【正文】 一、 項目區(qū)概況 **區(qū) 位于 **市中北部，地處淮北平原腹地，是 **市經濟、商貿、文化中心。地理坐標為東經 115176。26′至 115176。56′，北緯 32176。47′至 33176。06′。東接利辛縣，與 *區(qū)接壤，西連 **市，南臨 **區(qū)，北和 **縣以潁河為界。轄區(qū)土地面積 平方公里，耕地 556050 畝，總人口 65 萬人，非農業(yè)人口 10 萬人，轄 4 個鎮(zhèn)， 2 個街道辦事處， 89 個村委會， 39 個居委會， 1366 個自然村， 萬戶。 二、 自然條件 **區(qū) 地處暖溫帶南緣，區(qū)內氣候溫和，太陽輻射量年均 千卡/平方厘米。大于 0℃的活動積溫多年平均 ℃；大于 10℃的活動積溫多年平均 ℃，年日照時數 2200～ 2500 小時，無霜期 220～ 230天，日照時數長，無霜期長，適合大豆，小麥、棉花、水稻、蔬菜等多種水旱作物種植。 地質 為第四紀地層，主要發(fā)育自上太古界五河群、新老界第三系?；讟嬙鞂偃A北凹 陷南緣，工程地質土質為粘土、亞粘土、亞沙土及部分淤泥加人工填土，容許承載力為 160 至 260kpa。地震烈度按 7 度設防。 三、 交通 四 、場址選擇 場址選擇原則 ①交通方便 ， 便于產品運輸； ②節(jié)約用地 ， 不占良田 ， 不占耕地； ③地勢干燥 ， 通風良好 ， 便于排除雨水及生活污水； ④水源可靠 ， 水質良好 ， 有可靠的電力供應； 選址 根 據 **市 **區(qū) 比一比涂料廠年產 5000 噸內外墻涂料生產線 建設規(guī)模、內容和特點，通過考察論證，項目建設地址計劃選在 **區(qū) 周棚辦事處循環(huán)經濟園區(qū) 。交通方便快捷 ， 物資進出方便，所有場區(qū)地勢平坦 、開闊，四周無公害和無污染 ，投資環(huán)境優(yōu)勢明顯 。 第 五 章 技術方案 一、 發(fā)展新型 涂料 的原則 以市場為導向，以提高經濟效益為中心，以滿足建筑業(yè)的發(fā)展需求為重點，努力將新型 墻體涂料 培育成建材行業(yè)新的經濟增長點。 堅持節(jié)能、節(jié)土、節(jié)水，充分利用各種廢棄物，保護生態(tài)環(huán)境，貫徹可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。 積極依靠科技進步和技術創(chuàng)新，努力發(fā)展高科技含量、高附加值的新產品，推進企業(yè)技術裝備水平的提高和產品結構的升級，實現良性滾動發(fā)展。 必須堅持因地制宜的方針，引導和支持各地發(fā)展適合當地資源條件，建筑體系和建筑功能要求 的新型建材，做到生產和推廣應用一體化。 注重開發(fā)系列化 、 功能多樣化的產品，提高新型建材整體配套水平。 二 、 工藝 技術方案 水性涂料生產工藝 物 料 稱 量 拉 缸 分 散 砂 磨 檢 測拉 缸調 漆計 量 過 濾包 裝生產工藝流程說明 ： 本產品的生產為間歇生產，每天生產 一定的產量 ， 先將粉料、填 料用臺秤按配比人工稱量，之后將 水 、 鈦白 粉、 填料 、 分散劑 等 倒入1m3 的不銹鋼拉 缸中 ， 然后 將 分散機速度調到 1200R/min，對拉缸中的物料攪拌 分散 15min 后 ，由漿料泵送到砂磨機 砂磨 ，以降低物料細度。砂磨后的物料經過細度檢測合格后， 送 到調漆 拉缸，按配比將 乳液 、 增稠劑 、 纖維 素、 色漿 、 成膜劑加入調漆 拉缸 ， 用 分散機 對 調漆 拉缸的物料進行 調和（ 200R/min，調和 15min ） ，調好的物料 經過濾 機過濾 ， 再經過成品檢測，檢測合格的成品經 計量 ， 包裝 為產品即可 出廠。 粉末涂料生產工藝 混 合 攪 拌 檢 測 調 和過 濾檢 測入 庫 計 量 工藝流程 說明： 將粉料、填料用臺秤按配比人工稱量，之后將 水 、 鈦白 粉、 填料 、分散劑 進行預混合初拌 ， 再用攪拌機高速攪拌， 然后 檢測細度 ， 在進行調合調色 ，調好的物料 經過濾 機過濾 ， 再經過成品檢測，檢測合格的成品經 計量 ， 包裝 為產品即可 出廠。 整個生產過程在常溫常壓下進行，不涉及化學反應，只是簡單的物理混合過程。生產用水全部進入產品，生產過程沒有廢水產生。本項目廢水主要是設備清洗、地面沖洗和濾布沖洗產生的廢水。在粉末物料的人工稱量階段會有粉塵產生，在生產過程中，由于拉缸是敞 口工作，物料中所含的揮發(fā)性有機物會揮發(fā)出來，產生一定的工藝廢氣，在過濾工 序會產生少量的殘渣。 此外，分散機、砂磨機等機械設備會產生噪聲。 三、 主要工藝設備 設備選用 國產先進的生產線設備 ，全套設備包括： 主要設備一覽表 序號 名 稱 規(guī) 格 數 量（臺 /套） 金額 (萬元） 總價 1 高速分散機 22KW 4 8 32 2 砂磨機 80L 3 2 6 3 拉缸 5 3 15 4 過濾機 Φ 1 4 4 5 移動槽 1000 升 3 6 隔膜泵 2 寸 3 7 包裝機 3 2 6 8 調和鍋 5000 升 3 9 監(jiān)測儀 4 10 攪拌機 4 6 11 附屬設備 1 合計 四 、 工程 方案 總體布局 總體布局是工廠設計的重要組成部分，包括對工廠的房屋建筑、設備、裝置、廠內的物流、人流、能源流、信息流等所作的有機組合和合理配置。良好的總體布局能使整個生產系統安全、高效地運行，并為工廠獲得較好的經濟效益創(chuàng)造條件。 總體布局包括工廠總體布置（或稱廠區(qū)布置）和車間布置兩部分。其主要工作內容是：①對外部條件、生產工藝和物流進行分析，劃分各生產、輔助、動力和倉庫等區(qū)段，并分配所需面積。②確定物流和人流 的路線和出入口，選擇物料搬運的方法和設備。③對建筑物、設備、管線、材料場地、運輸線路等進行 平面定位和豎向布置，并繪制出布置圖。④根據勞動衛(wèi)生和生產安全要求，配置各種環(huán)境保護和綠化美化設施。 （ 1） 總體布局的原則 總體布局要求達到：①生產流程合理銜接，物料搬運線路流暢短捷；②生產車間、輔助車間、生活建筑和其他設施的組合與配置，便于生產管理，便于職工的勞動和休息；③在合理布置的基礎上盡量節(jié)約用地和減少土石方工程量；④符合工廠建設規(guī)劃和發(fā)展要求；⑤符合環(huán)境保護、衛(wèi)生、綠化、抗震、防火、安全等國家規(guī)范；⑥空間布置體現良好的建筑藝術格局?？傮w布局應有利于縮短建設周期，節(jié)約建設投資，提高生產效率，降低生產費 用，提高產品質量，方便職工生活，從而取得最大限度的經濟效果。 （ 2） 車間布置的形式 車間的機器設備布置通常采用兩種基本方式。一種是按機器設備類型布置，即把同類型機器設備分別集中配置，有利于充分發(fā)揮 設備和工人的 潛能 。但這種方式會增加工序間的聯系和管理的復雜性，適合單件小批的生產類型。另一種布置方式是按加工對象工藝過程的次序配置機器設備，形成 一條封閉的生產線，有利于 生產管理和 提高工作效率，適用于加工對象穩(wěn)定且成批和大量生產的類型。為了適應市場需求的迅 速變化和產品的不斷更新，采用柔性生產線和大跨度、大柱距、不間隔 的廠房越來越受到人們重視。 （ 3） 總體布局的系統分析法 工廠是一個系統，應運用系統分析的方法比較和選擇總體布局方案。系統分析法是以產品、產量、工藝流程、輔助作業(yè)和時間因素作為考慮總體布局的基本要素。通過對產品、產量的分析確定生產組織形式。通過物流分析比較和作業(yè)單位之間的關系密切程度的比較，對各種方案做出評價。 本項目的生產特點：項目產品單一，生產批量大。結合本項目的生產特點，利用系統分析方法，在車間的布置形式上推薦工藝過程的次序配置機器設備布置的方式，形成一條封閉的生產線，有利于提高工作效率和生產管理。 車間設計 （ 1） 設計依據及設計要求 項目單位工藝設計提供的工藝圖及設計要求； 廠區(qū)規(guī)劃總圖對單體的建筑設計要求。 （ 2） 生產車間 ① 建筑設計方案 擬建的生產車間的建筑設計為體現現代加工業(yè)的建筑特征，美化生產環(huán)境，滿足生產管理規(guī)范的要求，在設計中以技術先進、適用安全、經濟美觀為原則，并按使用性質，生產類別充分考慮建筑對潔凈、噪音控制，采光、通風、日照、消防、衛(wèi)生及其它特殊的要求。在滿足生產工藝同時嚴格執(zhí)行國家現行的有關規(guī)范和標準，力求建成一個環(huán)境優(yōu)美、又有時代特征的新穎的企業(yè)形象。 ② 擬建生 產 車間 2500 平 方米 ， 單層，層高 米，為框架結構， 倉庫 為簡易鋼架結構，建筑物生產（火災危險性）類別屬丙類。建筑物耐火等級為一、二級，該地區(qū)抗震設防烈度為 7 度。 生產車間平面設計中，交通防火疏散方面設置內走道及封閉外廊，其安全疏散寬度和疏散出口均滿足防火規(guī)范要求。 結構設計 （ 1）設計依據 本工程設計均按國家現行標準和規(guī)范及規(guī)程進行。 （ 2）基本數據 基本風壓： 基本雪壓： 抗震設防烈度： 7 度 （ 3）設計要求 ①屋面均布活荷載值 屋面活荷載： ／ m2 ② 施工條件 本工程擬建 項目為輕鋼屋架結構，因此要求施工單位具有鋼結構施工的能力和經驗，并具備大面積施工對機械設備的要求。 結構選型 本著滿足工藝生產，安全、適用、經濟合理、建筑選型符合現代工廠建筑特點的要求，擬采用造型簡潔，建筑內部分隔布置靈活，耐久性好的結構形式。 第六章 總圖運輸與公用輔助工程 一、總圖布置 總平面布置 （ 1） 布置原則 ① 要滿足生產工藝要求，保證生產作業(yè)線連續(xù)、短捷、方便。要使廠內外運輸配合協調，避免往返運輸和作業(yè)線交叉，避免人流貨流交叉。 ② 要考慮合理的功能分區(qū)，保證有良好的生產聯系和工作環(huán)境，各種 動力設施要盡量靠近負荷中心，以縮短管線，節(jié)約能源。 ③ 要結合場地地形、地質、地貌等條件，因地制宜并盡可能做到緊湊布置，節(jié)約用地。 ④ 建（構）筑物改造布置應符合防火、衛(wèi)生規(guī)范及各種安全規(guī)定和要求，滿足地上、地下工程管線的敷設、綠化布置以及施工的要求。 ⑤ 要注意廠容，體現現代化企業(yè)的形象，并注意減少污染源對周圍環(huán)境的影響。 ⑥ 有利管理、方便生活，要為生產管理和職工勞動創(chuàng)造方便良好條件。 ⑦ 要考慮工廠發(fā)展要求，使近期建設與遠期發(fā)展相結合，近期建設要集中，避免過多過早占用土地。 （ 2） 面布置的技術要求 總平面布置與 工廠的規(guī)模、生產發(fā)展、管理體制廠區(qū)自然條件、地區(qū)協作條件、運輸方式、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等技術條件與要求有直接關系，除應遵循上述布置原則外，還須考慮以下的主要技術要求。 ① 生產要求：總平面布置必須滿足生產工藝及物料流程的要求，要充分了解生產工藝要求，做到流程合理，負荷集中，運輸通暢。 流程合理是指根據工廠組成，正確合理地布置各主要生產車間的相互關系，保證工藝流程連續(xù)通順，避免迂回曲折，使原料及成品的運輸線路簡短快捷，確保暢通。 負荷集中是指水、電、汽等公用工程耗量大的車間和單位，盡可能集中布置，形成負荷中心，同 時將動力供應設施盡量靠近負荷中心，以減少各種工程管線，節(jié)約能源。 流程合理和負荷集中表現在運輸方面也必然是短捷通暢的，對交通運輸進行合理的組織，避免倒運、減少交叉。運輸線布置的通暢，表現在生產流程線的布置上也必然是合理的。因此，從這種意義上說，總平面布置實際上是對運輸線的布置。 ② 安全要求：在滿足生產要求的同時，還必須采取適宜的布置手段滿足防火、防爆、衛(wèi)生、環(huán)保、防地質病害等安全要求。 ③ 發(fā)展要求：工廠總平面布置應滿足生產發(fā)展的要求。工廠的發(fā)展要求包括兩個方面的含義：一方面是明確的遠期發(fā)展規(guī)劃；另一方面是預 計工廠投產后由于工藝流程的革新改造、市場需求變化帶來產品產量和品種的增加、以及綜合利用的提高等而引起的工廠 新建 和發(fā)展?？偲矫娌贾脩搶@兩個方面的發(fā)展予以充分估計，合理留有發(fā)展用地，處理好近期建設與遠景發(fā)展的關系。 ④ 濕陷性黃土地區(qū)的布置要求：濕陷性黃土具有在一定壓力下受水浸濕產生附加下沉的特點，從而可能給建（構）筑物帶來濕陷事故。在 濕陷性黃土地區(qū)建廠時，總平面布置時應充分考慮其特點。 ⑤ 節(jié)約用地的措施：工廠總平面布置要在既定的場址位置，在滿足生產要求、安全要求、發(fā)展要求、保護環(huán)境等條件下，精心設計，合理規(guī) 劃，最大限度地節(jié)約用地。 豎向 布置 （ 1） 布置的任務 廠區(qū)豎向布置主要是根據工廠的生產工藝要求、運輸要求、場地排水要求以及廠區(qū)地形、工程地質、水文地質等條件，確定建設場地上的高程（標高）關系，合理組織場地排水。具體工作包括： ① 根據自然條件選擇、確定廠區(qū)豎向布置的系統和方式 ② 確定建（構）筑物、露天堆場、鐵路、道路、廣場、綠地及排水構筑物等標高，并為廠區(qū)內外運輸創(chuàng)造良好的條件。 ③ 確定場地平整方案，力求土石方工程量最小，并使廠區(qū)填挖方量接近平衡。 ④ 確定場地排水方式，計算雨水流量和管溝斷面，保證廠區(qū)雨水 順利排除。 ⑤ 確定必須建立的人工構筑物（護坡、擋土墻）。 （ 2） 豎向 布置系統與方式 ① 豎向布置系統。豎向布置系統基本可分為平坡式系統和臺階式系統等兩類。平坡式系統的特點是廠區(qū)場地各主要整平面連接處的坡度與標高都是平緩的連接；臺階式系統的特點是在廠區(qū)場地各主要整