【正文】 我們與 TWI TWI是一套針對我們班組長進行的系統(tǒng)的理論知識，科學的培訓方法，是企業(yè)生產管理不可缺少的法寶。 TWI 角色定位 工作關系技能 工作教導技能 工作安全技能 工作改善技能 找準位置 使你與部署、同事關系融洽 使你工作變得輕松 使你遠離意外，健康幸福 使你績效出眾 24 3. 班組長要掌握的知識 ? 生產技能 ? 工藝流程 ? 計劃流程 ? 物料流程 ? 設備流程 ? 品質流程 ? 安全流程 ? 人事制度 25 3. 班組長要掌握的知識 項目 內容 1 內容 2 內容 3 生產技能 原崗位 其它崗位 工藝流程 上工序 下工序 整個工序 計劃流程 生產計劃與指令 生產指令下達 生產計劃變更 物料流程 出入流程 溢領流程 返納物料 設備流程 點檢 異常路徑 品質流程 質量標準與檢查規(guī)范 品質確認 異常路徑 安全流程 點檢 5S 人事制度 26 我們的班組長要掌握哪些知識？ 風暴知識 27 4. 班組長的任務 人 機 料 法 環(huán) 管理對象 管理結果 （量化） Q 質 量 C 成 本 D 交貨期 M 士 氣 S 安 全 P 效率 28 我們的班組長任務是什么？ 風暴知識 29 品控部班長的任務 班組長那個的任務：組織并帶領團隊，達成目標，并不斷超越。 關注問題 考核目標 Q（質量） 批次檢驗合格率 100%，一次直通率＞ 90%、 批次合格率＞ 99% C（成本） 破片率 ≤ % D（交期） 檢驗及時率 100% M（士氣） 月人員流失率 ≤ 5% S（安全） 0傷殘 P（效率） 電池日產 20200片，組件 CTM ＞ 97% 30 質量的定義 1. 質量是什么？ 2. 我們的客戶是誰？ 3. 我們的客戶有什么要求？ 4. 對質量我們正確的態(tài)度是什么？ 5. 質量從何而來？ 31 質量的定義 而不是 最好 質量是指符合 客戶 要求 質量是什么 ？ 外 內 32 質量的定義 而不是 最好 符合客戶要求 產品質量 工作質量 交期 配合 外觀 功能 顏色 形狀 尺寸 表面 要求與標準 檢驗方式 驗收標準 準不準？ 長不長？ 反應及時否？ 說話算數(shù)嗎？ 形式方便否？ 信息準不準？ 33 質量的定義 出錯是在所難免的 ,盡量好好做 。 百分之二的不良是可以接受的 。 一次做對 。 對待質量的態(tài)度 質量是靠人的責任心來保障的 。 質量是靠檢驗來保障的 。 質量是依靠預防來保障的 。 質量的來源 34 質量的定義 ?DON’T ACCEPT 不接受！ ?DON’T MAKE 不制造 !! ?DON’T DELIVER 不傳遞 !!! To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!對待缺陷，三不政策 35 成本 極限目標 浪 費 控測度 操作難度 ０停滯 等 待 ０切換 搬 運 ０浪費 動 作 ０庫存 庫 存 ０故障 過多 /過早 ０災害 過 度 ０不良 不 良 ０救火 管 理 豐田公司對成本的認識 36 交期 交貨期 顧客是上帝 37 交期 交貨期的來源 生產計劃 /指令 交貨期的困惑 交期 /質量 /成本 交貨期的衡量 生產計劃完成率 38 士氣 士氣?。?！ 39 士氣 士氣的基礎 人員穩(wěn)定 士氣的表現(xiàn) 積極主動 士氣的來源 指導與激勵 40 安全 安全的重要性 安全第一 質量第二 安全的種類 人 /物 /環(huán) 安全的保障 遵章守紀 安全的基礎 5S 41 效率 效率的基礎 標準作業(yè) 效率的關鍵 流程優(yōu)化 效率的難點 按規(guī)定做事 42 小 結 ?班組長的位置 ?2. 班組長的現(xiàn)狀 ?班組長要掌握的知識 ?班組長的任務 ? 、質量的定義 ? 、成本 ? 、交期 ? 、士氣 ? 、安全 ? 、效率 43 三、工作安全 ?安全的重要性 ?安全的控制 ?安全的分類 ?生產準備 ?生產過程控制 ?目視化控制 44 1. 安全的重要性 45 如何向班組長交待安全的重要性？ 風暴知識 46 2. 安全的控制 安全事故的來源 無知 無畏 47 2. 安全的控制 安全控制 控制的重點 經常出事故的點 不愿做 第一次 變 化 安全作業(yè)標準 培訓與演練 檢 查 控制的方法 48 2. 安全的控制 安全控制 ⑴ 觀察現(xiàn)狀 ⑵ 調查紀錄 ⑶ 詢問看看 ⑷ 探求物與人 ⑸ 對照規(guī)則基準 ⑹ 經常保持安全意識 ⑺ 預見事故的潛在危機 ⑻ 更深一層探求 ⑴ 整理要因，思考要因間的相互關系 ⑵ 請教熟悉的人 ⑶ 思考幾個對策 ⑷ 確認方針、規(guī)則、基準 ⑸ 亦需確定次佳對策 ⑹ 檢討自己的原因 ⑴ 是否可以自己做 ⑵ 是否需要向上級報告 ⑶ 是否需要別人協(xié)助 ⑷ 立即付諸實行 ⑴ 常常檢查 ⑵ 是否確實地執(zhí)行 ⑶ 要因是否已除去 ⑷ 有沒有產生新的原因 ⑸ 事故必有原因 切斷災害根源 工作安全 四個階段 49 2. 安全的控制 安全控制 工作名稱 HF泄露檢驗 安全護具 耐酸堿手套 作業(yè)地點 化學品倉 制定日期 2020713 設備工具 修訂日期 材料、物料 PH試紙 修訂次數(shù) 主要步驟 工作方法 潛在危險 安全工作方法 HF（瓶裝）是否泄漏 是否有滴狀液態(tài)水滴存在（用 PH試紙再次確認） ，呼吸道刺激癥狀，或有鼻血或嗅覺減退。 ，頭部保持 50cm以上距離，禁止近距離觀察。 否已經采取安全補救措施 否有安全事故處理急救和消防措施 ：如滅火劑：霧狀水、泡沫、霧狀水是否可用。 已經戴好耐酸堿防護手套 護措施 所必需的安全教育訓練，并將以往的事故案例列入訓練教材，提高員工安全衛(wèi)生意識，防止類似災害發(fā)生 MSDS已受控文件形式發(fā)放 審批者 分析者 工作安全分析表 50 2. 安全的控制 安全控制 作業(yè)種類：組件組裝 編號： CSGMODULE007 作業(yè)名稱：組件層壓作業(yè) 制定日期： 2020716 使用器具：層壓機 修訂次數(shù)： 防護具：高溫手套 制作人：劉翠麗 主要步驟 作業(yè)內容（工作要領） 安全注意事項（重點） 開啟層壓機，預熱。 打開電源、電腦界面，預熱升溫30分鐘。 升溫時間或溫度不達標造成產品層后批量不合格。 放入待層壓產品 從周轉車上人工抬舉產品放在傳送帶上，啟動開關使產品進入層壓主機。 抬板時可能滑落； 啟動開關時人可能進入設備禁區(qū)。 層壓作業(yè)進行。 產品進入層壓機后自動層壓 層壓完成后取出產品。 層壓結束后自動輸出至傳輸帶邊緣，人工抬舉產品放在周轉車上冷卻。 抬板時可能滑落； 產品溫度高可能燙傷手。 冷卻待加工。 在周轉車上自然冷卻。 產品溫度高可能燙傷手 安全作業(yè)標準表 51 2. 安全的控制 安全控制 安全生產的機制 一想： 生產過程中存在哪些安全隱患，可能會發(fā)生什么事故，如何預防？ 二查： 工作中使用的機器、設備、工具、材料是否符合安全要求，工序上有無事故隱患，如何排除？本崗位的操作是否會影響周圍人的人身和設備安全，如何預防？