【正文】 打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。（4）.修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈,并在修補(bǔ)前保持濕潤(rùn),且無(wú)明顯的積水。（8）.外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。（5）.修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。（3）.為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量,鉆孔內(nèi)填灌漿管前,孔內(nèi)可填入米粒石。(4).修補(bǔ)完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對(duì)下部有污染的可能，應(yīng)對(duì)完成面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免二次修補(bǔ)。(1).所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶。五、修補(bǔ)要求及質(zhì)量通病原因分析修補(bǔ)要求強(qiáng)度要求：同橋墩和梁體強(qiáng)度； 顏色：與橋墩和梁體顏色基本一致； 密實(shí)度：無(wú)開(kāi)裂、空鼓； 粘接度：粘接牢固，不掉落；混凝土外觀質(zhì)量通病的原因分析： 1）麻面 成因分析：①模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；②澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；③混凝土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成麻面；④混凝土沒(méi)有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；⑤混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面； ⑥振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固。7）漏筋 成因分析：①支立模板前放樣不準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；②鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周?chē)?，使鋼筋密集處露筋；③混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。（3）快插慢提，控制振速。項(xiàng)目部技術(shù)部負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過(guò)程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：A、用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；B、對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干； C、用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過(guò)篩； D、用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； E、表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；（2）蜂窩、麻面的修補(bǔ)A、將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。E、缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。（8）止水缺陷處理對(duì)于有滲漏水及裂縫處理，一般采用灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過(guò)原止水），清洗后用樹(shù)脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌改性環(huán)氧樹(shù)脂，灌至不吸漿時(shí)灌漿結(jié)束。（7）表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。孔距應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處交匯為原則，一般剛開(kāi)始時(shí)孔距為150～300mm；孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭大小而定，采用的為13mm鉆頭。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。十、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。缺陷處理前，必須全面檢查平臺(tái)等是否安全可靠。二、原因分析、這次出現(xiàn)工程質(zhì)量問(wèn)題主要原因有，施工過(guò)程質(zhì)量控制不嚴(yán)格，對(duì)模板加固驗(yàn)收不嚴(yán)格，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。，并加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)于施工過(guò)程中，未嚴(yán)格按照上述要求執(zhí)行的，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員按要求不允許混凝土澆筑。利用原對(duì)拉螺栓孔支設(shè)模板，模板上口200mm高支設(shè)成喇叭口型。待灌漿料混凝土有一定強(qiáng)度后，拆除模板，將多余混凝土剔除，并用砂輪機(jī)磨平。爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。表面不平整：用細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿修補(bǔ)找平。，采用打磨機(jī)進(jìn)行打磨。（厚度大于2mm，深度大于20mm或貫通）此種情況形成斷層，上部荷載僅靠豎向構(gòu)件中的鋼筋承擔(dān)，屬嚴(yán)重質(zhì)量事故。8．缺棱掉角修補(bǔ) 剔除受損部位松動(dòng)混凝土，用水沖洗干凈，用加膠砂漿或抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。剔除松散混凝土，清掃干凈浮灰，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，安裝木方或模板，視缺陷嚴(yán)重程度分別用砂漿和細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。中冶建工集團(tuán)有限公司西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書(shū)院工程II標(biāo)段三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象通過(guò)對(duì)本標(biāo)段主體混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)的共性的外觀質(zhì)量缺陷如下：（1）蜂窩：混凝土墻面出現(xiàn)酥松、少砂漿多石子、石子之間形成類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。（3）露筋：①板底露筋主要由于砼澆筑時(shí)布料機(jī)位臵鋼筋加固不到位，造成鋼筋被壓位移；②局部板底筋墊塊數(shù)量不足，施工時(shí)被人工踩踏位移。露筋處理方法采用涂抹1：2水泥砂漿的方法處理。模板支設(shè)要牢固，防止混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求之前受到擾動(dòng)。六、修補(bǔ)后表觀顏色處理修補(bǔ)后表觀顏色需保持一致，有顏色不一之處需進(jìn)行相應(yīng)處理，具體操作方法如下：在修補(bǔ)砂漿及混凝土初凝時(shí)，先用膠帶將修補(bǔ)處兩側(cè)粘貼好，再用白水泥和建筑膠以適當(dāng)比例加水混合后涂刷于修補(bǔ)表面，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)后的表觀顏色進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。裂縫的處理方法（1）板面不規(guī)則裂縫：屬于一般混凝土表面的龜裂，將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹(shù)脂液灌縫或用表面涂刷封閉；當(dāng) 中冶建工集團(tuán)有限公司西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書(shū)院工程II標(biāo)段，沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平。（4）應(yīng)注意問(wèn)題：①抹砂漿時(shí)，應(yīng)朝一個(gè)方向使用抹刀，并盡量一次抹完，避免來(lái)回抹；②清理基面，鑿除破損松動(dòng)的混凝土，除銹除污使鋼筋表面無(wú)銹蝕，且混凝土表面粗糙；③抹砂漿前2h沖洗待修部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。（7）外形缺陷：由于施工時(shí)模板支設(shè)加固不到位，造成局部變形翹曲現(xiàn)場(chǎng)。（5）夾渣：梁底、板底局部有鋸末、鐵銹等現(xiàn)象。、鐵絲處理可分別用無(wú)齒鋸、金屬剪、氧乙炔等割除。，還須用加膠水泥砂漿抹成寬度相等的腰帶，抹灰厚度2mm左右。剔除縫側(cè)混凝土，縫寬約20mm，深度約20mm，用壓力水沖洗干凈，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行填充修補(bǔ)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5．孔洞修補(bǔ)剔除孔洞部位周?chē)炷?，用壓力水沖洗干凈。如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板外側(cè)鑿2~3個(gè)小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。蜂窩：對(duì)小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實(shí)抹平，較大蜂窩，先鑿去松動(dòng)石子沖洗干凈，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）對(duì)于小空間的二次灌漿，直接用灌漿料加水拌合或灌漿料加水量為1416%，對(duì)于大空間的二次灌注，可加入510mm的石子，配合比為灌漿料：石子：水=1：：。在抹砂漿前，用鋼絲刷清理干凈，并用清水清理濕潤(rùn)，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓埃０寮爸Ъ鼙仨毥?jīng)質(zhì)檢員及總工驗(yàn)收合格后方可向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病問(wèn)題沒(méi)有第一時(shí)間處理。十三、成品保護(hù)措施混凝土缺陷已修補(bǔ)好的部位要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，在修補(bǔ)部位或修補(bǔ)區(qū)域視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行圍擋，或安排專(zhuān)人監(jiān)管，防止在未達(dá)到強(qiáng)度的情況下遭到碰撞破壞等。對(duì)重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電砂輪、電動(dòng)鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來(lái)的顏色和表面，保證修補(bǔ)面與原混凝土面顏色一致。在灌注過(guò)程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開(kāi)不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。具有稠度低，可灌性大，對(duì)細(xì)小裂縫的滲入能力強(qiáng)特點(diǎn)，有高強(qiáng)度粘結(jié)力，收縮小，室溫固化，化學(xué)性能穩(wěn)定。（3）配制抹面抗裂砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在2h內(nèi)用完。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤(rùn)后，用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。B、混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)材料準(zhǔn)備根據(jù)不同缺陷、不同環(huán)境部位和修補(bǔ)工藝選取材料，通常修補(bǔ)材料：水泥凈漿、防收縮砂漿和混凝土、改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿液、環(huán)氧膠泥以及細(xì)水泥砂漿等，作為混凝土外觀修補(bǔ)的砂漿，需先進(jìn)行配比試驗(yàn)，確定強(qiáng)度和顏色，顏色在試驗(yàn)塊做對(duì)比色差試驗(yàn)。拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。（2）澆前振后，切莫早振。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。③振動(dòng)棒振搗的間距過(guò)大，振搗時(shí)間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒(méi)能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。4）混凝土表面裂紋成因分析：①由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；②過(guò)度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；③拆模過(guò)早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生； ④未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開(kāi)裂。第二篇：混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案目 錄一、工程概況.......................................................2二、編制依據(jù)......................................................2三、編制目的.......................................................2四、適用范圍.......................................................2五、修補(bǔ)要求及質(zhì)量通病原因分析.....................................2六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施.........................................5通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防.....................................5通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防.................................5通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防...................................6養(yǎng)護(hù).........................................................6拆模和成品保護(hù)...............................................7七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ).............................................7外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)程序.........................................7修補(bǔ)材料準(zhǔn)備.................................................7砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法.......................................8（1）氣泡修補(bǔ)................................................8（2）蜂窩、麻面的修補(bǔ)........................................8（3）露筋的修補(bǔ)..............................................9（4）表面破損修補(bǔ)............................................9（5）鋼筋頭外露的缺陷處理....................................9（6）冷縫的缺陷處理..........................................9（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿.............................