【正文】 填堤與航道土方開挖結(jié)合起來施工，選用航道土方中合格的土料進行土方回填。土料質(zhì)量應符合《堤防工程施工規(guī)范》（ SL26098）及設計的要求，不得含雜草、樹根等有機物及石塊，不得含腐殖土。 土方填筑料的開采和平衡 根據(jù)施工總進度計劃的要求和選定的土料場開采區(qū)，做好土料開挖和填筑計劃的平衡，在施工措施計劃中，列出詳細的土方填筑料的開采和填筑的合理平衡計劃，以確保土方填 筑工程供料的連續(xù)性和均衡性。 土方平衡及調(diào)配按照方便施工和就近結(jié)合的原則確定調(diào)配流程，并考慮滿足下列要求。 （ 1）土料質(zhì)量與填筑部位的建筑物級別相應。 （ 2）在土方平衡中應全面規(guī)劃，力求總體最經(jīng)濟。 土方填筑的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗 土方填筑開工前 ,在選定的土料場開挖土料 ,進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗 ,根據(jù)試驗成果確定施工參數(shù) ,土料進行碾壓試驗，應進行鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑土的含水量、壓實土的干密度等填筑施工參數(shù)指標。 土料開采、制備和加工 按監(jiān)理人 批準的料場開采范圍和開采方法進行開采。開挖土料場周圍的截、排水溝，設置有效的排水系統(tǒng)和采取必要的防洪措施，以保證開采土料的質(zhì)量和開挖工作的順利進行。 填筑一般要求 （ 1）在土方填筑前，必須清理地基，將樹根、雜物等全面清除；填筑面清基應按設計要求進行。 （ 2）對地質(zhì)勘探孔逐一檢查，進行處理。 （ 3）土方填筑在堤身清理等驗收合格后才能進行。驗收合格的填筑面要及時填筑，以防造成破壞。按設計的邊線自下而上分層填筑，分層水平上升。 （ 4）根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實方法，確保填筑土方達到設計要求。堤 身填筑應采用機械壓實，壓實度應不小于設計要求； （ 5）土方填筑應采用接近最優(yōu)含水量的土料，在料場嚴格控制上堤土料的含水量，土料的含水量應控制在最優(yōu)含水量177。 2%范圍內(nèi)。當料場土料或利用方土料的含水量超出最優(yōu)含水量范圍時，根據(jù)土料開挖方式、裝運卸流程以及氣象等條件對土料含水量進行調(diào)整，調(diào)整方法如翻曬或加水等，使其含水量滿足要求后，再進行填筑。 （ 6）分段填筑時，各段土層之間設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上、下層分段位置應錯開。 （ 7）必須嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過 20cm，土塊粒徑不大于5cm；機械壓實每層不超過 30cm，土塊粒徑不大于 10cm；每層壓實后經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可鋪筑上層土料。 （ 8）由于氣候、施工等原因停工的填筑工作面應加以保護，復工時必須仔細清理，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，方準填土，并作記錄備查。 （ 9）如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應根據(jù)情況認真及時處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行下一道工序。 （ 10）雨前碾壓應注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面經(jīng)檢驗合格后，方可繼續(xù)施工。 （ 11）加強施工 作業(yè)面統(tǒng)一管理，相鄰施工段的作業(yè)面須均衡上升，避免出現(xiàn)陡坎高差，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，以 1:3～ 1： 5 的斜坡面相接，作業(yè)面統(tǒng)一鋪料、統(tǒng)一碾壓，防止出現(xiàn)界溝，當天鋪筑，當天碾壓，確保填筑質(zhì)量。 。對分段填筑的部位，分段作業(yè)段的長度為 200m，在分段位置上下層位置錯開，防止漏壓、欠壓。 （ 12）回填土料碾壓采用履帶式推土機碾壓，碾壓時嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，套壓寬度為 1/2～ 1/3 的履帶寬度，走向應平行堤的軸線，防止出現(xiàn)漏壓、欠壓，碾壓遍數(shù)一般不少于 46 遍，操作時根據(jù)各取土場的碾壓試驗結(jié)果確定。分段、 分片碾壓時，相鄰兩個工作面碾跡的搭接寬度，平行與堤軸線方向不小于 ；垂直堤軸線方向宜為 3～ 5m，對碾壓不到的死角，以人工輔助電動夯進行夯實，夯實時采用連環(huán)套打法，夯跡雙向土套壓。 （ 13）負溫下施工，土料壓實時的氣溫必須在 ℃以上，但在風速大于 10m/s 時應停止施工。 （ 14）填土中嚴禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復工前需將表面積雪和凍土層清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可繼續(xù)施工。 （ 15）對新填土與老坡面結(jié)合處，應將老坡面挖成臺階狀并刨毛，以利新、老層間密實結(jié)合。對裁彎取直段筑堤和新開挖 河道施工順序和施工方法按照設計要求進行。 （ 16）堤防填土寬度每側(cè)應寬于設計寬度 30cm 左右，壓實寬度不得小于設計寬度；當?shù)躺砣珨嗝嫣钪戤吅?，須作整坡壓實，?jīng)過一段時間固結(jié)后，按設計要求進行修整，做到線型流暢，坡面平順。 （ 17）填筑過程中，我方現(xiàn)場技術(shù)人員能夠保證觀測儀器與測量工作的正常進行，及時測量記錄填土高程，控制填土厚度。 土方回填工藝流程圖 填筑實驗分析 監(jiān)理審批 測量放樣 挖掘機挖裝，自卸汽車運輸、推土機分層整平、壓實 機械不易碾壓時人工配合夯實 測定壓實度 報送壓實資料 監(jiān)理審批 分層填壓至設計標高，預留超高 下一層填筑 主要土方機械數(shù)量 根據(jù)筑堤土方回填工程量，配備 1m3挖掘機 15 臺進行挖土，鏟運 機 15 臺，配 75kw推土機 15 臺，配合回填整平、壓實。配 8t 自卸汽車 60 輛。 填筑質(zhì)量控制 （ 1）填筑施工中，每層填料經(jīng)碾壓、取樣檢查合格后，才能填筑第 2 層。且在鋪筑新料前，應對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，以免形成層間結(jié)合不良。 （ 2）公司質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢查結(jié)果等均如實記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報并表報送監(jiān)理人。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴禁涂改和銷毀。 （ 3）在施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，應在現(xiàn)場交接班記錄上詳細寫明，并有值班負 責人簽署。針對每一質(zhì)量問題，要現(xiàn)場做出處理決定，并須有項目技術(shù)負責人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。 （ 4）發(fā)生質(zhì)量事故時，施工人員要會同質(zhì)檢人員查清原因，提出補救措施及時處理，并向發(fā)包人和監(jiān)理人提出書面報告。 （ 5） 質(zhì)量檢查部門在發(fā)包人驗收小組和監(jiān)理人的指導下，參加施工期間的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，應詳細記錄工程質(zhì)量情況，必要時應照相或取原狀樣品保存。 （ 6）現(xiàn)場土料含水量采用烘干法測定，以此來校正干重度。另外取樣時應注意操作上的偏差。如有懷疑，應立即重新取樣。測定密度時應取至壓實層的底部，并測 量壓實層的厚度。 （ 7）土料碾壓后，每層需嚴格按《土工試驗規(guī)程》進行取樣試驗，取樣試驗所測定的干重度和壓實度，其合格率不得小于 85%，且不合格的樣品不得集中，不合格干重度和壓實度不得低于設計值的 96%。 第三節(jié)、護岸工程施工 干 砌塊石護坡工程施工 砌石護岸護砌范圍從高程 ，具備干地施工條件，可利用現(xiàn)有河岸作為自然圍堰，護岸施工完成后，再開挖河槽。 砌石材料 砌石 （ 1）砌石體的石料采用經(jīng)監(jiān)理人批準的料場。砌石材質(zhì)要堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢 、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，要色澤均勻。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。 （ 2）砌石體為毛石砌體，毛石外形要呈塊狀，中部厚度不要小于 20cm。最小重量不應小于 25kg，規(guī)格小于要求的片石可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。 砂 砂的質(zhì)量要符合 SD120 的規(guī)定。漿砌石所用的砂漿采用的砂料質(zhì)量應符合SDJ12084 規(guī)范要求，要求粒徑為 ～ 5mm，細度模數(shù)為 ～ 。 水泥和水 （ 1）砌筑工程采用的水泥品種和標號要符合前述有關(guān)規(guī)定，到貨的水泥要按品 種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。 （ 2）要按澆筑砼規(guī)定的用水質(zhì)量標準拌制砂漿 .對拌和及養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時，要進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿 28 天齡期抗壓強度的 90%以下時，則此水不能使用。 膠凝材料 本工程砌石中的膠凝材料主要指水泥砂漿。 （ 1）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。 （ 2）拌制膠凝材料，要嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差要符合下列規(guī)定： 水泥 為177。 2%；砂為177。 3%；水、外加劑為177。 1%。 （ 3）膠凝材料拌和過程中要保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。 （ 4）膠凝材料拌和時間，機械拌和不少于 2～ 3 分鐘，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。 （ 5）膠凝材料要隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間要通過試驗確定，或參照下表選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前要重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。 膠凝材料的允許間歇時間 砌筑時氣溫（℃） 允許間歇時間（ min） 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 20～ 30 90 120 10～ 20 135 180 5～ 10 195 — 邊坡修坡 在新筑堤土方填筑施工出來以后，在粗放樣的基礎上首先用機械修坡，預留一定厚度，然后進行精確放樣，在護坡頂處每 5 米釘入一根樁，將護坡頂面的高程標注于樁上，自該點拉線到坡腳，使之垂直于岸頂邊線，并打樁固定，同樣施測出坡腳內(nèi)邊線護坡底面高程于每個坡腳樁上。對應于坡頂高程點之間拉線即為干砌護坡 1： 4 坡線，據(jù)此 1：4 坡線 即可進行人工坡面整修，整修時應注意不得撓動邊坡土方，局部虧坡填筑前應充滿水潤濕，確保回填土和邊坡結(jié)合嚴密，待填上達到最佳含水率后，進行夯實。腳槽土方采用人工開挖，就近攤平堆放。 鋪設碎石墊層 修坡結(jié)束后，報監(jiān)理工程師驗收合格后立即進行墊層鋪設。施工時打控制樁、帶線進行鋪設，墊層鋪墊厚度嚴格控制為 10cm。鋪筑自底部向上逐級鋪填，隨鋪隨砌，保證鋪設均勻、平整、無層間斷缺，按控制木樁上標示墊層厚度帶線檢查鋪設厚度，自下而上鋪設完畢經(jīng)自檢后報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行坡面砌筑。碎石墊層應為級配碎石，填 筑時應使濾料處于濕潤狀態(tài)，并防止雜物和不同規(guī)格的料物混入，攤鋪后及時進行拍打平整。 漿砌塊石護腳壓頂砌筑 一般要求 （ 1）砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度要為 30～ 50mm，當氣溫變化時，要適當調(diào)整。砌石外面和擋土墻的臨土面應勾縫，以平縫為宜，灰漿比為 1： 2，砌體勾縫前應將縫清理干凈，砂漿入縫內(nèi)約 20mm。 （ 2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并要砌成斜槎。 （ 3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不要超過 GB50203— 98 表 中的規(guī)定。 （ 4）當最低氣溫在 0～ 5℃時，砌筑作業(yè)要注意表面保護；當最低氣溫在 0℃以下或最高氣溫超過 30℃，要停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨要立即停止施工，妥善保護表面，雨后要先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。 漿砌石砌筑 （ 1）必須采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度 4～ 6cm。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 （ 2）砌體的灰縫厚度要為 20～ 30mm，砂漿要飽滿，石塊間較大的空隙要先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎塊石的施工方法，石塊間不要相互接觸。 （ 3）漿砌石壓頂及固腳每隔 15m 設置一道沉降縫，永久縫用三氈四油隔開。 養(yǎng)護 砌體外露時，在砌筑 12～ 18h 之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14 天。 土工布鋪設 （ 1）土工織物的質(zhì)量必須符合設計及規(guī)范要求，在每批土工合成材料進入現(xiàn)場前，對其物理性能、水力學性質(zhì)、力學性能和耐久性進行抽樣檢驗并進行外觀檢查。 （ 2）坡面平整： 在土工布鋪設前應對鋪設坡面進行人工清理整平，用石渣或碎石填塞石方孔隙，并鑿除凸出界面的塊石尖角等物，以防刺破土工布。同時邊測量邊平 整，清理后的坡面要求應平整，無坑坑畦畦現(xiàn)象。 （ 3）備料： 土工合成材料的拼接方式及搭接長度應滿足施工圖紙要求，并符合SL/T2251998 第 條至第 條的有關(guān)規(guī)定。 按工程要求裁剪、拼幅、應避免織物被損傷，保持其不受臟物污染。鋪設前應進行復驗，質(zhì)量必須合格，有扯裂、蠕變，老化的土工布均不得使用。 （ 4）鋪設應符合以下要求： ① 鋪設由上向下滾鋪， 應力求平順，松緊適度，不得繃拉過緊； 鋪設過程中作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?。不準在土工布上卸放護坡塊體，不準用帶尖頭的撬動工具，不準進行可能引起土 工材料損壞的施工作業(yè)。土工膜與坡面之間應壓平貼緊，避免架空。 ②發(fā)現(xiàn)織物有損，應立即修補或更換。 ③相鄰織物塊拼接可用搭接或縫接。一般可用搭接。平地搭接寬度取 40cm，不平地面或軟土面應不小于 50cm。 ④土工織物鋪好后，應盡量避免受日光直接照射。隨鋪隨填，或采取保護措施。覆蓋前應進行檢查驗收，檢查有無漏接、鋪設是否平整。 鋪設碎石墊層 修坡結(jié)束后，報監(jiān)理工程師驗收合格后立即進行墊層鋪設。施工時打控制樁、帶線進行鋪設，墊層鋪墊厚度嚴格控制為 10cm。鋪筑自底部向上逐級鋪填，保證鋪設均勻、平整、無層 間斷缺，按控制木樁上標示墊層厚度帶線檢查鋪設厚度，自下而上鋪設完畢經(jīng)自檢后報監(jiān)理工程師驗