【正文】 ............................................. 43 1 車間工藝流程的確定 ........................................................................................... 43 生料粉磨車間流程的確定 ......................................................................... 43 流程選擇 ...................................................................................................... 44 配料系統(tǒng)的確定 ................................................................................ 44 配料設(shè)備的確定 ................................................................................ 45 喂料設(shè)備的選型 ......................................................................................... 45 磨機(jī)系統(tǒng) ..................................................................................................... 46 輸送設(shè)備 ..................................................................................................... 46 通風(fēng)和收塵 .................................................................................................. 48 車間安全設(shè)施的設(shè)計(jì) .................................................................................. 48 2 提高生料粉磨系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量的措施 ........................................................................ 49 結(jié)論 .................................................................................................................................. 50 謝辭 .................................................................................................................................. 51 結(jié)束語 .............................................................................................................................. 52 參考文獻(xiàn) .......................................................................................................................... 53 第一部分：總體設(shè)計(jì) 1 新型干法水泥生產(chǎn)的簡(jiǎn)述 新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn) 新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下及反面 一 生料制備過程 現(xiàn)代化 生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代均化技術(shù)， 使礦山的開采，原料的預(yù)均化、原料配料及粉磨、生料均化四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，相互銜接，形成生料制備全過程 均化控制保證體系，迎合窯外分解技術(shù)，以及生產(chǎn)大型化對(duì)生料品質(zhì)的嚴(yán)格要求。 二 設(shè)備高效 懸浮預(yù)熱、預(yù)分解窯技術(shù)從根本上改變了物料預(yù)熱、分解過程的傳熱狀態(tài)，傳熱、傳質(zhì)迅速，大同度提高了熱效率和生產(chǎn)效率。操作基本自動(dòng)化，單位容積產(chǎn)量達(dá) 110 ～ 270kg /m2，勞動(dòng)生產(chǎn)率可高達(dá) 1000 ～ 4000t/ 年 人。 三 裝備的大型化 裝備大型化 ,單機(jī)生產(chǎn)能力大，使水泥工業(yè)集約化方向發(fā)展。 隨著工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，水泥生產(chǎn)裝備逐步地大型化，從日產(chǎn) 1000、 20 2500、 3000、 4000、5000、 6000 到 10000t/d，單機(jī)產(chǎn)量大幅度提高，這樣不僅減化了生產(chǎn)流程，減少了占地面積，也更便于管理和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，有利于降低生產(chǎn)成本和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 四 環(huán)保 低耗 采用高效多功能擠壓粉磨、新型粉體輸送裝置大大節(jié)約了粉磨和輸送能耗；懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法，熟料的煅燒所需要的能耗下降。總體來說：熟料熱耗低，燒成熱耗可降到 3000kJ/kg 以下，水泥單位電耗降低到 了 90 ～ 110kWh/t 以下?；沂Y源；懸浮、預(yù)分解技術(shù)及新型多通道燃燒器的應(yīng)用，有利于低質(zhì) 燃料及再生燃料的利用，同時(shí)可降低系統(tǒng)廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產(chǎn)生的 NOx 含量，減少了對(duì)環(huán)境的污由于 “均化鏈 ”技術(shù)的采用，可以有效地利用在傳統(tǒng)開采方式下必須丟棄的石染。為 “清潔生產(chǎn) ”和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料及降解有害危險(xiǎn)廢棄物創(chuàng)造了有利條件。 五 生產(chǎn)控制自動(dòng)化 新型干法水泥的生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)多、連續(xù)性強(qiáng)，許多工序都是聯(lián)合操作、相互影響、相互制約。因此，生產(chǎn)過程就要求具有高度的穩(wěn)定性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和調(diào)節(jié)控制的及時(shí)性，這些要求都是不能靠人工操作達(dá)到的。對(duì)生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制具有反映靈敏、控制及 時(shí)、調(diào)整精確等特點(diǎn)，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行 所必不可少的工具，生產(chǎn)得規(guī)模越大，連續(xù)性越強(qiáng)，于生產(chǎn)穩(wěn)定性的要求越高，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化的必要性也越明顯。 六 采用新型耐熱、耐磨、耐火材料 新型干法水泥生產(chǎn)的另一個(gè)特點(diǎn)是不斷改進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期，減少設(shè)備故障和維修時(shí)間，保證系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效率、無事故、持續(xù)穩(wěn)定地安全運(yùn)轉(zhuǎn)。新型干法水泥生產(chǎn)是以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如原料預(yù)均化、生料均化、烘干粉磨、耐磨、耐火材料以及計(jì)算機(jī)、自控技術(shù)等等，廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、低 耗、符合環(huán)保要求及大型化、自動(dòng)化等特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。 新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是 20 世紀(jì) 50 年代發(fā)展起來，到目前為止，日本、德國等發(fā)達(dá)國家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占 95%，我國第一套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯 1976 年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。發(fā)展階段：第一階段， 20 世紀(jì) 50 年代 70年代初，是懸浮預(yù)熱技術(shù)誕生和發(fā)展階段。第二階段， 20 世紀(jì) 70 年代初期，是預(yù)分解技術(shù)誕生和發(fā)展階段。 近年來，代表最新水泥生產(chǎn) 技術(shù)水平的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備，具有單位容積大、熱利用率好、電耗低、污染小、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)，使工廠在生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)裝備大型化、生產(chǎn)工藝節(jié)能化、操作管理自動(dòng)化、環(huán)境保護(hù)生態(tài)化等方面取得了很大的進(jìn)步。 一 新型干法技術(shù)的發(fā)展，使水泥生產(chǎn)裝備的單機(jī)能力和性能的可靠性大大提高，而設(shè)備的大型化又是實(shí)現(xiàn)先進(jìn)工藝技術(shù)的手段和途徑。目前世界上已有日產(chǎn)10000~12020t 的水泥熟料生產(chǎn)線和 600t/h 以上的生料磨，大型的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線和生產(chǎn)企業(yè)，大大提高了水泥生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn) 成本。 二 高效低壓損預(yù)熱器，理想流場(chǎng)的預(yù)分解爐，超短窯應(yīng)用，三通道燃燒器，可控流第三代篦冷機(jī)，中低溫余熱發(fā)電，無煙煤資源利用，立磨、輥壓機(jī)、輥筒磨終粉系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)球磨，高效選粉機(jī)使用，機(jī)械輸送取代氣力輸送，變頻調(diào)速代替風(fēng)門開度等等，在水泥工業(yè)生產(chǎn)中推廣與應(yīng)用。進(jìn)入 90 年代以來，立磨及輥壓機(jī)技術(shù)得到進(jìn)一步發(fā) 展 三 計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、高速通訊技術(shù)、圖形動(dòng)態(tài)顯示技術(shù)的飛速發(fā)展，為生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作管理提供了方便； DCS 集散控制技術(shù)， QCS 生料質(zhì)量管理控制系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯模糊邏輯控制系統(tǒng)，磨機(jī)負(fù)荷控制系統(tǒng)，窯筒體 溫度檢測(cè)系統(tǒng)等得到廣泛應(yīng)用。勞動(dòng)定員大大地減少。 使用磨前在線元素分析儀質(zhì)量控制系統(tǒng)有望采用簡(jiǎn)易預(yù)均化堆場(chǎng)，取代昂貴的原料預(yù)均化堆場(chǎng)，降低預(yù)均化設(shè)施投資。由于在線分析儀能實(shí)時(shí)、連續(xù)、在線在磨前進(jìn)行物料成分的分析和控制，使出磨生料成分均勻性得到提高，使生料儲(chǔ)存庫取代生料均化庫成為可能。 四 對(duì)水泥工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體的排放標(biāo)準(zhǔn)要求將更加嚴(yán)格，粉塵收集設(shè)備的效率可達(dá)到 %以上，排放量小于 %；而有害氣體的排放標(biāo)準(zhǔn)在發(fā)展中國家要求小于 100mg/Bm3，在發(fā)達(dá)國家已達(dá)到了 50mg/Bm3。 20 世紀(jì) 80 年代初，我國開始引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)裝備。 1984 年 4 月，河北省冀東建成投產(chǎn)第一條日產(chǎn) 4000 噸新型干法水泥生產(chǎn)線，開創(chuàng)了新型干法水泥發(fā)展的先河。 20 世紀(jì) 90 年代，我國對(duì)引進(jìn)的日產(chǎn) 2020 噸、 3200 噸、 4000 噸、 7200 噸不斷地消化吸收，優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其逐步實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。到 2020 年末國產(chǎn)化率達(dá)到 85%～90%，其中日產(chǎn) 2020～ 2500 噸的技術(shù)裝備國產(chǎn)化率達(dá)到 100%，這就為我國新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)朝著低投資、國產(chǎn)化和大型化方向發(fā)展奠定了可靠的技術(shù)和裝備基礎(chǔ)。 21 世紀(jì)在 “結(jié)構(gòu)調(diào)整 為主線 ”、 “以科技進(jìn)步為動(dòng)力 ”、 “以經(jīng)濟(jì)效益為中心 ”的產(chǎn)業(yè)方針政策推動(dòng)下，我