【正文】 和出口閥關閉，旁通閥開啟；最后緩慢開啟氣化器進口閥； 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出站NG溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站NG溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃，則投入使用電熱水浴式氣化器，按《LNG供氣設施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程》操作； 兩組氣化器每6－8小時進行切換運行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時間； 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關指標： LNG儲罐壓力、液位； 出站調(diào)壓器入口壓力值； 出站調(diào)壓器出口壓力值； 空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右； 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應的處理，待故障排除后恢復工藝流程。 相關記錄 《LNG供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄表》 《LNG供氣設施班長日志》 《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》六、LNG供氣設施儲罐倒罐操作規(guī)程1．0 目的通過對LNG供氣設施LNG儲罐倒罐的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。[LNG氣化站操作規(guī)定] 2．0 適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。3．0 職責3．1 站長和安全員負責對LNG儲罐倒罐作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。3．2 運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐倒罐操作運行。4．0 工作程序 未經(jīng)站長同意，嚴禁倒罐。 打開進液罐手動BOG閥，關閉進液罐增壓器進液閥，降低進液罐壓力；打開進液罐下進液操作閥。 對出液罐進行增壓，當進、緩慢開啟出液罐下進液操作閥，－。 倒罐結(jié)束時，停止增壓。關閉出液罐下進液操作閥，關閉進液罐下進液操作閥，關閉進液罐手動BOG閥，打開進液罐增壓器進液閥。 進液罐嚴禁超裝，當溢流閥有液體排出時，停止倒罐。 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。 填寫運行記錄。 相關記錄 《LNG供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》 《LNG供氣設施班長運行日志》 《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》七、LNG氣化站氮氣瓶組操作規(guī)程1．0 目的通過對LNG氣化站氮氣瓶組的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。3．0 職責 站長和安全員負責對氮氣瓶組作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。3．2 運行操作人員(兼電工)負責氮氣瓶組操作運行。4．0 工作程序4．1 氮氣瓶組分兩組，一開一備。，切換瓶組。此時應把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。4．2 日常巡回檢查時檢查各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮氣損失。4．3 日常巡回檢查時檢查壓力表使用情況，不符合的應及時更換。[LNG氣化站操作規(guī)定] 5．0 相關記錄 《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》 《LNG供氣設施班長日志》 《LNG供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》八、LNG氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程一、準備工作采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關閉進出氣相閥門；進入冬季（氣溫在00C以下），電加熱器應處于隨時啟用狀態(tài)。二、使用操作關閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；為加熱器送電；加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進口閥門，對天然氣進行二次加熱。適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。監(jiān)視加熱器運行的壓力（同LNG氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450C550C）。三、加熱器停用經(jīng)主管領導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；關閉加熱器進出口氣相閥門；從排液口將水放盡。[LNG氣化站操作規(guī)定]四、相關記錄《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》《LNG供氣設施班長日志》《LNG供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》九、LNG氣化站加臭機運行操作規(guī)程一、準備工作電器連接應符合要求；儲存臭劑的罐內(nèi)應有足夠的四氫噻吩；加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。二、加臭操作A、手動加臭運行模式開動控制器至手動加臭運行模式；根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進行手動加臭操作；（設定加臭機每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當天臭劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量。）加臭完畢，取消加臭機控制器的加臭指令，關閉電源。B、自動加臭運行模式開動控制器至自動加臭運行模式；根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機設定的單次輸出量，設定加臭機加臭頻率，加臭機將根據(jù)實際瞬時流量控制加臭頻率；自動加臭運行模式時，加臭機電源常開。三、注意事項加臭機緊急停機情況下，應關閉注射器前后閥門，防止物料回灌；加臭機檢修時應關閉控制器電源開關；[LNG氣化站操作規(guī)定]發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運行異?，F(xiàn)象應立即維修，情況復雜要尋求供貨廠家技術支持。每季度例行一次加臭量的標定。四、相關記錄《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》《LNG供氣設施班長日志》《LNG供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》十、LNG供氣設施可燃氣體泄漏報警器管理制度1；； ；。具體工作要求如下：1)報警設定為低限20% LEL，非特殊情況不得隨意調(diào)節(jié)。按“SP”鍵可看設定值。2)按“TEST”鍵可測試報警器是否工作正常，如非必要不可隨便按下。3)“RESET”鍵為復位鍵，當報警器報警后，按下可使報警器停止報警。4)報警器死機后，可切斷電源，重新啟動。5)發(fā)生報警后的處理：a 若卸車區(qū)設備泄漏探頭發(fā)生報警，應立即切斷卸車區(qū)氣源，關閉通往卸車區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因，待排除故障后恢復工藝流程；b 若罐區(qū)設備泄漏探頭發(fā)生報警，可視情況切斷該泄漏部位氣源，相應調(diào)整使用罐，或切斷罐區(qū)的氣源，如為儲罐根閥或根閥以上部位泄漏，則按《LNG供氣設施事故應急救援預案》處理；如為其他部位泄漏，應立即切斷該部位的氣源，并關閉緊急切斷閥。查明原因，待故障排除后恢復工藝流程；c 若氣化區(qū)探頭發(fā)生報警，切斷該泄漏部位氣源，相應切換氣化器，或視情況立即切斷氣化區(qū)氣源，關閉通往氣化區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因，待故障排除后恢復工藝流程；[LNG氣化站操作規(guī)定]d 若調(diào)壓計量區(qū)探頭發(fā)生報警，可視情況切斷泄漏部位氣源，或立即切斷調(diào)壓計量區(qū)氣源，關閉通往調(diào)壓計量區(qū)的氣相閥，查明原因，待故障排除后恢復工藝流程。第二篇：LNG瓶組氣化站操作規(guī)程LNG瓶組氣化站操作規(guī)程無錫特萊姆氣體設備有限公司二零一零年八月LNG瓶組氣化站操作規(guī)程：及時發(fā)現(xiàn)并處理站內(nèi)設備、管線及工藝流程的異常情況，保證LNG氣化站的安全運行。：本程序?qū)嵱糜诩磳⑼度脒\行的LNG瓶組氣化站和已投入運行的LNG瓶組氣化站的運行及管理。：。、數(shù)據(jù)記錄和異常情況處理。、整理運行數(shù)據(jù)，協(xié)助站內(nèi)異常情況的處理。： ；當含氧量≤1%時，改用天然氣直接置換。，投入運行前可直接使用天然氣置換。，遠離放散點進行點火試驗（選擇上風口），燃燒火焰以黃焰為合格。 、氣化器前工藝連接管道投入運行前要進行預冷，預冷時控制溫度下降速度。，瓶內(nèi)LNG氣化升壓的過程中，瓶內(nèi)膽得到冷卻。，對鋼瓶進行系統(tǒng)的檢漏。，通過放空降低壓力。 ，回氣軟管與鋼瓶的氣相口連接。，打通LNG鋼瓶上進液流程，用LNG儲罐的BOG預冷LNG瓶進液管道。，打開下進液閥門，然后開啟充液閥門與放氣閥門開始充液。（含鋼瓶的重量）接近597kg時，停止充液。關閉LNG儲罐下進液閥，打開LNG儲罐上進液閥。，將管內(nèi)的BOG放空。，拆除接地線。 ，把LNG鋼瓶連接到站內(nèi)工藝管道上。液相出口接在液相總管上，氣相出口接在氣相總管上。，瓶內(nèi)的壓力將液相的LNG從瓶的底部壓出，進入氣化器。，關閉液相截止閥，停止卸液。 ，打開LNG鋼瓶上的供氣截止閥，瓶內(nèi)的壓力將氣相的LNG從瓶的頂部壓出，進入氣化器。 。巡視內(nèi)容如下：常開、常閉閥門的狀態(tài)，空溫式氣化器工作是否正常，工藝流程是否正確，放散閥是否起跳，閥門管線的異常結(jié)霜，溫度、壓力是否正常。檢查LNG鋼瓶的液位，記錄到《LNG站運行記錄》；檢查站內(nèi)壓力表、溫度計、流量計讀數(shù)，記錄到《LNG站運行記錄》。、管線、閥門等是否泄露。，并把異常情況及處理結(jié)果記錄到《LNG站運行記錄》。 ，觀察壓力表，若壓力不下降，證明壓力表失靈，更換壓力表。，卸壓至正常。，若切斷，恢復調(diào)壓器，分析查找切斷原因。，可能是LNG鋼瓶保冷性能下降，報告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。 。若鋼瓶真空度遭到破壞，報告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。，報告調(diào)度中心，根據(jù)具體情況處理。 ，手動放空，加速卸壓，分析超壓原因。，及時打開上下游閥門，平衡壓力。，若切斷，恢復調(diào)壓器，分析查找切斷原因。，關閉安全閥根部閥后拆下安全閥，送檢驗所進行校驗。，打開安全閥根部閥，投入使用。 。，則關閉該泄露法蘭的上下游閥門，卸壓至200Pa500Pa后，更換墊片，重新緊固后試壓。，報告調(diào)度中心，按照與用戶約定的停氣時間，關閉鋼瓶的供液截止閥，卸壓至200Pa500Pa，溫度升至常溫后，更換墊片，重新緊固后試壓。 ，先用防爆扳手緊固。，更換閥內(nèi)聚四氟密封墊。，更換閥門。，先用F扳手緊固。 若仍泄露，更換閥桿填料。 ，使用廠家提供密封膠封堵。、閥體泄露，報告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。 ，使用防爆扳手緊固泄露的法蘭。，則關閉該泄露法蘭的上下游閥門，卸壓至200Pa500Pa后，更換墊片，重新緊固后試壓