【正文】 緊力。（∨）4）粗車細長軸時，由于固定頂尖的精度比彈性回轉(zhuǎn)頂尖高，因此固定頂尖的使用效果好。（╳）5）確定夾緊力時應(yīng)確定夾緊力的方向和確定夾緊力的作用點。（╳）6）車床定位裝置必須保證工件被加工表面軸線與車床主軸軸線重合。（∨）7）減少表面粗糙度值采用減少主偏角比減少副偏角的效果更好。（╳）8）使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖，可有效地補償工件熱變形伸長，工件不易彎曲。（∨）9)CA6140型臥式車床的前、后軸承不但旋轉(zhuǎn)精度高，而且內(nèi)圈厚，剛性好。（╳）10）數(shù)控車床的刀具補償功能有刀具幾何位置及磨損補償和刀具半經(jīng)補償。（∨）三：選擇題：（供20分，每題2分）1)在滿足加工要求的前提下，少于六個支承點的定位，稱為____b______。 2)車床主軸前、后軸承的間隙過大時，車削出的工件會產(chǎn)生____a______超差。 3）被測工件圓錐角越小，正弦規(guī)測量精度____c______。 4）選取量塊時，應(yīng)根據(jù)所需組合的尺寸，從____c___數(shù)字開始選取。 5)機床數(shù)控裝置一般都是____ ，就是對刀具相對工件運動的軌跡進行控制的系統(tǒng)。 6)數(shù)控車床的標準坐標系為____ c_____。 7)對于配合精度要求較高的工件，工廠中常采用_____ c ____檢查錐度和角度。 8)當加工特別長的軸類零件時，必須附加輔助支承___a___。 9)由可循環(huán)使用的標準夾具零部件組裝成易于聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具叫___a____。 10)刀具刃磨后，由于后刀面微觀不平及刃磨后的表面層組織不耐磨，則開始切削時磨損___b___。 四：計算題：（供20分，每題10分）1)車削如圖所示襯套，求定位誤差是多少？該心軸能否保證工件的加工精度？解：圓柱芯軸公差為δd= 零件孔公差為δD= 2)用三爪裝夾車削偏心距為3mm的工件，若選用試選墊片厚度法車削后，求墊片厚度的正確值？ 解：e=3mm e測= e=ee測== k=△e=()= χ=+k== 。五：簡答題：（供20分，每題5分）1)車床有哪幾種潤滑方式？答：有：1）澆油潤滑，2）濺油潤滑，3）油繩導(dǎo)油潤滑，4）彈子油杯注油潤滑，5）黃油杯潤滑，6）油泵輸油潤滑。2)已知前角=20176。，后角=8176。，副后角=6176。，主偏角=70176。，副偏角=10176。，刃傾 角=5176。，主切削刃為15，斷削槽寬為3，高速鋼刀體為16X16X100，試按此參數(shù)畫外圓車刀圖，并在圖上標注相應(yīng)的參數(shù)值。P19 答：3）簡述車刀前角的選擇原則？P99 答：a)加工脆性材料或硬度較高的材料時應(yīng)選擇較小的前角，加工塑性材料或硬度較低的材料是應(yīng)選擇較大的前角。b)高速鋼車刀應(yīng)選擇較大的前角，硬質(zhì)合金車刀應(yīng)選擇較小的前角。c)精加工應(yīng)選擇較大的前角，粗加工應(yīng)選擇較小的前角。d)負前角僅用于硬質(zhì)合金車刀車削鍛件、鑄件毛坯和硬度較高的材料。4）簡述車削蝸桿的加工方法？P151 答：蝸桿的車削與車削梯形螺紋很相似，但由于蝸桿的齒行較深，切削面積大，車削時應(yīng)采用較低的切削速度，并采用倒順車法車削。粗車時， , 精車時，采用單面車削。如果背吃刀量過大，會發(fā)生“肯刀”現(xiàn)象，所以在車削過程中，應(yīng)控制切削用量，防止“扎刀”。最后用刀尖角略小于齒形角的車刀，精車蝸桿底徑，把齒形修正清晰，以保證齒面的精度要求。車工技師考試試題C 一：填空題：（供20分，每題2分）1）車床中摩擦離和器的功能是實現(xiàn)（傳遞扭矩），另一功能是起（過載保護）作用。2）切削過程中的金屬（變形）與（摩擦）所消耗的功，絕大部分轉(zhuǎn)變成熱能。3）CA6140型臥式車床主軸的最大通過直經(jīng)是（48mm），主軸孔錐度是（6）莫氏錐度。4）圖樣上符號○是（形狀）公差的（圓）度。符號∥是（位置）公差的（平行）度。5）機夾可轉(zhuǎn)位車刀由（刀片）、（刀墊）、（刀柄）組成。6）車刀后角是（后刀面）與（切削平面）的夾角，后角的作用是減少車刀（后刀面）與（工件）的摩擦。7）機床離合器一般有（嚙合式）離合器、（摩擦）離合器、（超越）離合器。8）車床的開合螺母的作用是（接通）或（斷開）由絲杠傳來的動力。9)套螺紋是用（圓板牙）切削（外螺紋）的一種方法，攻螺紋是用（絲錐）切削（內(nèi)螺紋）的一種方法。10）一般讀零件圖采用四個步驟，分別為（看標題欄）、（分析圖形）、（分析尺寸標注）、（明確技術(shù)要求）。二：判斷題：（供20分，每題2分）1）工件定位后將其固定，在加工過程中保持位置不變的裝置稱為定位裝置。（╳）2）夾具由夾緊裝置、夾具體和其他裝置組成。（╳）3）橫向進給時，車刀的工作后角增大，工作前角減小。（╳）4）加工誤差是指工件加工后的實際幾何參數(shù)與理論幾何參數(shù)的符合程度。（╳）5）車床夾具的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線要盡可能高的同軸度。（∨）6)千分表是一種指示式量具，可用來測量工件的形狀誤差和位置誤差，也可用相對法測量工件的尺寸。（∨）7）機床的幾何精度指的是機床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對運動的幾何精度。（∨）8)車削時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工具沿進給方向移動的距離，為切削速度。（╳）9)在數(shù)控機床中，常采用滾珠絲杠和靜壓螺母，用滾動摩擦代替滑動摩擦。（∨）10)在CA6140型臥式車床進給系統(tǒng)中，裝有多片式摩擦離合器，保證了快速移動與工作進給不會發(fā)生運動干涉。（╳）三：選擇題：（供20分，每題2分）1)在滿足加工要求的前提下，少于六個支承點的定位，稱為____b______。 2)切削用量中，對斷削影響最大的是_____b_____。 3）車刀的角度中影響切削力最大的是____a______。 4）刃傾角為正值時，切削向_____c_____排出。 5）.一個人或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為___a____。 6）通過主切削刃上選定點垂直于主運動方向的平面稱為___a____。 7）三針測量是測量外螺紋__b_____的一種比價精密的方法。 8)工件的定位基準與設(shè)計基準重合，就可避免____b______產(chǎn)生。 9)對于配合精度要求較高的工件，工廠中常采用_____ c ____檢查錐度和角度。 10)麻花鉆主要刃磨__a____。 四：計算題：（供20分，每題10分）1)用圓柱量棒、量塊和千分尺測量外錐體，如圖所示，已知圓柱量棒直徑d0=10，量塊高度H=100，千分尺測得尺寸M1=，M2=，求圓錐半角a/2和最小圓錐直徑d解： tga/2=(M1M2)/2H=()/2X100= a/2= d=M2d0d0cot(450a/4)=()=80mm 2)車削如圖所示襯套，求定位誤差是多少？該心軸能否保證工件的加工精度？解：圓柱芯軸公差為δd= 零件孔公差為δD= ΔD=(δd+δD)/2=(+)/2= ，該心軸不能保證工件的加工精度。五：簡答題：（供20分，每題5分）1)已知前角=20176。，后角=8176。，副后角=6176。，主偏角=70176。，副偏角=10176。，刃傾角=5176。，主切削刃為15，斷削槽寬為3，高速鋼刀體為16X16X100，試按此參數(shù)畫外圓車刀圖，并在圖上標注相應(yīng)的參數(shù)值。P19 答：2)車削偏心工件的方法有哪幾種？P135 答：有：1）兩頂尖裝夾，2）在四爪單動卡盤上裝夾，3）利用墊片在三爪自定心卡盤上裝夾，4）偏心卡盤裝夾，5）雙重卡盤裝夾，6）專用偏心夾具裝夾。3）簡述車削蝸桿的加工方法？P151 答：蝸桿的車削與車削梯形螺紋很相似，但由于蝸桿的齒行較深，切削面積大，車削時應(yīng)采用較低的切削速度，并采用倒順車法車削。粗車時， , 精車時，采用單面車削。如果背吃刀量過大，會發(fā)生“肯刀”現(xiàn)象，所以在車削過程中，應(yīng)控制切削用量，防止“扎刀”。最后用刀尖角略小于齒形角的車刀，精車蝸桿底徑，把齒形修正清晰，以保證齒面的精度要求。4）制定工藝規(guī)程一般應(yīng)遵循那些原則？P186 答：a)在一定的生產(chǎn)條件下，以最小的勞動消耗和最低的成本費用，按生產(chǎn)計劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。b)在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，力求獲得較高的生產(chǎn)效率和較好的經(jīng)濟效益。c)工藝規(guī)程要具有經(jīng)濟性和實用性，并能充分發(fā)揮設(shè)備、刀具的潛力。d)工藝規(guī)程規(guī)定的零件加工工藝過程，要在技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理，并使工作條件逐步得到改善。第二篇：車工技師復(fù)習題1工藝規(guī)程的作用有哪些穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量，指導(dǎo)車間的生產(chǎn)工作便于計劃和組織生產(chǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備的利用率，工藝規(guī)程是一定有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴格執(zhí)行，認真貫徹的紀律性文件，有了工藝規(guī)程就可以有計劃地做好技術(shù)準備和生產(chǎn)準備。2制定工藝規(guī)程的原始資料① 產(chǎn)品的整套配圖和零件圖。②產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。③產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）和生產(chǎn)類型。④毛胚情況。⑤本廠的生產(chǎn)條件。⑥國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況3什么事單位生產(chǎn)單位生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且基本沒有重復(fù)4什么是成批生產(chǎn)一年中分批制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性或一次投入一定數(shù)量的相同產(chǎn)品 5什么事大量生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量很大。采用流水線生產(chǎn)，大多數(shù)設(shè)備都在重復(fù)進行某一個零件的某一道工序的加工。6什么是基準基準就是零件上用來確定其它點線面的位置的那些點線面。按基準功能的不同；分位設(shè)計基準和工藝基準兩大類。7什么是設(shè)計基準在零件圖上用來確定其它點線面的位置的基準。8什么是工藝基準在加工及裝配工程中使用的基準按作用不同分為：定位基準；測量基準；裝配基準9定位基準在加工中使工件在機床或夾具上占有正確位置所采用的基準10測量基準檢驗時使用的基準11裝配基準在裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的位置所采用的基準12粗基準只能使用一次，若重復(fù)使用毛坯面定位，會使加工表面產(chǎn)生較大的誤差。13精基準的選擇原則① 極可能采用設(shè)計基準或裝配基準作為定位基準② 盡可能使定位基準和測量基準重合③ 盡可能使基準統(tǒng)一，基準統(tǒng)一可使加工誤差減少④ 選擇面積較大，精度較高，裝夾穩(wěn)定可靠的表面作為精基準14加工階段的劃分① 粗加工階段② 半精加工③ 精加工④ 光整加工15劃分加工階段的理由① 粗加工階段切除金屬較多，切削力和切削熱量較大，夾緊力大，內(nèi)應(yīng)力大變形大 ② 有利于合理使用設(shè)備③ 便于安排熱處理④ 便于及時發(fā)現(xiàn)毛胚缺陷⑤ 精加工，光整加工安排在后道工序，可保護精加工光整加工件的表面少收磕碰損壞 16什么是工序集中將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成；每道工序的加工內(nèi)容較多。采用技術(shù)措施的集中稱為機械集中。采用人為組織措施的集中稱為組織集中。17工序集中（指機械集中）的特點① 采用高效專用設(shè)備和工裝；生產(chǎn)率高② 工件裝夾次數(shù)少③ 工序數(shù)目少④ 采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備18工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行工序分散的特點：①設(shè)備，工藝裝備簡單②可采用量合理的削切用量③設(shè)備數(shù)量多19切削加工順序的安排① 先粗后精② 先主后次③ 先基面后其它④ 先面后孔20熱處理主要用來改善材料的性能及其消除內(nèi)應(yīng)力，一般分為：、① 預(yù)備熱處理：機械加工前：以改善切削性能，消除加工時的內(nèi)應(yīng)力② 最終熱處理：半精加工后磨削加工前，用于提高材料強度及硬度③ 去除內(nèi)應(yīng)力處理21加工順序的安排① 切削順序② 熱處理工序③ 輔助工序④ 檢驗工序22什么是加工余量加工余量是指加工過程中，切去的金屬厚度。工序余量指相鄰兩工序的工序尺寸之差。加工總量指毛胚尺寸與工件設(shè)計尺寸之差。23尺寸鏈的定義在零件加工或機器裝配過程中；按一定順序首尾相接的尺寸形成封閉的尺寸組24工藝尺