【正文】 廠和天然氣用戶的工藝全過程稱為油氣集輸。主要包括油氣分離、油氣計量、原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等工藝。油田生產(chǎn)中的“三脫”“三回收”油田生產(chǎn)中的“三脫”“三回收”：“三脫”是指油氣收集和輸送過程中的原油脫水、原油脫天然氣和天然氣脫輕質(zhì)油；“三回收”是指污水回收、天然氣回收和輕質(zhì)油回收。原油脫水從井中采出的原油一般都含有一定數(shù)量的水，而原油含水多了會給儲運造成浪費，增加設(shè)備，多耗能；原油中的水多數(shù)含有鹽類，加速了設(shè)備、容器和管線的腐蝕；在石油煉制過程中，水和原油一起被加熱時，水會急速汽化膨脹，壓力上升，影響煉廠正常操作和產(chǎn)品質(zhì)量，甚至會發(fā)生爆炸。因此外輸原油前，需進行脫水，%。破乳劑破乳劑是一種表面活性物質(zhì)，它能使乳化狀的液體結(jié)構(gòu)破壞，以達到乳化液中各相分離開來的目的。原油破乳是指利用破乳劑的化學作用將乳化狀的油水混合液中油和水分離開來，使之達到原油脫水的目的，以保證原油外輸含水標準。原油脫氣通過油氣分離器和原油穩(wěn)定裝置把原油中的氣體態(tài)輕烴組分脫離出去的工藝過程叫原油脫氣。合格原油主要標準%，含鹽不大于50毫克/升，每噸原油含氣不超過1立方米。油氣分離器油氣分離器是把油井生產(chǎn)出的原油和伴生天然氣分離開來的一種裝置。有時候分離器也作為油氣水以及泥沙等多相的分離、緩沖、計量之用。從外形分大體有三種形式，立式、臥式、球形。油氣計量油氣計量是指對石油和天然氣流量的測定。主要分為油井產(chǎn)量計量和外輸流量計量兩種。油井產(chǎn)量計量是指對單井所生產(chǎn)的油量和生產(chǎn)氣量的測定，它是進行油井管理、掌握油層動態(tài)的關(guān)鍵資料數(shù)據(jù)。外輸計量是對石油和天然氣輸送流量的測定，它是輸出方和接收方進行油氣交接經(jīng)營管理的基本依據(jù)。油氣計量站它主要由集油閥組(俗稱總機關(guān))和單井油氣計量分離器氣組成，在這里把數(shù)口油井生產(chǎn)的油氣產(chǎn)品集中在一起，輪流對各單井的產(chǎn)油氣量分別進行計量。計量接轉(zhuǎn)站有的油氣計量站因油壓較低，增加了緩沖罐和輸油泵等外輸設(shè)備，這種油氣小站叫計量接轉(zhuǎn)站，既進行油氣計量，還承擔原油接轉(zhuǎn)任務(wù)。轉(zhuǎn)油站轉(zhuǎn)油站是把數(shù)座計量(接轉(zhuǎn))站來油集中在一起，進行油氣分離、油氣計量、加熱沉降和油氣轉(zhuǎn)輸?shù)茸鳂I(yè)的中型油站，又叫集油站。有的轉(zhuǎn)油站還包括原油脫水作業(yè)，這種站叫脫水轉(zhuǎn)油站。聯(lián)合站它是油氣集中處理聯(lián)合作業(yè)站的簡稱。主要包括油氣集中處理(原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等)、油田注水、污水處理、供變電和輔助生產(chǎn)設(shè)施等部分。水套加熱爐水套加熱爐主要由水套、火筒、火嘴、沸騰管和走油盤管五部分組成，用在油井井場給油井產(chǎn)出的油氣加溫降粘。采用走油盤管浸沒在水套中的間接加熱方法是為了防止原油結(jié)焦。原油損耗原油從油井產(chǎn)出時是油氣混合狀態(tài)。在其集輸、分離、計量、脫水、儲存等過程中，由于污水排放和伴生天然氣的攜帶，油罐在進出油和溫度變化時的大小呼吸蒸發(fā)，以及工藝設(shè)備的跑、冒、滴、漏等，造成原油的損失稱原油損耗。一般原油損耗約占原油總產(chǎn)量的2%左右。油氣密閉集輸在油氣集輸過程中，原油所經(jīng)過的整個系統(tǒng)(從井口經(jīng)管線到油罐等)都是密閉的，即不與大氣接觸。這種集輸工藝稱為油氣密閉集輸。氣儲運石油和天然氣的儲存和運輸簡稱油氣儲運。主要指合格的原油、天然氣及其它產(chǎn)品，從油氣田的油庫、轉(zhuǎn)運碼頭或外輸首站，通過長距離油氣輸送管線、油罐列車或油輪等輸送到煉油廠、石油化工廠等用戶的過程。管道輸油的特點管道輸油的特點是：運輸量大；能耗小、運費低；便于管理，易實現(xiàn)全面自動化，勞動生產(chǎn)率高；管線大部埋于地下，受地形地物限制小，能縮短運輸距離；安全密閉，基本上不受惡劣氣候的影響，能長期穩(wěn)定、安全運行；但運輸方式不靈活，鋼材耗量大，輔助設(shè)備多，適于定點、量大的單向輸送。我國管道建設(shè)的幾個階段我國管道建設(shè)大致可分為三個階段：(1)1958～1969年是我國管道建設(shè)的初始階段，這時期由于產(chǎn)油量少，對建設(shè)長距離、大口徑管道缺乏技術(shù)能力及建設(shè)經(jīng)驗，所以不論從管道建設(shè)的數(shù)量上和輸油技術(shù)方面，都還處在一個落后的階段。(2)1970～1980年是我國管道建設(shè)的高峰階段，也是大量采用國內(nèi)先進設(shè)備的階段，在管道建設(shè)高速度發(fā)展的同時，管道的鋼材質(zhì)量、輸油工藝、輸油設(shè)備及輸油通信手段等方面也在高速發(fā)展。(3)1981年以后，是我國管道建設(shè)大力引進國外先進技術(shù)和提高效益的發(fā)展階段。這時期管道建設(shè)大量引進國外先進設(shè)備和先進技術(shù)，注重提高管道輸送的經(jīng)濟效益，并進行大規(guī)?？蒲泻同F(xiàn)場實驗，取得較多的科技成果，使管道輸油效率大幅度提高。原油的熱處理原油熱處理是將原油加熱到一定溫度后，再按一定的方式和速度將其冷卻到某一溫度的過程。經(jīng)過熱處理，可使原油中的石蠟、瀝青及膠質(zhì)的存在形式改變，使原油的凝固點和粘度改變。在最佳的熱處理條件下可以改善原油的低溫流動特性。1995年年產(chǎn)原油790萬噸。管道的陰極保護地處四川盆地，已有60年的歷史，發(fā)現(xiàn)氣田85個，油田12個，含油氣構(gòu)造55個。在盆地內(nèi)建成南部、西南部、西北部、東部4個氣區(qū)。%，是我國第一大氣田，年產(chǎn)原油17萬噸。強制電流保護將被保護金屬與外加電源負極相連，由外部電源提供保護電流，以降低腐蝕速率的方法，稱為強制電流保護。地下式油罐和半地下油罐罐內(nèi)油品的最高油位，；罐底埋深大于油罐本身高度的二分之一。進油管不能從油罐的上部接入若將進油管從油罐的上部接入，當流速較大的油品管線由高向低呈霧狀噴出，與空氣摩擦增大了摩擦面積，落下的油滴撞擊液面和罐壁，致使靜電荷急劇增加，其電壓有時可高達幾千伏或上萬伏，加之油品中液面漂浮的雜質(zhì)，極易產(chǎn)生尖端放電，引起油罐爆炸起火。因此，進油管不能從油罐上部接入。靜電對石油儲運危害在管線、輸油設(shè)備和容器某個部位集聚的靜電，其電位高到與另一個沒有電位或電位較低的物體之間的絕緣介質(zhì)一定程度的時候，則在兩物之間發(fā)生跳火現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為靜電放電。這種放電對含油氣濃度較大的場所，易產(chǎn)生爆炸、著火。其危險性和危害性是很大的。石油集輸知識前面在有關(guān)油田開發(fā)部分中所述的內(nèi)容，都是圍繞如何使石油和天然氣從油氣層中順利地流向井底，又從井底流到地面來的一套地下工程技術(shù)措施。至于石油和天然氣由油井流到地面以后，又如何把它們從一口口油井上集中起來，并把油和氣分離開來，再經(jīng)初步加工成為合格的原油和天然氣分別儲存起來或者輸送到煉油廠，這就是通常稱之為“油田集輸技術(shù)”和“油田地面建設(shè)工程”。油田的集輸技術(shù)和建設(shè)，是據(jù)不同油田的地質(zhì)特點和原油性質(zhì)，不同的地理氣候環(huán)境，以及油田開發(fā)進程的變化而選定、而變化的。例如，由于原油粘度大小、凝固點高低的不同，高寒與炎熱地區(qū)的差別，對原油的集輸技術(shù)就有很大的影響；又如，有的原油和天然氣中，因含硫化氫，需經(jīng)脫硫后才能儲存和輸送出去，這就要有相應(yīng)的脫硫技術(shù)和建設(shè)；再如，當油田開發(fā)進入中、后期，油井中既有油、氣，又有大量的水，不僅要把油、氣分離開來，而且還要把水分離出來，把油、氣處理成合格的產(chǎn)品，把水也要處理干凈，以免污染環(huán)境??如此等等的眾多問題所涉及的眾多技術(shù)與工程建設(shè)，都是油田建設(shè)的主要內(nèi)容。原油集輸就是把油井生產(chǎn)的油氣收集、輸送和處理成合格原油的過程。這一過程從油井井口開始，將油井生產(chǎn)出來的原油和伴生的天然氣產(chǎn)品，在油田上進行集中和必要的處理或初加工。使之成為合格的原油后，再送往長距離輸油管線的首站外輸，或者送往礦場油庫經(jīng)其它運輸方式送到煉油廠或轉(zhuǎn)運碼頭；合格的天然氣集中到輸氣管線首站，再送往石油化工廠、液化氣廠或其他用戶。概括地說油氣集輸?shù)墓ぷ鞣秶侵敢杂途疄槠瘘c，礦場原油庫或輸油、輸氣管線首站為終點的礦場業(yè)務(wù)。一般油氣集輸系統(tǒng)包括：油井、計量站、接轉(zhuǎn)站、集中處理站，這叫三級布站。也有的是從計量站直接到集中處理站，這叫二級布站。集中處理、注水、污水處理及變電建在一起的叫做聯(lián)合站。油井、計量站、集中處理站是收集油氣并對油氣進行初步加工的主要場所，它們之間由油氣收集和輸送管線聯(lián)接。（一）油井的地面建設(shè)采油井分兩種類型：即自噴井和機械采油井。自噴井井口的設(shè)備一般有采油樹、清蠟設(shè)備（如：絞車、鋼絲、刮蠟片）、油嘴、水套加熱爐、油氣計量分離器等（井口房和值班房根據(jù)當?shù)氐臍夂驐l件和社會因素考慮是否設(shè)置）。機械采油井目前一般采用有深井泵（即管式泵）、水力活塞泵、電動潛油泵和射流泵四種采油方式。機械采油井場的工藝設(shè)備和輔助設(shè)備主要有：采油樹、油氣計量分離器、加熱和清蠟設(shè)備及采油機械。因為機械采油的方式不同，所以在井口的地面工程也就有所不同，水力活塞泵采油技術(shù)是現(xiàn)在比較先進的機械采油方式，下面就此來談井口的工程建設(shè)內(nèi)容。水力活塞泵采油是用高壓液體作為井下抽油泵動力的無桿抽油泵。主要用于比較深的井、叢式井、結(jié)蠟井、稠油井以及條件較復(fù)雜的油井。水力活塞泵抽油裝置，由地面泵組、井口裝置和管線系統(tǒng)、水套加熱爐、沉降罐和井下水力活塞泵機組等部分組成。水力活塞泵一般用稀油作為動力液。可用本井或鄰井的原油經(jīng)分離器脫氣，再經(jīng)過水套加熱爐（或換熱器）加熱到60C左右，進入沉降罐然后被吸入高壓三柱塞泵，加壓后的原油（動力液），通過井口四通閥注入油管，推動井下水力活塞泵組液馬達上下往復(fù)運動，中間拉桿帶動抽油泵，抽出井內(nèi)的油。在井內(nèi)工作過的動力液和抽出的原油通過油管與套管的環(huán)形空間上升到地面，通過四通閥進入油氣分離器。脫氣的油再回到沉降罐，沉降后一部分再進入地面泵循環(huán)使用，另一部分進入集油干線。（二）計量站的設(shè)置和建設(shè)計量站的作用主要是計量油井油氣產(chǎn)量，并將一定數(shù)量（7～14口）油井的油氣匯集起來，再通過管道輸送到油氣處理站。另外，計量站還向井口加熱設(shè)備提供燃料等。計量站的種類，按建筑結(jié)構(gòu)分有：磚混結(jié)構(gòu)、大板結(jié)構(gòu)和列車式；按工藝流程分有：單管計量站、雙管計量站和三管計量站。計量站的設(shè)施，一般有各井來油管匯（也叫總機關(guān)）、計量分離器、加熱爐、計量儀表等。油氣集輸流程是油田地面工程的中心環(huán)節(jié)。采用什么樣的流程，主要取決于各油田地質(zhì)條件、油井產(chǎn)量、原油的物理性質(zhì)、自然條件以及國民經(jīng)濟和科學技術(shù)的發(fā)展水平等。國內(nèi)外油氣集輸流