擠壓粉磨技術(shù)在水泥廠粉磨系統(tǒng)技術(shù)改造中的應(yīng)用-文庫吧
2024-11-14 20:21 本頁面
【正文】 后。，在球磨機(jī)前加一套HFCG10035型輥壓機(jī)和一臺SF500/100型打散分級機(jī)構(gòu)成擠壓半終粉磨系統(tǒng)。物料經(jīng)輥壓機(jī)擠壓并由打散分級機(jī)打散分級，將其半成品（%左右，2mm以下約85~90%）先送入高效選粉機(jī)分選，選粉機(jī)的粗粉入球磨，球磨機(jī)的出料也進(jìn)選粉機(jī)（見圖4）。該系統(tǒng)改造后，經(jīng)廠院聯(lián)合標(biāo)定，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：（表2所示）表2 兗州礦務(wù)局水泥廠1窯生料磨改造后的結(jié)果改造前生料:細(xì)度(%) 產(chǎn)量(t/h) 電耗()改造后生料:細(xì)度(%) 產(chǎn)量(t/h) 電耗()(%)(%) 半終粉磨 山東水泥廠1窯（700t/d）生料擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)山東水泥廠1生料磨建于70年代，10m中卸烘干磨，產(chǎn)量一直低于設(shè)計指標(biāo)，電耗高，系統(tǒng)設(shè)備老化，急待改造、完善。改造方案為擠壓聯(lián)合粉磨工藝。新增HFC12036型輥壓機(jī)一臺，SF500/100打散分級機(jī)一臺，將中卸磨改為兩端進(jìn)料中間出料的兩臺并聯(lián)單倉開路短磨。該系統(tǒng)于1994年12月28日投料試車，1995年3月達(dá)標(biāo)驗收，1995年12月通過了由山東省建材局主持的省級技術(shù)鑒定。在此之后山東水泥廠根據(jù)現(xiàn)場情況恢復(fù)了球磨機(jī)的選粉機(jī)，使系統(tǒng)產(chǎn)量又有所提高，系統(tǒng)工藝流程見圖5所示。系統(tǒng)改造所達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表3。表3 山東水泥廠1生料粉磨系統(tǒng)改造后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)改造前生料:細(xì)度(%)10177。1產(chǎn)量(t/h)26電耗()33改造后生料:細(xì)度(%)10177。1產(chǎn)量(t/h)()(%)113節(jié)能(%) 磨機(jī)開路改造后生料:細(xì)度(%)10177。1產(chǎn)量(t/h)()(%)150節(jié)能(%) 磨機(jī)閉路 山東水泥廠2窯（1500t/d）生料擠壓預(yù)粉磨系統(tǒng)山東水泥廠2窯原為1200t/d熟料生產(chǎn)線，10m中卸烘干磨。為滿足窯系統(tǒng)產(chǎn)量提高到1500~1700t/d的需要，生產(chǎn)磨系統(tǒng)產(chǎn)量必須由75t/d提高到110t/h以上。按其增產(chǎn)幅度要求僅為百分五十，采用擠壓粉磨技術(shù)的中預(yù)粉磨工藝即可，但由于現(xiàn)場條件所限和節(jié)省投資考慮，不更換有的選粉機(jī)和出磨提升機(jī)，而是將輥壓機(jī)出料在進(jìn)球磨機(jī)之前先進(jìn)一新加的選粉機(jī)，選出部分成品，解決系統(tǒng)選粉能力問題。為了使新增選粉機(jī)能夠長期可靠運行，防止輥壓機(jī)邊緣漏料的大顆粒對選粉機(jī)的磨損，在選粉機(jī)和輥壓機(jī)之間加設(shè)一臺打散分級機(jī)，先將輥壓機(jī)出料中的大顆粒分離出來，返回輥壓機(jī)。所以該系統(tǒng)從整體來看是預(yù)粉磨系統(tǒng)，但內(nèi)部含有半終粉磨的工藝流程（見圖6）。系統(tǒng)改造后達(dá)到預(yù)期效果，見表4所示。表4 山東水泥廠2生料磨改造后的結(jié)果生料:水份（%）177。 細(xì)度（%）11177。1 產(chǎn)量（t/h）118 電耗（） 4 水泥粉磨系統(tǒng)改造中擠壓粉磨技術(shù)的應(yīng)用 水泥粉磨系統(tǒng)改造的主要特點 水泥粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造一般基于以下目的考慮的：a 窯系統(tǒng)改造后熟料生產(chǎn)能力提高；b 為適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，增加粉磨能力，提高水泥成品的細(xì)度和比表面積c 利用峰低谷電價差異，考慮水泥粉磨系統(tǒng)的避峰運行；d 解決季節(jié)性銷售問題。 水泥粉磨的細(xì)度和顆粒組成對水泥的強(qiáng)度混凝土的性能有限大影響。太粗的熟料顆粒不能完全水化，大于60μm的熟料顆粒僅起到微集料作用，不能得到有效的利用；小于30μm的微粉含量不足，水泥早期強(qiáng)度上不去；水泥成品顆粒分布過于集中，造成標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量的提高。因而，降低水泥成品的篩余，提高其比表面積，增加熟料的利用率，以達(dá)到提高水泥實物強(qiáng)度的目的。目前一般公認(rèn)的是：3~32μm顆粒對強(qiáng)度增進(jìn)率起主導(dǎo)作用。 擠壓粉磨工藝選擇針對水泥粉磨的特點和要求，在選擇擠壓粉磨工藝時，對于要求篩余低、小于3μm微粉含量低的水泥，應(yīng)選擇帶第三代高效選粉機(jī)的擠壓閉路粉磨系統(tǒng)（閉路預(yù)粉磨、閉路聯(lián)合粉磨和半終粉磨）；而對篩余要求不是很嚴(yán)格，水泥成品顆粒級配分布寬的，則可以采用擠壓開路粉磨系統(tǒng)（開路預(yù)粉磨系統(tǒng)、開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)）。對于現(xiàn)有的粉磨系統(tǒng)采用擠壓粉磨技術(shù)改造時，系統(tǒng)產(chǎn)量將大幅度增加，此時不僅要考慮主機(jī)的能力匹配，更要注意到輸送設(shè)備的能力。尤其是閉路粉磨系統(tǒng)改造，一般由于原有的磨尾提升機(jī)、選粉機(jī)及其粗粉回料輸送設(shè)備在當(dāng)初設(shè)計時不會留出很大的余量，改造后產(chǎn)量大幅度增加，這些設(shè)備可能無法滿足要求，并且由于土建的限制很難更換。因此，對條件允許的可以選擇壓閉路粉磨工藝；對于原有粉磨系統(tǒng)改造難度大的，選擇擠壓開路粉磨工藝不失為經(jīng)濟(jì)可行的方案。對于入磨熟料溫度高，生產(chǎn)高比表面積水泥并且物料（某些石灰石等）易粗磨的粉磨系統(tǒng)，從降低系統(tǒng)設(shè)備和物料的溫度，提高粉磨效率角度考慮，應(yīng)選擇帶第三代高效選粉機(jī)的閉路擠壓粉磨工藝，使磨內(nèi)的微粉和熱量通過大量的冷風(fēng)帶走，降低磨機(jī)及系統(tǒng)設(shè)備的工作溫度。而對于一般熟料溫度小于150℃，不易粗磨的物料，則可采用開路擠壓聯(lián)合粉磨工藝，尤其是經(jīng)高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)特殊改造后的開路磨用于擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，使輥壓機(jī)卓越的破碎、粉磨功能與球磨機(jī)特有的研磨功能有機(jī)地結(jié)合，粉磨系統(tǒng)更加簡捷、可靠、高效，并且可以粉磨高比表面積水泥。 應(yīng)用實例分析 江蘇花山特種水泥廠1997年年產(chǎn)水泥20萬噸，后新建一臺立窯，使水泥年產(chǎn)量達(dá)到30萬噸?！?5型輥壓機(jī)作預(yù)粉磨。其中水泥臺時產(chǎn)量為35~37t/h。2000年該廠為了提高水泥比表面積，適應(yīng)國家水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實施，以及江蘇省實行的分時電價政策，對原水泥擠壓預(yù)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。具體方案是：將一臺球磨機(jī)暫時恢復(fù)為原來的普通的閉路磨，與第二期水泥磨改造一同進(jìn)行。在現(xiàn)有輥壓機(jī)后加設(shè)一臺SF400/100型打散分級機(jī)形成閉路，打散分級機(jī)的半成品先送入與另一臺球磨機(jī)配套的φ20m旋風(fēng)式選粉機(jī)選粉，粗粉進(jìn)徑高產(chǎn)磨特殊改造后的開路球磨機(jī)粉磨至成品，與粉
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