【正文】 有整體性好,抗震性能強(qiáng)等優(yōu)點,因此被廣泛的應(yīng)用于建筑工程之中。但是樓板裂縫也隨之成為混凝土樓板工程的質(zhì)量通病。樓板裂縫一旦形成,就會降低結(jié)構(gòu)的耐久性,削弱構(gòu)件的承載能力,嚴(yán)重時可能危害到建筑物的安全使用。所以,如何采取有效的措施防止樓板開裂是一個值得關(guān)注的問題。1樓板裂縫的成因1)溫濕度變化。混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化,這樣也會在表面形成拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時,即會出現(xiàn)裂縫。2)混凝土材料質(zhì)量。材料質(zhì)量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等材料質(zhì)量不好。首先如果是水泥安定性不合格,就會導(dǎo)致混凝土板面出現(xiàn)裂,并且隨著混凝土齡期及強(qiáng)度的增長裂縫會隨之變寬,這種裂縫危害很大,甚至可能會造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。其次如果是砂石級配不好、砂太細(xì)、石子過大、砂石含泥量太大,則混凝土干縮后也會產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。3)混凝土工作性能。施工中為滿足強(qiáng)度及耐久性要求,通常采用選取較小的水灰比、降低用水量、摻入高效減水劑以達(dá)到要求的坍落度,這種混凝土拌合物在炎熱氣候條件下,水分蒸發(fā)散失較快,從而造成混凝土坍落度的損失值增大,這種正常的坍落度損失是加入高效減水劑的混凝土拌合物所特有的現(xiàn)象,減水劑的減水率越大,坍落度損失則越明顯。溫度越高,坍落度損失越快。混凝土的澆筑、振搗、抹面和二次抹壓等施工操作會隨之受到影響,從而導(dǎo)致混凝土在澆筑時就已經(jīng)留下了裂縫隱患,這種裂縫具有位置不固定性,事后在沒有客觀真實的施工記錄情況下,對此種裂縫產(chǎn)生的原因難以做出正確的判斷分析。4)施工因素。混凝土板澆筑完成后,還沒有達(dá)到足夠的強(qiáng)度,就急于上人操作和堆放材料,使其產(chǎn)生過度變形導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生?，F(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時若拆除模板或支撐,此時樓板的承載能力低于設(shè)計允許荷載,使樓板在不正常的情況下受荷,則會引起因結(jié)構(gòu)受荷的裂縫。5)養(yǎng)護(hù)階段。由于養(yǎng)護(hù)不充分會造成混凝土的早期裂縫。規(guī)范中對混凝土的養(yǎng)護(hù)條件做了科學(xué)嚴(yán)格的規(guī)定,但是在實際操作過程中可能由于養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)或執(zhí)行養(yǎng)護(hù)措施不力,而使實際的養(yǎng)護(hù)條件不能充分滿足規(guī)范的規(guī)定。加上氣候炎熱干燥,受太陽照射后的晝夜溫差大,加速了混凝土表面的水分蒸發(fā),使得混凝土表面干燥速度加快,從而加快了混凝土的收縮速度,造成表面干縮而產(chǎn)生裂縫。2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的防治措施通過分析鋼筋混凝土樓板裂縫的形成原因,需要從以下幾個方面采取措施,才能有效防治裂縫的產(chǎn)生。1)設(shè)計方面。①適當(dāng)控制建筑物的長度,高層應(yīng)控制在不大于45m,多層建筑一般應(yīng)控制在不大于55m較為合適。如果超過此長度,應(yīng)采取構(gòu)造措施,設(shè)置伸縮縫。當(dāng)超長量不大時,可用留設(shè)后澆帶等措施,以減少樓板混凝土的收縮影響。板厚度宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于120mm。②為克服墻角45度斜裂縫,應(yīng)在墻角處配置放射筋。上部支座處負(fù)彎矩鋼筋宜每隔1根設(shè)置1根通長筋,以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求外,分布筋間距應(yīng)適當(dāng)加密,使樓板受力均勻,以增強(qiáng)混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。③混凝土強(qiáng)度一般不宜大于C30,當(dāng)特殊情況須采用高強(qiáng)度等級混凝土或高強(qiáng)度等級水泥時要考慮采用低水化熱的水泥并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù),以便于混凝土凝固時水化熱的釋放。④合理確定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比設(shè)計時,應(yīng)全面考慮,少用粉料、多用骨料,以減少裂縫產(chǎn)生。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比,控制坍落度不宜過大,保證每層混凝土坍落度基本穩(wěn)定。2)材料方面。在鋼筋混凝土樓板中所用材料均應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)規(guī)范的要求,主要包括以下幾點:①控制水泥的體積安定性:若水泥在硬化后,產(chǎn)生不均勻的體積變化,即體積安定性不良,就會使構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫,從而降低建筑物的質(zhì)量。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,采用沸煮法檢驗水泥的體積安定性,體積安定性不良水泥應(yīng)作廢品處理,不能用于工程中。因此每批進(jìn)場的水泥在使用前都應(yīng)首先檢驗水泥體積安定性,檢測合格后方可投入使用,切不可為搶工期盲目施工。②粗、細(xì)骨料必須清潔不含雜質(zhì):當(dāng)粗骨料中夾雜著活性氧化硅時,如果混凝土所用的水泥又含有較多的堿,就可能發(fā)生堿骨料破壞。這是因為水泥中堿性氧化物水解后形成了復(fù)雜的堿―硅酸凝膠,生成的凝膠是無限膨脹性的,因為凝膠為水泥石所包圍,故當(dāng)凝膠吸水不斷腫脹時,就會把水泥石脹裂。%時就需檢查骨料中活性氧化硅的有害作用。在砂中也常含一些有害雜質(zhì),如淤泥、粘土、粉砂等,粘附在砂的表面,妨礙水泥與砂的粘結(jié),降低混凝土強(qiáng)度,同時還增加混凝土的用水量,從而增大了混凝土的收縮,造成混凝土開裂。③拌合混凝土用水:拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水,不得使用污水?dāng)嚢杌炷痢?)施工方面。①嚴(yán)格對原材料進(jìn)行檢驗試驗。在攪拌混凝土之前,必須按照規(guī)定對水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等進(jìn)行檢驗復(fù)試,不合格的材料不得使用。②現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料或施加荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強(qiáng)度。因此在這個過程中,應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng),不能對混凝土施加任何外力。③模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載作用下,模板變形過大而造成開裂。合理掌握拆模時間,拆模時間不能過早,應(yīng)保證早齡期混凝土不損壞或不開裂。但也不能太晚,盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值。④為保證混凝土的整體性,澆筑混凝土應(yīng)當(dāng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。⑤樓板混凝土澆搗完畢后,應(yīng)根據(jù)當(dāng)時室外氣溫,具體確定養(yǎng)護(hù)方案。冬、夏季節(jié),應(yīng)采取混土表面加蓋塑料薄膜、草包等養(yǎng)護(hù)措施?；炷猎跐仓旰?2h內(nèi),必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于7d,對摻用緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。3裂縫處理方法對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液進(jìn)行灌縫或表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理時,應(yīng)在清洗板縫后用l∶l或l∶2水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護(hù)。當(dāng)裂縫較大時,應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,再用l∶2的水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行嵌補(bǔ)。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時,應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗,檢驗其結(jié)構(gòu)安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。4結(jié)語現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中一種較為常見的質(zhì)量通病,它的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕,降低結(jié)構(gòu)的耐久性,從而影響建筑物的正常使用。但只要我們從設(shè)計施工方面加強(qiáng)預(yù)防控制,嚴(yán)把材料關(guān),加強(qiáng)施工管理,保證施工質(zhì)量,樓板裂縫這一問題就可以得到切實有效的控制。參考文獻(xiàn)[1],2005.[2],2007.[3],2007.第四篇：現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施（一）樓板設(shè)計本工程設(shè)計規(guī)則，呈長方形布置。1樓、2樓面積相同?，F(xiàn)澆板配筋全部采用HRB400鋼筋，并充分滿足設(shè)計規(guī)范要求。地下車庫剪力墻嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置后澆帶。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間為14天。（二）樓板裂縫施工預(yù)控認(rèn)真組織施工圖紙會審工作。對樓板配筋方案不合理、構(gòu)造配筋設(shè)置不到位、樓板剛度過小的，應(yīng)及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。總承包施工單位應(yīng)制定詳細(xì)的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經(jīng)批準(zhǔn)的專項施工方案，不得隨意變動。裂縫防治專項施工方案須包括以下內(nèi)容：（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗收技術(shù)要求；（2）向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)參數(shù)；預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)應(yīng)在預(yù)拌混凝土供貨合同中明確。（3）模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu)造措施；（4）模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；（5）鋼筋位置、保護(hù)層厚度控制；（6）電氣線管位置、多層線管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土澆搗控制；（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；（10）混凝土養(yǎng)護(hù)方式與時間控制；（11）終凝后上人放線時間控制；（12）鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；（13）拆模時間控制；（14）其他必要的控制措施。監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細(xì)則，明確裂縫防治監(jiān)理要點。施工單位應(yīng)對各工種實施技術(shù)交底，并形成交底記錄。（二）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應(yīng)超過30%。對高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：（1）混凝土初、終凝時間；（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。（三）樓板裂縫施工過程控制預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗收（1）預(yù)拌