【正文】 打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。（4）.修補面先進行毛面處理并沖刷干凈,并在修補前保持濕潤,且無明顯的積水。（8）.外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。（5）.修補前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。（3）.為減少鉆孔孔內沾漿量,鉆孔內填灌漿管前,孔內可填入米粒石。(4).修補完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應對完成面進行覆蓋保護，避免二次修補。(1).所有人員進入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶。五、修補要求及質量通病原因分析修補要求強度要求：同橋墩和梁體強度； 顏色：與橋墩和梁體顏色基本一致； 密實度：無開裂、空鼓； 粘接度：粘接牢固，不掉落；混凝土外觀質量通病的原因分析： 1）麻面 成因分析：①模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；②澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少，拆模后出現麻面；③混凝土加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面；④混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現麻面；⑤混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現麻面； ⑥振搗過遲，振搗時已有部分凝固。7）漏筋 成因分析：①支立模板前放樣不準確，混凝土保護層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；②鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；③混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現象。（3）快插慢提，控制振速。項目部技術部負責混凝土質量缺陷的調查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質量驗收。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：A、用帶尖的鉛絲伸入氣孔內擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；B、對氣泡內進行灑水濕潤，用抹布沾干內部積水，使修補處陰干； C、用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內適量摻入白水泥調整顏色，砂子采用1mm篩子過篩； D、用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； E、表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；（2）蜂窩、麻面的修補A、將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。E、缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到3天后，揭去養(yǎng)護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。用清水將槽內混凝土表面沖洗干凈，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。（8）止水缺陷處理對于有滲漏水及裂縫處理，一般采用灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風后，自上而下逐孔灌改性環(huán)氧樹脂，灌至不吸漿時灌漿結束。（7）表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護7天?？拙鄳船F場實際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處交匯為原則，一般剛開始時孔距為150～300mm；孔徑的大小，應按配套的止水針頭大小而定，采用的為13mm鉆頭。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應在該位置重新鉆孔注漿。十、缺陷修補質量控制在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術人員應配合質檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。缺陷處理前，必須全面檢查平臺等是否安全可靠。二、原因分析、這次出現工程質量問題主要原因有，施工過程質量控制不嚴格，對模板加固驗收不嚴格，沒有及時發(fā)現問題。，并加強質量驗收。對于施工過程中，未嚴格按照上述要求執(zhí)行的，項目部質檢人員按要求不允許混凝土澆筑。利用原對拉螺栓孔支設模板，模板上口200mm高支設成喇叭口型。待灌漿料混凝土有一定強度后，拆除模板，將多余混凝土剔除，并用砂輪機磨平。爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。表面不平整：用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補找平。，采用打磨機進行打磨。（厚度大于2mm，深度大于20mm或貫通）此種情況形成斷層，上部荷載僅靠豎向構件中的鋼筋承擔，屬嚴重質量事故。8．缺棱掉角修補 剔除受損部位松動混凝土，用水沖洗干凈，用加膠砂漿或抗裂砂漿進行修補，修補完畢應加強養(yǎng)護。剔除松散混凝土，清掃干凈浮灰，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，安裝木方或模板，視缺陷嚴重程度分別用砂漿和細石混凝土進行修補，修補完成后應加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。中冶建工集團有限公司西安建筑科技大學草堂校區(qū)紫閣書院工程II標段三、混凝土結構質量缺陷的現象通過對本標段主體混凝土結構進行檢查，發(fā)現的共性的外觀質量缺陷如下：（1）蜂窩：混凝土墻面出現酥松、少砂漿多石子、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。（3）露筋：①板底露筋主要由于砼澆筑時布料機位臵鋼筋加固不到位，造成鋼筋被壓位移；②局部板底筋墊塊數量不足，施工時被人工踩踏位移。露筋處理方法采用涂抹1：2水泥砂漿的方法處理。模板支設要牢固，防止混凝土強度未達到要求之前受到擾動。六、修補后表觀顏色處理修補后表觀顏色需保持一致，有顏色不一之處需進行相應處理，具體操作方法如下：在修補砂漿及混凝土初凝時，先用膠帶將修補處兩側粘貼好，再用白水泥和建筑膠以適當比例加水混合后涂刷于修補表面，可根據現場修補后的表觀顏色進行適當調整。裂縫的處理方法（1）板面不規(guī)則裂縫：屬于一般混凝土表面的龜裂，將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉；當 中冶建工集團有限公司西安建筑科技大學草堂校區(qū)紫閣書院工程II標段，沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平。（4）應注意問題：①抹砂漿時，應朝一個方向使用抹刀，并盡量一次抹完，避免來回抹；②清理基面，鑿除破損松動的混凝土，除銹除污使鋼筋表面無銹蝕，且混凝土表面粗糙；③抹砂漿前2h沖洗待修部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。（7）外形缺陷：由于施工時模板支設加固不到位，造成局部變形翹曲現場。（5）夾渣：梁底、板底局部有鋸末、鐵銹等現象。、鐵絲處理可分別用無齒鋸、金屬剪、氧乙炔等割除。，還須用加膠水泥砂漿抹成寬度相等的腰帶，抹灰厚度2mm左右。剔除縫側混凝土，縫寬約20mm，深度約20mm，用壓力水沖洗干凈，用環(huán)氧砂漿進行填充修補，加強養(yǎng)護。5．孔洞修補剔除孔洞部位周圍混凝土，用壓力水沖洗干凈。如在混凝土硬化后發(fā)現空鼓，可在鋼板外側鑿2~3個小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。蜂窩：對小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實抹平，較大蜂窩，先鑿去松動石子沖洗干凈，用高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。（2）對于小空間的二次灌漿，直接用灌漿料加水拌合或灌漿料加水量為1416%，對于大空間的二次灌注，可加入510mm的石子，配合比為灌漿料：石子：水=1：：。在抹砂漿前，用鋼絲刷清理干凈，并用清水清理濕潤，抹漿初凝后加強養(yǎng)護。混凝土澆筑之前，模板及支架必須經質檢員及總工驗收合格后方可向監(jiān)理報驗。發(fā)現質量通病問題沒有第一時間處理。十三、成品保護措施混凝土缺陷已修補好的部位要采取相應的保護措施，在修補部位或修補區(qū)域視現場實際情況進行圍擋，或安排專人監(jiān)管，防止在未達到強度的情況下遭到碰撞破壞等。對重要部位的缺陷修補，應有質檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質量。混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補面與原混凝土面顏色一致。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應在該位置補孔，重新注漿。具有稠度低，可灌性大，對細小裂縫的滲入能力強特點，有高強度粘結力，收縮小，室溫固化，化學性能穩(wěn)定。（3）配制抹面抗裂砂漿時，隨時拌制隨時使用，并要求在2h內用完。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。修補措施是缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補齊正。B、混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂環(huán)氧砂漿修補，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補，先用砂漿填補至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂漿修補。修補材料準備根據不同缺陷、不同環(huán)境部位和修補工藝選取材料，通常修補材料：水泥凈漿、防收縮砂漿和混凝土、改性環(huán)氧樹脂灌漿液、環(huán)氧膠泥以及細水泥砂漿等，作為混凝土外觀修補的砂漿，需先進行配比試驗，確定強度和顏色，顏色在試驗塊做對比色差試驗。拆模和成品保護控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。（2）澆前振后，切莫早振。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。③振動棒振搗的間距過大，振搗時間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。4）混凝土表面裂紋成因分析：①由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；②過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；③拆模過早，或養(yǎng)護期內受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生； ④未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。第二篇：混凝土外觀質量缺陷修補方案目 錄一、工程概況.......................................................2二、編制依據......................................................2三、編制目的.......................................................2四、適用范圍.......................................................2五、修補要求及質量通病原因分析.....................................2六、砼外觀質量通病預防措施.........................................5通過控制鋼筋施工質量預防.....................................5通過控制模板制作安裝質量預防.................................5通過控制混凝土工藝質量預防...................................6養(yǎng)護.........................................................6拆模和成品保護...............................................7七、砼外觀質量缺陷修補.............................................7外觀質量缺陷修補程序.........................................7修補材料準備.................................................7砼外觀質量缺陷修補方法.......................................8（1）氣泡修補................................................8（2）蜂窩、麻面的修補........................................8（3）露筋的修補..............................................9（4）表面破損修補............................................9（5）鋼筋頭外露的缺陷處理....................................9（6）冷縫的缺陷處理..........................................9（7）淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿.............................