【正文】 ：產(chǎn)品實現(xiàn)中與顧客有關(guān)的過程第一條與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定，應充分了解顧客對商品混凝土有關(guān)的要求應包括： 顧客對商品混凝土的技術(shù)、性能、品種、標號等各項指標； 顧客對商品混凝土使用、澆搗、方量大小和特殊要求； 顧客對商品混凝土價格、交貨周期、服務(wù)（售前、售中、售后）； 符合國家法律法規(guī)和相應的預拌砼標準要求和強制性標準要求； 顧客雖然沒有明示，但標準和有關(guān)規(guī)定有要求的，及顧客預期使用有要求的。第二條與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審，本公司在正式簽訂合同、標書投標之前應組織有關(guān)部門、人員對合同、標書進行全面評審，評審的內(nèi)容包括： 與顧客有關(guān)的要求的內(nèi)容都得到確認和解決； 本公司各項承諾能滿足合同/標書的要求； 合同、標書的內(nèi)容符合國家的法律、法規(guī)和有關(guān)的標準； 確定公司具有滿足合同/標書、要求的能力； 與以前表述不一致的合同/標書的要求已得到解決。 公司市場部負責合同的簽訂、組織、實施、履行和管理，并按《記錄控制程序》保存合同和合同評審記錄。 若顧客或公司提出修訂合同時，必須與顧客取得一致的基礎(chǔ)上，對修改內(nèi)容按《與顧客有關(guān)過程控制程序》進行評審，并確保相關(guān)人員知道已變更的要求。第三條與顧客溝通規(guī)定，除了簽訂合同外，還包括： 公司不定期對客戶的需求作產(chǎn)品介紹，或通過網(wǎng)絡(luò)介紹及走訪用戶。 公司對客戶的考察、問詢及其要求，安排有關(guān)人員接待，并作記錄。 公司對顧客的意見、抱怨，由銷售部接待并轉(zhuǎn)相關(guān)部門處理。二、用于生產(chǎn)的原材料控制 1水泥 水泥品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準及內(nèi)部標準的規(guī)定。 對于不同工地的不同部位，應按生產(chǎn)要求選擇水泥品種和標號。，都必須隨車提供出廠品質(zhì)試驗報告及合格證，嚴禁無牌、無證水泥進場。（質(zhì)保書可根據(jù)報告時間相應滯后）.，實驗室取樣檢驗，檢驗批次，以每500t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，不足500t同品種、同標號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機連續(xù)取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。2 骨料。,其質(zhì)量技術(shù)要求均應符合《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。: ⑴ 堆存骨料的場地、應有良好的排水設(shè)施；⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標示牌標明名稱、料源等項目，嚴禁混雜； ⑶ 應盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設(shè)置緩降設(shè)備；⑷ 骨料宜采取“先進先用，檢測合格使用“的原則。⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。，不足上述數(shù)量時也以一批論處。取樣方法采用料堆法時，應鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細骨料取8份。3 水。拌合用水必須滿足《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164）和《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）規(guī)定。在水源改變或使用回收水時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水源不能使用。4 活性混合材料，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設(shè)計要求，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗確定。，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進行檢驗。、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告及使用說明，通過實驗和混凝土適配后方可入庫使用。，防止污染、潮濕變質(zhì)。原材料質(zhì)量初步檢驗評價砂、石、粉煤灰進廠時，實驗室必須作出初步檢驗評價（含外觀檢查），并要求按質(zhì)分別存放，存放應有標識，避免混雜。堅持“先檢驗，按質(zhì)搭配（或預均化），后使用”的原則。實驗室負責監(jiān)督落實，并具有最終的材料進廠質(zhì)量否決權(quán)。評價結(jié)果將作為考核采購部門月度考核、材料分類使用(或預均化)以及生產(chǎn)配比調(diào)整的依據(jù)。試驗室對原材料抽檢檢驗結(jié)果及時反饋回質(zhì)量管理領(lǐng)導小組處，并對區(qū)域采購的原材料作出整體評價。評價結(jié)果作為采購部門月度考核、生產(chǎn)指導、進一步采購計劃的依據(jù)。進廠原材料不合格品的控制與糾正（1）實驗室對進廠原材料的檢驗中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標不符合國家標準規(guī)范要求或公司內(nèi)控標準、采購文件、采購合同的規(guī)定要求時，應做好記錄，可行時進行隔離，做好標識和通知采購部。（2）試驗室抽檢原材料檢驗過程中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標不符合國家標準規(guī)范要求或公司內(nèi)控標準、采購文件、采購合同的規(guī)定要求時，應做好記錄，立即反饋回采購部，并上報質(zhì)量管理領(lǐng)導小組。（3）采購部供應科接到不合格通知后，應立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴重的應停止該供方供貨。（4）對于可隔離的原材料不合格品，由供應科和實驗室及有關(guān)部門的人員進行評審，視其對混凝土產(chǎn)品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，報總經(jīng)理批準后，由供應科通知供方。（5）對讓步接收的不合格品，不能直接投入生產(chǎn)，應由實驗室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程結(jié)構(gòu)部位，并對使用部位備案。（6）實驗室應對搭配后的結(jié)果重新取樣檢驗或采取其他可行的方式進行驗證，確認滿足規(guī)定的要求時，才允許投入生產(chǎn)。（7）對停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進行整改，并提供整改資料，達到要求時才允許其重新供貨，并在規(guī)定的時間內(nèi)加強對其供貨的抽樣檢驗頻次。、為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,攪拌站根據(jù)客戶要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告，實驗室的復試報告以及砼配合比試驗報告。客戶若對資料或進場材料產(chǎn)生懷疑時，可抽查檢驗。每天出具生產(chǎn)配比前，實驗室主任必須熟知主要材料質(zhì)量情況如石子級配和石粉多少、砂的粗細及含泥量、粉煤灰質(zhì)量情況等，簽署和校核生產(chǎn)配比；配料員應嚴格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每盤混凝土，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在配料過程中，配料員必須通過觀察攪拌機電流、拌和物在攪拌車喇叭口下落狀態(tài)及試驗員提供的坍落度情況，判斷混凝土的坍落度；在生產(chǎn)操作過程中，試驗員必須密切配合配料員根據(jù)攪拌機電流、砼拌和物情況以及砂石濕度，適當調(diào)整砂石含水率，確?；炷涟韬臀锍鰪S質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。溢料或坍落度嚴重不穩(wěn)定，將追究配料員的責任。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經(jīng)當班試驗員同意（簽字確認），當與基準配比發(fā)生較大變化時，必須經(jīng)實驗室主任同意，方可進行生產(chǎn)。每天必須定時抽檢骨料含水率校正配料含水率，必須通過水膠比控制出廠坍落度。當生產(chǎn)用水量偏離基準配比用水量177。10Kg/m3，必須適當增減減水劑摻量，當氣溫低時，增加減水劑摻量必須經(jīng)實驗室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測準確性、工程結(jié)構(gòu)重要性等而定；嚴格執(zhí)行《混凝土出廠取樣規(guī)定》，在重點工程及部位、材料質(zhì)量波動較大情況下，必須頭車抽檢拌和物和易性，確保出廠混凝土質(zhì)量。必須每天跟蹤生產(chǎn)混凝土的和易性及凝結(jié)時間，并有相應記錄，出現(xiàn)異常情況及時向主管領(lǐng)導反映；做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術(shù)交底工作(書面和電話)，跟進生產(chǎn)中出現(xiàn)對混凝土質(zhì)量有影響的事情如工地卸料過長、停轉(zhuǎn)、工地或司機私自加水，車輛故障等，必要時同施工、跟單銷售、相關(guān)部門進行交涉。如沒有做好技術(shù)交底工作，將追究當班試驗員的責任。8⑴砼抗壓試件：設(shè)計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應根據(jù)倉的大?。ā?00m3）制作不少于1組的備查試塊。⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。.⑷試件應在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同時，須在澆筑地點取一定數(shù)量的試塊以資比較。⑸試件達到設(shè)計齡期時實驗室及時試壓，并將試驗結(jié)果報告單實驗室主任，以便掌握砼質(zhì)量情況?；炷辽a(chǎn)過程控制：混凝土工作性能的好壞是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一，必須切實做好混凝土生產(chǎn)前的準備工作，任何新配方的實施，必須有1周至1個月的試產(chǎn)期，試產(chǎn)配方只能用于次要工程，次要部位，或考慮降級使用。另外在混凝土試產(chǎn)期間,應加強計量設(shè)備的校正,過磅檢查,以及加強混凝土抽檢頻率。一、試拌實驗室在生產(chǎn)前必須采用現(xiàn)場生產(chǎn)原材料,根據(jù)生產(chǎn)配比, 進行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時間、含氣量等。二、計量生產(chǎn)部分管副經(jīng)理必須負責組織定期對生產(chǎn)設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進行計量器具的檢查，校準，并做好相應記錄，確保原材料計量的準確度，調(diào)試合格后才能進行生產(chǎn)。生產(chǎn)時必須嚴格按配合比進行下料，嚴格控制計量偏差在允許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為177。%，砂石計量偏差為177。%。如因不按配方生產(chǎn)、誤用配方、私自更改配方或設(shè)備等原因造成混凝土質(zhì)量不合格而出廠，被工地退回，則應追究當事人和當班主管責任。每周必須不少于1次對攪拌車進行過磅驗證混凝土容重，出現(xiàn)異常情況及時向部門主管反映，作出相應的處理，并做好相關(guān)記錄。定期對各原材料電子磅進行自檢校驗工作，保證計量系統(tǒng)的準確性，自檢時發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標定，檢驗結(jié)果及時間須做好記錄備查（建議砂、石稱每月驗一次；水泥、粉煤灰、礦渣稱每月校驗兩次；外加劑、水稱每周校驗一次）。在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴重異常應立即停用，并上報主管領(lǐng)導，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時與計量單位機構(gòu)聯(lián)系維護處理，維護處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。三、鏟車上料：對于進場原材料，鏟車司機應聽從材料部對材料料倉的統(tǒng)籌管理，日常生產(chǎn)時按照試驗員的安排將其鏟到相關(guān)倉位或位置，以備生產(chǎn)時使用。.試驗員必須先了解當班生產(chǎn)時相關(guān)原材料的情況水、含石、砂的粗細程度，并安排鏟車司機上料的倉位和種類。鏟車司機上料時需要關(guān)注砂子的種類，隨時和實驗室溝通了解生產(chǎn)情況；當砂、石料發(fā)生變化時（含水情況、砂石粗細情況）必須及時通知當班試驗員。鏟車司機在鏟