑面進行復(fù)壓，經(jīng)檢驗合格后方可進行。 、 施工質(zhì)量的檢測與控制 ①質(zhì)量控制 填筑料的質(zhì)量要滿足設(shè)計文件的要求。施工過程中要從以下項目進行控制： （包括碾壓規(guī)格、重量、方式、遍數(shù)）； ，以判斷含水量的情況； ，彈簧土，漏壓或欠壓，裂縫等； 、岸坡、 剛性建成物等的結(jié)合，縱橫向接縫的處理與結(jié)合部位的壓實方法與施工質(zhì)量。 ②質(zhì)量檢測 施工中，每一層回填土料均需取樣檢驗，合格后方進行下一層施工。檢驗取樣按下列規(guī)定執(zhí)行： ，人工或小型機械壓實時應(yīng)不小于 200m2。 ：自檢時控制在填筑量每 100m3～ 150m3 取樣一個，至少應(yīng)有 3 個。 、現(xiàn)澆砼及鋼筋工程 （ 1） 概述 本工程現(xiàn)澆砼施工主要包括橋橋臺基礎(chǔ)、拱座、臺帽、鋪裝層及橋面等。 （ 2） 材料技術(shù)要求 ①水泥：采用強度高、收縮小、耐磨性強、抗凍好的水泥，其安定性、澆失量、水化熱、凝結(jié)時間、標號等都符合有關(guān)規(guī)定要求。 ②應(yīng)滿足 GB1499— 79 規(guī)定，凡需焊接的鋼筋均應(yīng)滿足可焊要求。 ③石子：石子的形狀級配、質(zhì)地都應(yīng)符合規(guī)定要求。 ④砂：采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在 以上的中粗砂。 ⑤水：采用自來水或打井抽取地下水。 ⑥外加劑：因施工期大多處于冬季，擬采用符合有關(guān)規(guī)定的早強防凍劑。 （ 3） 施工方案 ①砼施工流程 ②施工方法 砼工程采用現(xiàn)場拌和，擬在現(xiàn)場配置 1 臺拌和機 ，磅秤稱量保證原材料用量符合配合比要求。砼水平運輸通過翻斗車配合手 推車運送，砼自由下落高度大于 2m 時使用串筒下料入倉。人工攤料入倉振搗。 1） 模板工程 ①工藝流程圖 ②材料要求 模板所選用的材料，具有足夠的剛度、強度，穩(wěn)定性，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力及振動力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外行尺寸準確，并應(yīng)有足夠的密封性，避免漏漿。本工程擬采用鋼模，支撐鋼管支架。 砼澆筑 基面處理 砼拆模 砼養(yǎng)護 砼拌制運 輸 模板安裝（及鋼筋安裝） 模板加工（及鋼筋制作） 測量放樣 模板支架準備 模板支架支立 模板刷脫模劑 模板檢測及驗收 模板拆除清理 使用的模板應(yīng)清理干凈，并校正邊角的直度，保證拼縫整齊、嚴密。并在拼縫處粘夾海綿膠，防止振搗時漏漿。模板表面除刷的隔離劑，采用食用色拉油，并保證砼不被污染。 ③模板安裝 模板安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸要求，彈 出控制線及定位底線，按模板配料要求的型號，進行逐層由上向下拼裝，支撐腳手架應(yīng)隨之上升。按設(shè)計澆筑工程量的要求，固定支撐及模板，并經(jīng)過“三檢”完畢，報業(yè)主驗收。 ④模板的拆除與保養(yǎng) 模板在拆除時，除滿足設(shè)計圖紙的規(guī)定要求外，應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。 模板在拆除后，即著手進行模板的清理，并涂刷隔離劑，分類堆放，標識清楚，保持表面清潔不被污染。 2）鋼筋工程 鋼筋工程施工時嚴格按照《 GB1499— 79》規(guī)范要求進行選材，按《 SDJ207— 82》及《規(guī) 范》中的有關(guān)規(guī)定進行施工，對于進場鋼筋，都必須有廠家出具的質(zhì)量合格證或質(zhì)量保證書，同時還要現(xiàn)場取樣試驗，嚴禁使用不合格鋼材，進場后就分類堆放，并掛出標示牌以免混淆。開工前認真閱讀圖紙，詳細編寫鋼筋配料單，并經(jīng)技術(shù)人員簽字后下達班組加工。鋼材加工成型后要掛牌分別堆放。鋼筋安裝，采取人工綁扎，焊接接頭的焊縫要個個檢查，保證其長度和焊接質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。安裝質(zhì)量做到滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。保護層均采用標準預(yù)制墊塊。鋼筋綁扎結(jié)束，要由班組初檢，專職質(zhì)檢員復(fù)檢，工地技術(shù)負責(zé)人或質(zhì)檢科長終檢，最后請監(jiān)理工程師驗 收，合格后方可澆筑砼或進行下道工序。 3）砼工程 ①施工工藝流程 材料配置→砼拌和→砼運輸→砼入倉攤鋪→砼振搗→砼養(yǎng)護 ②材料要求 水泥到場應(yīng)具備出廠合格證，不同品種、批號的水泥不得混雜使用。在使用前應(yīng)由監(jiān)理人見證取樣進行復(fù)檢。貯存水泥的倉庫應(yīng)保持干燥，不能使水泥結(jié)成板塊，堆放高度不得超過 15 袋。堆放時間不得超過規(guī)定時間（即袋裝水泥 3 個月，散裝水泥 6 個月，快硬水泥 1 個月）。 粗骨料自料場運進現(xiàn)場后，應(yīng)按不同粒徑分別堆放，嚴禁相互混雜和混入泥土。最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4，素砼板厚的 1/2，本工程施工中，預(yù)制剛架拱片和微彎板擬使用1030mm 石子，底板及其它現(xiàn)澆砼采用 2040mm 石子。 細骨料的細度模板應(yīng)在 范圍內(nèi)，應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。其質(zhì)量要求要符合施工規(guī)范中規(guī)定。 ③砼配合比 根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，砼等級在 C25 及其以下的配合比可由實驗室出具理論配合比， C25 等級以上的砼則需實驗室對原材料進行試配，并出具配合比?，F(xiàn)場施工中，按現(xiàn)場骨料含水量進行施工配合比設(shè)計并隨天氣及時調(diào)整。 ④砼拌和 本工程采用 350L 型攪拌機。砼拌和時安排專人開機，并專人填寫計量記錄。砼拌和時間應(yīng)符合有關(guān)要求。 ⑤砼運輸 本工程水平運輸擬采用翻斗車配合手推車。保證砼出拌和機之后，迅速到達澆筑地點，不得出現(xiàn)中途失水，分離，漏漿及嚴重泌水現(xiàn)象。砼下落高度大于 2m 時使用串筒下料。保證砼自由下落高度要求。 ⑥砼澆筑 砼入倉時，應(yīng)無離析。澆筑應(yīng)在各道前期工序均驗收合格并經(jīng)聯(lián)檢簽證后進行。砼在施工中，在同一施工段內(nèi)連續(xù)作業(yè)。并從鋪料厚度，入倉的下料方式，振搗時間，振搗棒型，振搗深度各方面入手，控制砼振搗的質(zhì)量，以確保砼質(zhì)量。 當前次砼施工和后次砼施工不能連續(xù)時，必須在下層砼表面進行鑿毛，并沖凈 浮渣、乳皮，澆筑前，鋪設(shè) 23cm 厚水泥