lng氣化站施工方案-文庫(kù)吧
2025-04-20 23:31 本頁(yè)面
【正文】 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50185—2010） 11.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB501852010） 12.《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGD00012009) 13.《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ332005）第二章 主要工程量 管道組成件一覽表1無(wú)縫不銹鋼管0Cr18Ni9米2無(wú)縫碳鋼管20米3無(wú)縫焊接鋼管冷20米4焊接鋼管Q235米5常溫閥門個(gè)6低溫閥門個(gè)7無(wú)縫不銹鋼管件0Cr18Ni9個(gè)8無(wú)縫碳鋼管件20個(gè)9不銹鋼法蘭0Cr18Ni9片10碳鋼法蘭20片第三章 施工部署及勞動(dòng)力安排 施工組織機(jī)構(gòu) 施工總程序本工程本著先地下、后地上；先設(shè)備安裝，后管道施工，最后用電氣、儀表促收尾的施工原則。既先干埋地管道，在設(shè)備安裝的同時(shí)，進(jìn)行工藝管道的預(yù)制。設(shè)備就位后，進(jìn)行管路的裝配、試壓。最后進(jìn)行儀表和電氣的施工。 施工階段劃分第一階段（2天） 地下管道施工、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制；第二階段（2天） 工藝設(shè)備安裝就位、找正；工藝管道預(yù)制、鋼結(jié)構(gòu)安裝；第三階段（3天） 工藝管道安裝，進(jìn)入電氣、儀表、保溫交叉施工；第四階段（2天） 以電氣、儀表、保溫為主，安裝工作已到尾聲，各專業(yè)進(jìn)行三查四定工作；第五階段（1天） 管道吹掃、試壓全部結(jié)束，單機(jī)試車和儀表調(diào)校完畢，具備整體試車條件，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 施工力量部署 根據(jù)施工周期，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)劃分為三個(gè)重點(diǎn)施工區(qū)域（儲(chǔ)罐區(qū)、氣化區(qū)和卸車區(qū)），組織鉚焊、管道、電氣、儀表、油漆保溫等工種對(duì)三個(gè)區(qū)域進(jìn)行施工。待附屬用房建成后，集中優(yōu)勢(shì)兵力打殲滅戰(zhàn)，完成附屬用房的施工。 勞動(dòng)力安排 序號(hào)工種人數(shù)備注1管工12電焊工23起重工2第四章 主要施工方案 管道施工方案 工藝管道安裝施工在管道支墩， 達(dá)到所需求的強(qiáng)度后或設(shè)備就位灌漿找正以后進(jìn)行，此前可進(jìn)行站內(nèi)管道的初步預(yù)制，管道的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件來(lái)確定先后順序，應(yīng)先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管后不銹鋼管。 管架、管托的標(biāo)準(zhǔn)化加工 管架及管托應(yīng)集中在管道安裝前預(yù)制完成。接到圖紙后及時(shí)統(tǒng)計(jì)各種類型、各種規(guī)格大小及材質(zhì)情況，匯總成管架附件加工一覽表（附加工標(biāo)準(zhǔn)圖）統(tǒng)一加工，低溫管托采用成品采購(gòu)管托。 （見(jiàn)下頁(yè)圖） 施工前的準(zhǔn)備 在開(kāi)工以前，應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行交底，使施工人員了解工程概況，工期質(zhì)量要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過(guò)程中個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對(duì)需要持證上崗的人員進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行一些系統(tǒng)全面的安全教育，同時(shí)施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明了工藝流程，管道的主要藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）設(shè)計(jì)說(shuō)明及施工要求等。對(duì)施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審查，各個(gè)尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高有無(wú)錯(cuò)誤（與現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)）、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對(duì)材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。 開(kāi)工以前，對(duì)所有施工需用的工具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)電動(dòng)工器具還應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全工藝管道施工程序圖設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備領(lǐng)取材料管道預(yù)制轉(zhuǎn)動(dòng)焊口無(wú)損檢測(cè)管道、閥門、安裝固定焊口無(wú)損檢測(cè)強(qiáng)度試驗(yàn)管道吹掃氣密試驗(yàn)管道預(yù)冷防腐、保冷交工驗(yàn)收閥門驗(yàn)管道安裝質(zhì)量檢查及整改氣密試驗(yàn)準(zhǔn)備管架制作管架安裝空氣吹掃準(zhǔn)備\ 開(kāi)工以前，對(duì)施工中需要使用的材料按GB502359GB502369CJJ3399進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。 管道預(yù)制 管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，低溫管道的焊接預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)工棚內(nèi)進(jìn)行，這樣可以有效的防風(fēng)、防塵及外訓(xùn)環(huán)境的干擾。 管道預(yù)制完成后應(yīng)在管段上用記號(hào)筆標(biāo)明管道的管線號(hào)，焊口編號(hào)，焊工本人的標(biāo)號(hào)也應(yīng)標(biāo)記在管口。 管道預(yù)制完成后應(yīng)放在潔凈、干燥的地方，嚴(yán)禁不同材質(zhì)的管道堆放在一起。 管道預(yù)制后應(yīng)用棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴(yán)禁水、油及雜質(zhì)進(jìn)入管道。 管段在無(wú)損檢測(cè)后和安裝時(shí)要有棉布再一次清潔管內(nèi)直至確認(rèn)管道潔凈為止。 管道除銹：執(zhí)行GB892388管外壁Sa21/2級(jí)。 鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程鋼管預(yù)制用切割機(jī)進(jìn)行切割，對(duì)大口徑的碳素鋼管，切割機(jī)無(wú)法切割時(shí)，可采用氧乙炔切割并打坡口。 管道組對(duì)：管道預(yù)制的組對(duì)工作，在管道加工平臺(tái)上進(jìn)行。管道組對(duì)允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1