【正文】 （5）混凝土強度達到要求后，拆除模板，將凸出的多余混凝土剔除。（5）夾渣：主要由于砼澆筑前梁、板底部鋸末、鐵銹未清理干凈。用鐵鏟或錘鏟（敲）除墻柱構(gòu)件表面的混凝土流墜物。人工或機械剔除夾層上下各20mm范圍內(nèi)所有混凝土；用壓力水沖洗干凈并充分濕潤；安裝撮箕狀模板，模板應(yīng)至少高于縫上口50mm；澆注強度高一級的微膨脹混凝土；加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天；模板拆除后用人工剔除凸出構(gòu)件的混凝土；強度達到100%方可拆除碗扣支撐體系。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后，再進行處理。修補完后，應(yīng)用薄膜進行保濕養(yǎng)護。附：混凝土缺陷修補方案 混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷處理方案由于操作工人振搗不認真，部分柱、墻出現(xiàn)了蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象。樓混凝土班組組織及管理能力較差，項目部已多次對該班組進行技術(shù)交底和現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)，混凝土澆筑質(zhì)量仍沒有明顯改善且自檢能力較差。上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。C、埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。主要成份為高標水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標號高一級的細石混凝土填塞并壓實?；炷镣庥^質(zhì)量修補前，由技術(shù)部對混凝土表面拍照并及時通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補。混凝土澆筑與振搗：（1）分段分層，限時接茬。9）氣孔 成因分析：①由于水灰比較大、拌和用水計量不準確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準確，都將會造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。(3).缺陷處理前，必須全面檢查排架及平臺等是否安全可靠。(5).灌漿從低處向高處,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿,先灌注通風(fēng)時串通的孔,后逐孔灌漿。、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況,整調(diào)處理范圍。f)止水缺陷處理嵌填法處理工藝流程：鑿槽——沖洗——回填材料。（3）.采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補預(yù)縮砂漿。應(yīng)分散進行吊放。③混凝土一次下料過多過厚，振動器振動不到，形成松散孔洞。⑤模板有縫隙使水泥漿流失。位于新余市城東高新開發(fā)區(qū)新余市融匯江山御景社區(qū)內(nèi)（原新余市長途汽車站），西為新欣大道，北面為飛宇路，東面為龍?zhí)吨蘼?，南面為幸福小區(qū)，交通便利。②砼攪拌時間不夠，末拌勻，和易性差，振搗不密實。：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。：板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。振搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插點間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗江山御景四期上層砼時，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。鑿除蜂窩時,鑿鏟應(yīng)垂直混江山御景四期凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角黏接。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。（7）.填補結(jié)束后保濕養(yǎng)護七天。立面水玻璃水泥砂漿填筑時,將水玻璃水泥砂漿搓成條,待手握有硬感時填筑,并用鐵抹進行壓實。(4).對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應(yīng)按要求進行質(zhì)量檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理機構(gòu)確認，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。6）錯臺、跑模 成因分析：①模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；②相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一； ③混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補外觀質(zhì)量缺陷修補程序為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項目部將成立專門缺陷修補作業(yè)隊對混凝土表面缺陷修補。否則，采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后，方可進行施工。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。（1）施工工藝流程檢查混凝土裂縫部位并做標記→對裂縫鉆孔埋灌漿咀→灌注水溶性堵漏劑→清理施工現(xiàn)場→檢查驗收→復(fù)原（2）具體施工步驟A、尋找裂縫：仔細尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；B、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫150～350mm，沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔。修補用的砂漿應(yīng)提前在實驗室進行強度試驗和顏色配比試驗，通過摻加白水泥來調(diào)整顏色，達到與母體混凝土顏色盡量一致。、空調(diào)板等于外墻接觸的部位混凝土澆筑過程中振搗不密實，出現(xiàn)露筋和個別孔洞。要求各班組長加強管理，組織好交接檢驗收工作以防類似問題的發(fā)生。（5）灌注完畢后，過12小時應(yīng)澆水養(yǎng)護或用薄膜覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期714天。松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強度等級的細石混凝土灌注密實，并養(yǎng)護。6．夾層修補視夾層的厚度和深度采取不同的處理措施，具體如下： （厚度在2mm以內(nèi)，深度在20mm內(nèi)）人工將夾層上下側(cè)各20mm的混凝土剔除，形狀呈“八”字形，剔鑿深度以消除夾層為止；用壓力水沖洗干凈并充分濕潤；安裝撮箕狀模板，模板應(yīng)高于縫上口至少50mm，澆注微膨脹混凝土（澆注前應(yīng)涂刷一層微膨脹砂漿），混凝土澆注完畢應(yīng)加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。10．爛根修補剔除爛根部位范圍松散混凝土，用壓力水沖洗干凈，再用加膠水泥砂漿（必要時須對砂漿進行調(diào)色）進行修補；修補完畢后應(yīng)加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。四、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的原因分析（1）蜂窩：主要由于砼澆筑時振搗時間不夠，局部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象（2）麻面：由于模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面；由于拆模過早產(chǎn)生麻面；由于砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。（3）在墻體根部斜支模板。（2）板面沿鋼筋方向產(chǎn)生的裂縫：由于之后有地面工程施工，將有裂縫的板面鑿毛并沖洗干凈，均勻涂抹一層15~25mm厚1：2水泥砂漿封閉處理。五、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的處理方法蜂窩處理方法（1）對于數(shù)量不多的小蜂窩混凝土表面，主要是保正鋼筋不受侵蝕，采用表面抹漿修補，用1:2水泥砂漿抹面修整。首先對殘缺部位進行剔鑿并清理、沖洗干凈，再安裝模板（必要時還需補鋼筋），用細石混凝土澆灌密實，采取覆蓋養(yǎng)護。、深度較大或貫通裂縫。頂樓柱頭露筋：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強度等級的細石混凝土灌注加柱冒頭高4cm密實，并養(yǎng)護。孔洞：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。二、細石混凝土填補法對蜂窩比較嚴重或露筋較深以及孔洞問題，采用細石混凝土進行修補：先將附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒剔鑿掉，頂部要鑿成斜面，避免形成死角。，搶抓工期過程中，施工任務(wù)較重，施工時間太緊，項目部管理人員驗收時間緊迫，沒有及時發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)問題的也未及時整改就已經(jīng)開始混凝土澆筑。對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應(yīng)按要求進行質(zhì)量檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理機構(gòu)確認，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細石混凝土補好，并加強養(yǎng)護。水泥砂漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:細集料:107膠水（+::::）單位：Kg 水泥漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:107膠水（+:::）其中，普通水泥:白水泥（3:7）單位：Kg混凝土表面修補以顏色為主，不分層、脫落、開裂?；炷琳駥嵾^程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施針對混凝土外觀質(zhì)量通病可能的原因，我們在施工過程當中針對性做好以下預(yù)防措施：通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。二、編制依據(jù)1）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》 鐵建設(shè)[2010]241號； 2）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424—2010）； 3）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB107522010）； 4）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR 96032015）。江山御景四期(1).對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗收可以集中施工，合并到一個單元表進行驗收。(2）.現(xiàn)場加水，約1：3，手持機械攪拌機，攪拌23min，停35min，再攪拌23min即可使用。 預(yù)縮砂漿主要用于鋼筋外露形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料,以減小抗裂砂漿的修補工程量,其工藝控制措施如下:（1）.,水泥和中砂重量比為1:2,為提高預(yù)縮砂漿抗壓強度等力學(xué)指標,擬在砂漿配置時摻加8%10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時,采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。一般孔洞的處理方案：（1）先確定混凝土缺陷部位影響范圍，畫好鑿除邊界線；（2）待混凝土達到一定強度后，用小型沖擊電鍾將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗；（3）鑿毛混凝土表面涂一層水泥凈漿，支設(shè)帶托盒的模板并濕潤模板；江山御景四期（4）用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的膨脹細石混凝土仔細分層澆筑密實；（對于有特殊要求的混凝土如抗?jié)B砼，修補砼抗?jié)B等級也需提高一級）（5）突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，表面用抗裂砂漿抹平。為保證混凝土工程質(zhì)量最終符合規(guī)范要求，除采取必要的措施加以預(yù)防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認真進行處理，以使混凝土構(gòu)件達到設(shè)計要求和基本的美觀。，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。產(chǎn)生原因：①模板底部與混凝土樓板相接處，因較大縫隙易跑漿。產(chǎn)生原因：①鋼筋墊塊位移、墊塊間距過大、墊塊漏放使鋼筋緊貼模板、造成露筋。地下室為6級人防，地下室一層。項目經(jīng)理部下設(shè)五個職能部門，技術(shù)質(zhì)量部、施工安監(jiān)部、材料設(shè)備部、財務(wù)部及綜合辦公室。②模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。②混凝土澆筑高度過大，末采取有效防混凝土離析措施。防爛根、防墻根砂漿過厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：（1）.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；（2）.對氣泡內(nèi)進行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處陰干；（3）.用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；（4）.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；（5）.表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；（6）.養(yǎng)護7天后，質(zhì)檢工程師會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進行灌漿。（6）.填入預(yù)縮砂漿,用木棒拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。4）混凝土表面裂紋成因分析：①由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；②過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；③拆模過早，或養(yǎng)護期內(nèi)受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生； ④未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。拆模和成品保護控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。B、混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂環(huán)氧砂漿修補，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補，先用砂漿填補至距混凝土表