【正文】 補充施工需要的水準(zhǔn)點。 （ 6）在施工過程中，測定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高。 （ 7）其它施工測量。 老橋拆除 老橋的拆 除順序原則上按建橋相反順序進行，即：橋面附屬結(jié)構(gòu)→空心板梁→蓋梁、系梁 對應(yīng)鉸縫位置，切開橋面鋪裝，鑿除鉸縫混凝土，使梁板之間完全脫離； 利用既有新建橋梁的鋼橫梁將梁板吊起，放到老橋面上，然后用挖掘機從一端將其拖出、運走； 在拆除下部構(gòu)造之前，在南北兩岸沿老橋中心位置修建臨時便道，修至中跨橋墩處，在修筑時，邊打槽鋼支護邊進行塘渣填筑，沿頂部以下 20cm按 2 米間距用￠ 16鋼絲繩對拉固定，最后塘渣填筑高度高于鋼絲繩； 鎬頭機沿便道行駛到每個橋墩處，逐墩將每個墩的蓋梁、墩柱、系梁進行鑿除。 施工要點： （ 1） 拆除 護欄及橋面鋪裝 ①拆除工作采用人工配合風(fēng)鎬等小型機具施工，欄桿拆除時，在翼板外側(cè)懸掛安全網(wǎng)，以防廢渣掉入金堤河。 ②對應(yīng)鉸縫位置，用切割機切開橋面鋪裝，然后用風(fēng)鎬鑿除鉸縫混凝土，使梁板之間完全脫離。 （ 2） 空心板梁拆除 ①利用新建橋梁的鋼橫梁，呈方形布置四根 15cm*15cm 方木，兩方木支墩之間距離為 1m，每根方木的長度比相鄰兩片鋼橫梁之間的凈距短12cm，不應(yīng)太短，以方木能放到位為宜，方木就位后方木與鋼橫梁之間的縫隙用木鍥打緊，然后在其上橫橋向放置一根Ⅰ 22a型工字鋼，工字鋼與方木之間用鐵絲臨時固定，以 防傾覆。 ②等梁板兩側(cè)的吊裝設(shè)備準(zhǔn)備就緒后，開始拉動倒鏈葫蘆將梁板吊起，在操作時兩端要平行起落。梁板吊起高度超過相鄰板 20cm時，將事先準(zhǔn)備好的 4個￠ 300 鋼管支墩放置在梁板的端部蓋梁頂，再在上面橫橋向放一根25槽鋼，接著將梁板放下，最后用倒鏈將梁板平移到老橋面上。 用鋼絲繩將梁板從端部捆綁牢靠，然后用挖掘機從岸邊橋臺將梁板拖至岸邊，吊起、運走，在拖動梁板時，要隨時校正梁板位置； ③拆除順序：從中跨向兩端逐跨拆除，每跨按從兩邊向中間的順序進行拆除。 （ 3）下部工程鑿除 在拆除下部工程之前，先進行施工便道的 修筑。 蓋梁、墩柱及系梁，采用鎬頭機破除。在破處時按自上而下的順序進行，破除一定程度后應(yīng)隨時用氣割設(shè)備切割構(gòu)筑物內(nèi)的鋼筋，然后進行混凝土的破除。 在破除老橋蓋梁、墩柱及系梁時，應(yīng)隨時將落入河中的廢渣撈出，運至岸邊，以防堵塞河道。 鉆孔樁施工方案與技術(shù)措施 （ 1）施工方案 ①采用在地面筑土平臺鉆孔施工。 ②采用周轉(zhuǎn)性鋼護筒。 ③采用剛性導(dǎo)管法，灌注水下混凝土。 ④用汽車吊作施工起重機具。 ⑤用 BRM— 4 型氣舉反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，并備用 CFJ— 250型沖擊鉆。 ⑥鉆孔土平臺面積為 25 25 米。 ⑦采用 PHP 優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。 （ 2）施工方法與措施 ①場地布置 A、沿紅線左側(cè) 6m 范圍內(nèi)填筑一條場內(nèi)施工通道，并在適當(dāng)位置填筑橫向便道與場地周邊的進場便道相連，使整個施工區(qū)域均能順利貫通，滿足施工交通要求。 B、為就地填筑土平臺，平臺尺寸 25 25m，平臺高出地面至少 。 ② 鋼護筒初步設(shè)計 過渡墩鋼護筒直徑為φ ，長 3m，壁厚δ =12mm，共制作 6根周轉(zhuǎn)使用。 ③ 鋼護筒的制造與安裝 A、制造：鋼護筒在現(xiàn)場用卷板機卷制，在加工胎架上制造，先分節(jié)制作，每節(jié)長 ，然后接長成 3米。 B、安裝：先在孔位人工 挖孔 2米，再用汽車吊將鋼護筒吊入孔中，調(diào)節(jié)護筒定位，再用粘土填筑并夯實。 ④ 鉆孔施工 A、鉆 進 在全風(fēng)化層及覆蓋層（鋼護筒中）控制進尺 5～ 10m/d，在強風(fēng)化層進尺 3～ 5m/d，在中風(fēng)化層進尺不小于 3m/d。 鉆進遵循“減壓緩進，低速穩(wěn)進”原則。 B、泥漿控制 泥漿采用粘土拌制而成。 泥漿相對密度控制在 之間，粘度控制在 之間，含砂率控制在≤ 4%之間。 C、鉆孔工序 鉆孔應(yīng)在相鄰兩孔或在中距 5m 內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后 24h，才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。 鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。 鉆孔時須及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。 ⑤ 清 孔 清孔前先用電腦孔斜儀檢驗孔徑、孔垂直度、孔深。不符合要求則重新掃孔。 A、鉆孔達到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)立即進行清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或施工水位或施工水位以上 ～ 2m，以防止鉆孔的任何塌陷。 B、清孔時，應(yīng)將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值進 行，一般需進行兩次清孔。 C、清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定值進行檢查。 D、清孔后立即進行檢孔。 ⑥ 鉆孔檢查及允許偏差 A、鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，電子孔斜儀測定；或采用外徑 D 等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于 4D～ 6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測，檢測結(jié)果應(yīng)報請監(jiān)理工程師復(fù)查。 B、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，承包人應(yīng)就這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施，予以改正。 C、鉆孔應(yīng)符合下表的允 許偏差 鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差表 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻 1 混凝土強度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ071— 98附錄 D 檢查 2 樁 位（ mm） 群 樁 100 用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向 排架樁 50 3 鉆孔傾斜度 直 樁 1% 查灌注前記錄 斜 樁 177。 % 4 沉淀厚度（ mm） 摩擦樁 符合圖紙要求 查灌注前記錄 支承樁 不大于圖紙規(guī)定 5 鋼筋骨架底面高程（ mm） 177。 50 查灌注前記錄 ⑦ 鋼筋籠骨架 A、 樁的鋼筋籠骨架，在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新安放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進行檢查。 B、鋼筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面應(yīng)采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。 C、鋼筋骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊能可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過 2m，橫向圓周不得少于 4 處，或者采用其 他有效方法以保證圖紙要求的保護層得到滿足。鋼筋骨架底面高程允許偏差為177。 50mm。 ⑧ 灌注水下混凝土 A、灌注水下混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計的清孔要求，則再次清孔直至符合要求。 B、混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性的坍落度，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。 C、孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認可和鋼筋骨架安放后，立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。灌注混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于 5℃。當(dāng)氣溫低于 0℃時，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。強度未達到設(shè)計等 級 50%的樁頂混凝土不得受凍。 D、混凝土用φ 273 導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由管徑不小于 250mm 的管子組成，用裝有墊圈的快速螺旋接頭連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有 250～ 400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥ ）和填充導(dǎo)管底部間的需要。在整個灌注時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少 2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于 6m。經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無 水進入的狀態(tài)下填充。管底在任何時候，應(yīng)在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。 E、灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至泥漿循環(huán)池，再用泥漿車抽取運走。 F、混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌筑的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止?jié)沧?，以保證截斷面以下的全部混凝土均達到強度標(biāo)準(zhǔn)。 G、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為 ～ ，以保證混凝土強度，多余部分應(yīng)在接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。 混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時查 明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進行處理。 ⑨ 質(zhì)量檢驗 A、混凝土質(zhì)量的檢查和驗收，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。每樁試件組數(shù)一般為 2 組。 B、一般選有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁應(yīng)逐根進行檢測。 C、如果監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，說明樁的質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)采用鉆取芯樣法對3%～ 5%的樁（同時不小于 2 根）進行檢測，以檢驗樁的混凝土灌注質(zhì)量。鉆芯檢驗應(yīng)在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進行，檢驗結(jié)果若不合格，則應(yīng)視為廢樁。 D、對每一根成樁平面 位置的復(fù)查、試驗結(jié)果及施工記錄，在未得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)前，不得進行該樁基礎(chǔ)的其他工作。 ⑩ 水下灌注混凝土（導(dǎo)管灌注混凝土）應(yīng)符合下列要求： A、水泥標(biāo)號應(yīng)不低于 號，其初凝時間不早于 。 B、粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級配良好的碎石。 C、粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/8 及鋼筋最小凈距的 1/4，同時不得大于 40mm。 D、細集料宜采用級配良好的中砂。 E、混凝土的含砂率宜為 40%～ 50%。 F、只有得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才能使用緩凝外加劑，擬緩凝 10h。使用 UFN— 1型復(fù)合型高速緩凝劑 。 G、坍落度宜為 160～ 220mm。 H、除非監(jiān)理工程師另有許可，水泥用量應(yīng)不小于 350Kg/m3。 I、水灰比宜為 ～ 。 墩、臺及蓋梁 墩柱采用定型鋼模板，一次澆筑混凝土成形。蓋梁則可由地面起搭設(shè)門架支模。 （ 1）墩柱施工 ① 測量放線 先清理基礎(chǔ)上面的雜物、松散層，測放出墩柱中心線及邊線，把墩柱底中心標(biāo)在系梁頂面上，并復(fù)測墩柱底標(biāo)高。 ② 架立施工支架 支架采用梯形門架架設(shè)，并設(shè)剪刀撐及纜風(fēng)繩固定。搭設(shè)前必須經(jīng)過設(shè)計和驗算支架的強度 及穩(wěn)定性，并對支架底部地基進行處理。 ③ 鋼筋成型制作及安放 墩柱鋼筋首先在鋼筋加工場地開料加工、在現(xiàn)場焊接成型，經(jīng)驗收合格后，整體吊起安裝，并注意防止變形。安放時將墩柱豎筋與承臺或系梁頂伸出豎筋焊接，接頭上下相互錯開。墩柱豎筋上端用支架臨時固定，測量控制成型鋼筋的垂直度。在豎筋外側(cè)綁扎一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑混凝土?xí)r墩柱鋼筋的保護層厚度。 ④ 安裝墩柱模板 墩柱施工模板采用特制的定型組合鋼模板。根據(jù)放出的墩柱中心線及墩底標(biāo)高，安裝模板至 設(shè)計墩高。墩柱模板必須支撐牢固，墩柱四周設(shè)置風(fēng)纜加強穩(wěn)定性，以防澆筑混凝土?xí)r模板傾斜。模板安裝后須進行復(fù)測，模板內(nèi)側(cè)須預(yù)先涂一層脫模劑。 ⑤ 澆筑墩柱混凝土 用汽車起重機吊送、導(dǎo)管導(dǎo)落澆筑。澆筑混凝土前，先灑適量與結(jié)構(gòu)混凝土具有相同水灰比的水泥砂漿，濕潤系梁（承臺）頂混凝土面。澆筑時采用插入式振動棒分層搗實。振動棒與側(cè)模保持 5～ 10cm的距離。澆灌混凝土過程中，應(yīng)專人檢查和測量支架與模板的情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补?，并及時采取措施處理。墩柱混凝土應(yīng)一次連續(xù)完成。 ⑥ 墩柱混凝土養(yǎng)護 混凝土終凝后，及時灑水養(yǎng)護，拆模后采用塑料薄膜圍護墩柱，并繼續(xù)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 （ 2）蓋梁施工 蓋梁可由地面起搭設(shè)門架支模。蓋梁施工模板采用非定型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，混凝土強度等級按設(shè)計要求，使用混凝土一次澆注成型。 ① 架立蓋梁施工支架： 蓋梁采用 T型門字架搭成滿堂紅腳手架作為支撐，上鋪 15?15cm方木，間距 20cm，從而形成一個整體操作平臺。 操作平臺搭設(shè)前必須進行支架強度及穩(wěn)定性的設(shè)計和驗算。 ② 模板安裝及鋼筋綁扎 蓋梁模板采用非定型標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板。底模鋪設(shè)好后，進行測量放線，放出鋼筋的位置。鋼筋加工在（施工臨設(shè)區(qū)）鋼筋加工場進行開料加工，然后運至現(xiàn)場進行安裝，安裝時應(yīng)注意與墩柱的鋼筋連接。 ③ 混凝土澆注 混凝土采用汽車起重機吊送，一次澆筑成型。 ④ 混凝土養(yǎng)護 混凝土終凝后，及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天。 （ 3）橋臺臺帽的施工 使用組合鋼模，吊車配吊斗上料，插入振動棒搗固密實。 鋼筋砼梁板 開工前，先通過試驗梁板來確定配比 施工工藝并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 1）預(yù)制 梁板集中在黃河預(yù)制廠預(yù)制，平板拖車運輸至工地。 ① 立模 模板表面要整潔、平順、棱角分明，立模前應(yīng)均勻噴涂臘質(zhì)含量較高的脫模劑。模板接縫要嚴密，固定牢固以保證其剛度。立模完成后，應(yīng)報請監(jiān)理工程師檢查。 ② 鋼筋加工 盤筋和彎曲的鋼筋采用卷揚機張拉方法進行調(diào)直， HPB23 HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于 2%， HPB33 HPB400鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 ③ 砼澆筑 嚴格按 選定的配合比施工。采用強制式攪拌機拌合混凝土，