【正文】 裝；第三階段（3天） 工藝管道安裝，進(jìn)入電氣、儀表、保溫交叉施工；第四階段（2天） 以電氣、儀表、保溫為主，安裝工作已到尾聲，各專業(yè)進(jìn)行三查四定工作；第五階段（1天） 管道吹掃、試壓全部結(jié)束，單機(jī)試車和儀表調(diào)校完畢，具備整體試車條件，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 施工力量部署 根據(jù)施工周期，整個(gè)施工現(xiàn)場劃分為三個(gè)重點(diǎn)施工區(qū)域（儲(chǔ)罐區(qū)、氣化區(qū)和卸車區(qū)），組織鉚焊、管道、電氣、儀表、油漆保溫等工種對三個(gè)區(qū)域進(jìn)行施工。待附屬用房建成后，集中優(yōu)勢兵力打殲滅戰(zhàn)，完成附屬用房的施工。 勞動(dòng)力安排 序號工種人數(shù)備注1管工12電焊工23起重工2第四章 主要施工方案 管道施工方案 工藝管道安裝施工在管道支墩， 達(dá)到所需求的強(qiáng)度后或設(shè)備就位灌漿找正以后進(jìn)行，此前可進(jìn)行站內(nèi)管道的初步預(yù)制，管道的安裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件來確定先后順序，應(yīng)先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管后不銹鋼管。 管架、管托的標(biāo)準(zhǔn)化加工 管架及管托應(yīng)集中在管道安裝前預(yù)制完成。接到圖紙后及時(shí)統(tǒng)計(jì)各種類型、各種規(guī)格大小及材質(zhì)情況，匯總成管架附件加工一覽表（附加工標(biāo)準(zhǔn)圖）統(tǒng)一加工，低溫管托采用成品采購管托。 （見下頁圖） 施工前的準(zhǔn)備 在開工以前，應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行交底，使施工人員了解工程概況，工期質(zhì)量要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過程中個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對需要持證上崗的人員進(jìn)行驗(yàn)證，對所有參加施工的人員進(jìn)行一些系統(tǒng)全面的安全教育，同時(shí)施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明了工藝流程，管道的主要藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）設(shè)計(jì)說明及施工要求等。對施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審查，各個(gè)尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高有無錯(cuò)誤（與現(xiàn)場核實(shí)）、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。 開工以前，對所有施工需用的工具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對電動(dòng)工器具還應(yīng)進(jìn)行測試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全工藝管道施工程序圖設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備領(lǐng)取材料管道預(yù)制轉(zhuǎn)動(dòng)焊口無損檢測管道、閥門、安裝固定焊口無損檢測強(qiáng)度試驗(yàn)管道吹掃氣密試驗(yàn)管道預(yù)冷防腐、保冷交工驗(yàn)收閥門驗(yàn)管道安裝質(zhì)量檢查及整改氣密試驗(yàn)準(zhǔn)備管架制作管架安裝空氣吹掃準(zhǔn)備\ 開工以前，對施工中需要使用的材料按GB502359GB502369CJJ3399進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。 管道預(yù)制 管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進(jìn)行，低溫管道的焊接預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場工棚內(nèi)進(jìn)行，這樣可以有效的防風(fēng)、防塵及外訓(xùn)環(huán)境的干擾。 管道預(yù)制完成后應(yīng)在管段上用記號筆標(biāo)明管道的管線號，焊口編號，焊工本人的標(biāo)號也應(yīng)標(biāo)記在管口。 管道預(yù)制完成后應(yīng)放在潔凈、干燥的地方，嚴(yán)禁不同材質(zhì)的管道堆放在一起。 管道預(yù)制后應(yīng)用棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴(yán)禁水、油及雜質(zhì)進(jìn)入管道。 管段在無損檢測后和安裝時(shí)要有棉布再一次清潔管內(nèi)直至確認(rèn)管道潔凈為止。 管道除銹：執(zhí)行GB892388管外壁Sa21/2級。 鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程鋼管預(yù)制用切割機(jī)進(jìn)行切割，對大口徑的碳素鋼管，切割機(jī)無法切割時(shí)，可采用氧乙炔切割并打坡口。 管道組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工平臺上進(jìn)行。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對預(yù)制的管口進(jìn)行無損探傷檢測。對檢查不合格者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，返修復(fù)檢。 管道支吊架制作，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正。 管道閥門及附件安裝 管道安裝應(yīng)具備如下條件： a. 與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求； b. 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；c. 管道、管件及閥門已按設(shè)計(jì)要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對且質(zhì)量合格； d. 管子、管件閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 中低壓管道安裝。 ≥100mm； ≥50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且≥100mm； ； d．管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi)。穿墻套管長度不小于墻厚。管道