【正文】 ）在墻體根部斜支模板。麻面處理方法表面作粉刷的或作防水的，可不處理；表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光。四、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的原因分析（1）蜂窩：主要由于砼澆筑時(shí)振搗時(shí)間不夠，局部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象（2）麻面：由于模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面；由于拆模過(guò)早產(chǎn)生麻面；由于砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。本標(biāo)段建設(shè)規(guī)模包括：①學(xué)生活動(dòng)中心和學(xué)生食堂，總建筑面積29889平方米；②紫閣書(shū)院Ⅰ、Ⅱ標(biāo)段范圍內(nèi)的室外工程（，）。10．爛根修補(bǔ)剔除爛根部位范圍松散混凝土，用壓力水沖洗干凈，再用加膠水泥砂漿（必要時(shí)須對(duì)砂漿進(jìn)行調(diào)色）進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。按300設(shè)置灌漿孔，孔內(nèi)預(yù)埋灌漿管，其余縫隙沿線用膠帶密封；用壓力灌漿機(jī)將漿料通過(guò)預(yù)埋管壓入縫隙內(nèi)；膠漿可采用環(huán)氧樹(shù)脂。6．夾層修補(bǔ)視夾層的厚度和深度采取不同的處理措施，具體如下： （厚度在2mm以內(nèi)，深度在20mm內(nèi)）人工將夾層上下側(cè)各20mm的混凝土剔除，形狀呈“八”字形，剔鑿深度以消除夾層為止；用壓力水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)；安裝撮箕狀模板，模板應(yīng)高于縫上口至少50mm，澆注微膨脹混凝土（澆注前應(yīng)涂刷一層微膨脹砂漿），混凝土澆注完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。二、缺陷修補(bǔ) 1．脹模修補(bǔ)，采用人工進(jìn)行剔鑿并清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后，進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，用加膠水泥砂漿或抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤(rùn)后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土灌注密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10~20碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。（5）灌注完畢后，過(guò)12小時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)或用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期714天。用塑料布將兩側(cè)混凝土面包裹嚴(yán)實(shí)，避免成品污染。要求各班組長(zhǎng)加強(qiáng)管理，組織好交接檢驗(yàn)收工作以防類似問(wèn)題的發(fā)生。、空調(diào)板等于外墻接觸的部位混凝土澆筑過(guò)程中振搗不密實(shí)，出現(xiàn)露筋和個(gè)別孔洞。電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。修補(bǔ)用的砂漿應(yīng)提前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和顏色配比試驗(yàn)，通過(guò)摻加白水泥來(lái)調(diào)整顏色，達(dá)到與母體混凝土顏色盡量一致。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時(shí)間，但必須在漿液凝固前完成。（1）施工工藝流程檢查混凝土裂縫部位并做標(biāo)記→對(duì)裂縫鉆孔埋灌漿咀→灌注水溶性堵漏劑→清理施工現(xiàn)場(chǎng)→檢查驗(yàn)收→復(fù)原（2）具體施工步驟A、尋找裂縫：仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號(hào)；B、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫150～350mm，沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔。（6）填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。（6）冷縫的缺陷處理對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。否則，采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后，方可進(jìn)行施工?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)程序?yàn)楸ＷC混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項(xiàng)目部將成立專門缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土表面缺陷修補(bǔ)。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過(guò)早振搗?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。6）錯(cuò)臺(tái)、跑模 成因分析：①模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；②相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開(kāi)程度不一； ③混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。四、適用范圍本方案適用于鄭萬(wàn)鐵路河南段ZWZQ2標(biāo)二分部混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)施工。(4).對(duì)用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。(3)..缺陷修補(bǔ)重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，封頂板修補(bǔ)更應(yīng)該利用剛剛拆除模板后的封頂支架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè)修補(bǔ)腳手架則浪費(fèi)巨大，利用吊籃修補(bǔ)則來(lái)回移動(dòng)困難、安全性差，修補(bǔ)時(shí)間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間會(huì)占用直線工期，影響到后期的施工。立面水玻璃水泥砂漿填筑時(shí),將水玻璃水泥砂漿搓成條,待手握有硬感時(shí)填筑,并用鐵抹進(jìn)行壓實(shí)。（4）.修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無(wú)明水。（7）.填補(bǔ)結(jié)束后保濕養(yǎng)護(hù)七天。（3）.,并要求在4h內(nèi)用完。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿?，F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)好缺陷范圍后，鑿除松散混凝土和軟弱漿膜，處理示意圖如下所示：造成此次混凝土質(zhì)量事故的原因主要是混凝土振搗人員漏振與模板安裝不合所造成的。鑿除蜂窩時(shí),鑿鏟應(yīng)垂直混江山御景四期凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角黏接。混凝土拆模后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在第一時(shí)間通知質(zhì)量部對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織工程部、作業(yè)隊(duì)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過(guò)程控制整改意見(jiàn)，督促施工隊(duì)江山御景四期完善工藝措施。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”；剪力墻插點(diǎn)間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時(shí)間用時(shí)間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無(wú)氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗江山御景四期上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋。摻加粉煤灰、礦渣等，也會(huì)增加混凝土的收縮。：板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。江山御景四期③新、老混凝土接茬處（模板底部）清理不干凈，如浮土，木屑，老混凝土漿皮殘?jiān)龋o這一部位出現(xiàn)“爛根兒”構(gòu)成隱患。：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。③構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼江山御景四期 筋周圍，造成露筋。②砼攪拌時(shí)間不夠，末拌勻，和易性差，振搗不密實(shí)。主體結(jié)構(gòu)地上7~28層為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，~，~，~，擬建建筑物有一層地下室（位于34~38樓下）。位于新余市城東高新開(kāi)發(fā)區(qū)新余市融匯江山御景社區(qū)內(nèi)（原新余市長(zhǎng)途汽車站），西為新欣大道，北面為飛宇路，東面為龍?zhí)吨蘼罚厦鏋樾腋Ｐ^(qū)，交通便利。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，推測(cè)擬建場(chǎng)地從上至下底層依次為：雜填土、粉質(zhì)粘土、泥質(zhì)粉砂巖。⑤模板有縫隙使水泥漿流失。：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。③混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。：是指混凝土內(nèi)部存在水平或垂直的松散混凝土。：原因是澆注墻體時(shí)，將減石砂漿或潤(rùn)管砂漿未均勻入模，而是集中到一點(diǎn)，造成部分墻體底部砂漿過(guò)厚，強(qiáng)度受影響。應(yīng)分散進(jìn)行吊放。江山御景四期a)氣泡、麻面修補(bǔ)對(duì)于有氣孔、麻面部位采用毛刷沾水清除表面滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡、麻面的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見(jiàn)不到氣孔、麻面的痕跡后停止擠壓。（3）.采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤(rùn)后,涂一層凈漿,然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。d)鋼筋頭外露的缺陷處理（1）.采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度2cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷（2）.清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質(zhì)檢部工程師查合格，再申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面驗(yàn)收，合格后，按單元填寫(xiě)缺陷修補(bǔ)表格，簽字確認(rèn)鑿毛面合格。f)止水缺陷處理嵌填法處理工藝流程：鑿槽——沖洗——回填材料。涂刷水泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,整調(diào)處理范圍。（7）.表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。(5).灌漿從低處向高處,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿,先灌注通風(fēng)時(shí)串通的孔,后逐孔灌漿。(1).在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。(3).缺陷處理前，必須全面檢查排架及平臺(tái)等是否安全可靠。3）爛邊、爛根 成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。9）氣孔 成因分析：①由于水灰比較大、拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確，都將會(huì)造成拌和用水量偏多，坍落度過(guò)大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。混凝土澆筑與振搗：（1）分段分層，限時(shí)接茬?？吹靡?jiàn)的混凝土，是否振搗密實(shí)，通過(guò)現(xiàn)象觀察來(lái)確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開(kāi)始泛漿；對(duì)能見(jiàn)度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作?；炷镣庥^質(zhì)量修補(bǔ)前，由技術(shù)部對(duì)混凝土表面拍照并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開(kāi)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)。鑿除蜂窩時(shí)，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；～，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm～30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。（9）內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。C、埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時(shí)應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥，否則在緊固時(shí)容易引起打滑。灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過(guò)額定壓力（100kg以上），應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。十二、文明施工對(duì)修鑿的混凝土等建筑垃圾，要及時(shí)清掃干凈，并運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。樓混凝土班組組織及管理能力較差，項(xiàng)目部已多次對(duì)該班組進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)，混凝土澆筑質(zhì)量仍沒(méi)有明顯改善且自檢能力較差。，相關(guān)責(zé)任人及相關(guān)班組作出自我反省。附：混凝土缺陷修補(bǔ)方案 混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷處理方案由于操作工人振搗不認(rèn)真，部分柱、墻出現(xiàn)了蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象。灌漿料混凝土初凝后，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)完后，應(yīng)用薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。3．露筋修補(bǔ)對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹，掃凈銹灰，再涂刷兩遍防銹漆。人工或機(jī)械剔除夾層上下各20mm范圍內(nèi)所有混凝土；用壓力水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)；安裝撮箕狀模板，模板應(yīng)至少高于縫上口50mm；澆注強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹混凝土；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天；模板拆除后用人工剔除凸出構(gòu)件的混凝土；強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除碗扣支撐體系。用加膠水泥砂漿將凹進(jìn)構(gòu)件進(jìn)行抹灰，與凸出錯(cuò)臺(tái)抹平。用鐵鏟或錘鏟（敲）除墻柱構(gòu)件表面的混凝土流墜物。（3）露筋：板底主筋裸露在板外。（5）夾渣：主要由于砼澆筑前梁、板底部鋸末、鐵銹未清理干凈。（2）沖洗：對(duì)鑿除的混凝土表面，用水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無(wú)明水。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除模板，將凸出的多余混凝