【正文】 凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角黏接。鑿挖過程中,應避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于1cm；鑿挖后,如鋼筋露出，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。（2）.混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂砂漿修補，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補,先用預縮砂漿填補至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂漿修補。（3）.采用預縮砂漿先行填坑的蜂窩,應將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補預縮砂漿。（4）.缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到3天后，由修補專業(yè)隊、項目質(zhì)檢工程師會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補面進行最終驗收，揭去養(yǎng)護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。c)大且較深的蜂窩、孔洞修補當出現(xiàn)較大蜂窩、孔洞時應會同監(jiān)理、業(yè)主等共同察看缺陷部位，確定其缺陷對結(jié)構(gòu)的影響程度及是否可按擬定的缺陷修補方案處理。一般孔洞的處理方案：（1）先確定混凝土缺陷部位影響范圍，畫好鑿除邊界線；（2）待混凝土達到一定強度后，用小型沖擊電鍾將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗；（3）鑿毛混凝土表面涂一層水泥凈漿，支設(shè)帶托盒的模板并濕潤模板；江山御景四期（4）用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的膨脹細石混凝土仔細分層澆筑密實；（對于有特殊要求的混凝土如抗?jié)B砼，修補砼抗?jié)B等級也需提高一級）（5）突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，表面用抗裂砂漿抹平。目前工程38樓商業(yè)一層與頂板交界處結(jié)構(gòu)混凝土已出現(xiàn)一處較大蜂窩及孔洞，質(zhì)量問題部位為8/R~T軸?，F(xiàn)場確認好缺陷范圍后，鑿除松散混凝土和軟弱漿膜，處理示意圖如下所示：造成此次混凝土質(zhì)量事故的原因主要是混凝土振搗人員漏振與模板安裝不合所造成的。江山御景四期鑿除松散混凝土，請甲方與業(yè)主共同察看確認無遺漏后，提前澆水充分濕潤，在表面涂刷一道水泥凈漿后支模加固。用C40P8商品微膨脹砼澆筑密實，并養(yǎng)護七后天拆模會同各方檢查驗收。d)鋼筋頭外露的缺陷處理（1）.采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度2cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷（2）.清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質(zhì)檢部工程師查合格，再申請現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面驗收，合格后，按單元填寫缺陷修補表格，簽字確認鑿毛面合格。江山御景四期（3）.驗收合格后的孔洞，用高強預縮砂漿進行填充、表面抹平，表面用養(yǎng)生布覆蓋進行保濕養(yǎng)護； e)淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進行密封處理即可；，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。裂縫處理需請專業(yè)施工人員操作。f)止水缺陷處理嵌填法處理工藝流程：鑿槽——沖洗——回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm—6cm“V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好、無毒。灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿江山御景四期過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風后，自上而下逐孔灌快凝止水砂漿，灌至不吸漿時灌漿結(jié)束。 預縮砂漿主要用于鋼筋外露形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料,以減小抗裂砂漿的修補工程量,其工藝控制措施如下:（1）.,水泥和中砂重量比為1:2,為提高預縮砂漿抗壓強度等力學指標,擬在砂漿配置時摻加8%10%硅粉；采用預縮砂漿形成永久表面時,采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料,使拌制的預縮砂漿顏色與混凝土一致。（2）.制備預縮砂漿,以手握成團,且手上有濕痕而無水膜為宜。（3）.,并要求在4h內(nèi)用完。（4）.修補面先進行毛面處理并沖刷干凈,并在修補前保持濕潤,且無明顯的積水。（5）.修補前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿()。涂刷水泥漿液和填塞預縮砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確?；旱恼辰Y(jié)強度。（6）.填入預縮砂漿,用木棒拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液。砂漿按每層厚4～5cm鋪料和搗實（搗實后厚度約2～3cm），每層搗實到表面江山御景四期出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時,用抹刀反復抹壓至表面平整光滑、密實。（7）.填補結(jié)束后保濕養(yǎng)護七天。（8）.外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：修補后砂漿強度達50kg/cm2以上時（施工時抽樣成型決定強度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況,整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:（1）.該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。(2）.現(xiàn)場加水，約1：3，手持機械攪拌機，攪拌23min，停35min，再攪拌23min即可使用。（3）.配制抹面抗裂砂漿時,隨時拌制隨時使用,并要求在2h內(nèi)用完。（4）.修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。（5）.修補前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。（6）.填補抹面抗裂砂漿時,先用木板反復拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。（7）.表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護7天。江山御景四期（8）.外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。,擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進行灌漿, 主要工藝措施如下:（1）.裂縫灌漿出漿點水平或垂直裂縫方向控制間距按20cm控制,沿裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的方式,裂縫深度超過40cm后,采取鉆斜孔方式穿過裂縫面,孔內(nèi)填入灌漿管。（2）.裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時,先用紙類材料浸泡水玻璃后,沿縫面粘貼,然后在其表面填水玻璃水泥砂漿。立面水玻璃水泥砂漿填筑時,將水玻璃水泥砂漿搓成條,待手握有硬感時填筑,并用鐵抹進行壓實。（3）.為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量,鉆孔內(nèi)填灌漿管前,孔內(nèi)可填入米粒石。(4）.為保證灌漿效果，防止裂縫內(nèi)注漿壓力對混凝土結(jié)構(gòu)造成危害，擬采用高壓低流量灌漿設(shè)備進行灌注，孔內(nèi)注漿采用逆止式止水針閥。(5).灌漿從低處向高處,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿,先灌注通風時串通的孔,后逐孔灌漿。灌漿前,采用丙酮清洗縫面并排除縫面內(nèi)積水。(6).裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。江山御景四期(1).對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗收可以集中施工，合并到一個單元表進行驗收。(2).混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，由修補作業(yè)隊用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補面與原混凝土面顏色一致，處理合格后，由質(zhì)檢總先行檢驗，合格后，再申請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，可以與其它外觀質(zhì)量缺陷一起驗收。(3)..缺陷修補重在早期，應盡量利用模板拆除后的前期腳手架，封頂板修補更應該利用剛剛拆除模板后的封頂支架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè)修補腳手架則浪費巨大，利用吊籃修補則來回移動困難、安全性差，修補時間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補、養(yǎng)護時間會占用直線工期，影響到后期的施工。(4).修補完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應對完成面進行覆蓋保護，避免二次修補。(5).修補用的預縮砂漿應提前在實驗室進行強度試驗和顏色配比試驗，通過摻加白水泥來調(diào)整顏色，達到與母體混凝土顏色盡量一致。(1).在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術(shù)人員應配合質(zhì)檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。(2).嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應有相應的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺江山御景四期陷修補視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。(3).對重要部位的缺陷修補，應有質(zhì)檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。(4).對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應按要求進行質(zhì)量檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理機構(gòu)確認，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。(1).所有人員進入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶。(2).電器設(shè)備和線路均應滿足防火、防爆要求。(3).缺陷處理前，必須全面檢查排架及平臺等是否安全可靠。(4).施工過程中要注意防滑，使用化學材料施工時,不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災。第二篇：混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案目 錄一、工程概況.......................................................2二、編制依據(jù)......................................................2三、編制目的.......................................................2四、適用范圍.......................................................2五、修補要求及質(zhì)量通病原因分析.....................................2六、砼外觀質(zhì)量通病預防措施.........................................5通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防.....................................5通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防.................................5通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防...................................6養(yǎng)護.........................................................6拆模和成品保護...............................................7七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補.............................................7外觀質(zhì)量缺陷修補程序.........................................7修補材料準備.................................................7砼外觀質(zhì)量缺陷修補方法.......................................8（1）氣泡修補................................................8（2）蜂窩、麻面的修補........................................8（3）露筋的修補..............................................9（4）表面破損修補............................................9（5）鋼筋頭外露的缺陷處理....................................9（6）冷縫的缺陷處理..........................................9（7）淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿..............................9（8）止水缺陷處理...........................................10八、主要修補工藝要點..............................................10抹面抗裂砂漿.........